Nature.com 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਧੰਨਵਾਦ। ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ਰ ਸੰਸਕਰਣ ਵਿੱਚ CSS ਲਈ ਸੀਮਤ ਸਮਰਥਨ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਅਨੁਭਵ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤੇ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਜਾਂ ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਐਕਸਪਲੋਰਰ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੋਡ ਬੰਦ ਕਰੋ)। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਸਮਰਥਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਟਾਈਲ ਅਤੇ JavaScript ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਾਂਗੇ।
ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਲਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਡਾਕਟਰੀ ਭਾਈਚਾਰੇ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਆਰੀ ਐਂਟੀਬਾਇਓਟਿਕਸ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੀਮਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਧਾਤਾਂ ਹਨ, ਆਦਰਸ਼ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਭਰੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਨਾਵਲ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਫਿਲਮ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਟੇਰਨਰੀ-ਕਿਊਮਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅੰਤਮ ਸਪਰੇਅ-ਕਿਊਜ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਠੰਡੇ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1 ਲੌਗ ਦੁਆਰਾ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਸਨ।
ਪੂਰੇ ਮਨੁੱਖੀ ਇਤਿਹਾਸ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਈ ਵੀ ਸਮਾਜ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਸ਼ਵੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਨੁੱਖੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਸਿਹਤ, ਸਿੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੇ ਹੋਏ। ਦੇਸ਼ ਜਾਂ ਖੇਤਰ.2 60 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੇ ਆਪਣਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ: ਨਾਵਲ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਖੋਜ। ਤਾਜ਼ਾ ਖੋਜ ਨੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਵੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਖੋਜ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਜੋੜ, ਪਦਾਰਥਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੀ ਸੋਧ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਥਰਮੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੁਣ ਤੱਕ ਅਣਸੁਣੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ 2. ਨੈਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਨੈਨੋ ਕਣਾਂ, ਨੈਨੋਟਿਊਬ, ਕੁਆਂਟਮ ਬਿੰਦੀਆਂ, ਜ਼ੀਰੋ-ਆਯਾਮੀ, ਅਮੋਰਫਸ ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਐਂਟ੍ਰੋਪੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਛਲੀ ਸਦੀ ਦੇ ਮੱਧ ਤੋਂ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅੰਤਮ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੰਤੁਲਨ ਅਕਸਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਟਕਣ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਨਵੀਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖੋਜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
1960 ਵਿੱਚ ਕੈਲਟੇਕ ਵਿਖੇ ਉਸਦੇ ਕੰਮ ਨੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆਂਦੀ ਜਦੋਂ ਉਸਨੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਮਿਲੀਅਨ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸ ਕਰ ਕੇ% Si ਅਲੌਇਸ ਦਾ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ। MG ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਇਨੀਅਰਿੰਗ ਅਧਿਐਨ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ;(i) ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸੀਕਰਨ, (ii) ਜਾਲੀ ਦਾ ਪਰਮਾਣੂ ਵਿਗਾੜ, (iii) ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤੂ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਠੋਸ-ਰਾਜ ਅਮੋਰਫਿਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ (iv) ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਪਰਿਵਰਤਨ।
MGs ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਲੰਬੀ-ਸੀਮਾ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਘਾਟ ਕਰਕੇ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਅੱਜ ਦੇ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਦਿਲਚਸਪ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਸਤਹੀ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਠੋਸ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਉਮੀਦਵਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ;(i) ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, (ii) ਉੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, (iii) ਘੱਟ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ, (iv) ਅਸਧਾਰਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, (v) ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੁਤੰਤਰਤਾ 6,7 ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਲੌਇੰਗ (MA)1,8 ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 19839 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋ. ਸੀ.ਸੀ. ਕਾਕ ਅਤੇ ਸਹਿਕਰਮੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪੀਸ ਕੇ ਅਮੋਰਫਸ Ni60Nb40 ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, MA ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੱਕ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਰੀਐਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ 10 (ਚਿੱਤਰ 1a, b) ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਇਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਠੋਸ-ਸਟੇਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਵਲ ਅਮੋਰਫਸ, ਉੱਚ ਪਾਊਡਰ ਮਿੱਲ ਗਲਾਸ 1 (ਲੋਅ ਪਾਊਡਰ ਮਿੱਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਾਵਲ ਅਮੋਰਫਸ/ਮੈਟਲਿਕ ਗਲਾਸ 1 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਾਡ ਮਿੱਲਾਂ 11,12,13,14,15 , 16। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cu-Ta17, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਅਲੌਏ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲ-ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਮੈਟਲ ਸਿਸਟਮ (TM; Zr, Hf, Nb ਅਤੇ Ta) 18,19 ਅਤੇ Fe-W20 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੂਟ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਆਕਸਾਈਡਾਂ, ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ, ਨਾਈਟਰਾਈਡਜ਼, ਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡਜ਼, ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ, ਨੈਨੋਡਾਇਮੰਡਸ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨੈਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਅਤੇ ਨੈਨੋਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਨੈਨੋਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਟੂਲ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਚੋਟੀ-ਡਾਊਨ ਪਹੁੰਚ 1 ਅਤੇ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਪੜਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵਿਆਪਕ ਸਥਿਰਤਾ।
ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ Cu50(Zr50−xNix) ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ (MG) ਕੋਟਿੰਗ/SUS 304 ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। s, ਅਤੇ (b) He ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਇੱਕ ਦਸਤਾਨੇ ਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। (c) ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੇਂਦ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਮਾਡਲ। 50 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ (d) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ SUS 304 ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਲਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ (ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ) ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਭੌਤਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਗੁਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹਾਂ (ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ) ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜੈਵ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗੁਣਾਂ, ਥਰੈਕਸ਼ਨਲ ਗੁਣਾਂ, ਥਰੈਕਸ਼ਨਲ ਫ੍ਰੀਕਸ਼ਨ, ਕੋਰੋਸ਼ਨ, ਫ੍ਰੀਕਸ਼ਨ। , ਕੁਝ ਨਾਮ ਦੇਣ ਲਈ। ਧਾਤੂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਬਲਕ ਵਸਤੂ (ਸਬਸਟਰੇਟ) ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ 23.
ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ (10-20 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 30 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਢੁਕਵੀਂ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: (i) ਗਿੱਲੀ ਪਰਤ ਵਿਧੀਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈ-ਹੋਟ ਮੈਥਡ (ਇਲੈਕਟਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। s, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ, ਸਰਫੇਸਿੰਗ, ਭੌਤਿਕ ਵਾਸ਼ਪ ਜਮ੍ਹਾ (PVD), ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ ਜਮ੍ਹਾ (CVD), ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨੀਕਾਂ 24 (ਚਿੱਤਰ 1d) ਸਮੇਤ।
ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਕਮਿਊਨਿਟੀਆਂ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਅਟੱਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਨਿਰਮਿਤ ਐਕਸਟਰਸੈਲੂਲਰ ਪੋਲੀਮਰ (ਈਪੀਐਸ) ਨਾਲ ਘਿਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਰਿਪੱਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਪੱਕ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਨਾਲ ਕਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਨੁੱਖਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਬਾਇਓਫਿਲਮਜ਼ ਇਨਫੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ 8% ਬਣਦੇ ਹਨ। ae ਅਤੇ Staphylococci) ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਰਿਪੱਕ ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਪਲੈਂਕਟੋਨਿਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਐਂਟੀਬਾਇਓਟਿਕ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਤੀ 1000 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੋਣ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਇਲਾਜ ਚੁਣੌਤੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਨੁੱਖ,25,26 ਇਹ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਨਾਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਂਟੀਬਾਇਓਟਿਕ ਇਲਾਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਰੋਧ ਨੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਰੋਗਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਝਿੱਲੀ-ਕੋਟਿਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਅਗਵਾਈ ਦਿੱਤੀ ਹੈ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ27. ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਤਹ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬਾਇਓਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰਾਫੀਨ/ਜਰਮੇਨੀਅਮ28, ਬਲੈਕ ਡਾਇਮੰਡ29 ਅਤੇ ZnO-ਡੋਪਡ ਹੀਰੇ-ਵਰਗੇ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ 30 ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜੋ ਬਾਇਓਫਿਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। , ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜੋ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਤਿੰਨੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੋਟੇਡ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੋਗਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਜੀਵ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਹਿਲੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ;ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ। ਚਾਂਦੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁਣ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਥੈਰੇਪੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰਨਾਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਰੋਗਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਸਿਲਵਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਰਿਸਰਚ 3 ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਕੋਟਿੰਗ ਜੋ ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੰਮ ਸਾਬਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੋਵਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਜੋਖਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨਾ ਜੋ ਮਨੁੱਖਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਰੇਂਜ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਰਾਹੀਂ ਜਾਂ ਸਰਗਰਮ ਏਜੰਟ ਦੇ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਉਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ (ਸਤਿਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਸਮੇਤ) ਜਾਂ ਸੈੱਲ ਦੀਵਾਰ ਨਾਲ ਦਖਲ ਦੇ ਕੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਮਾਰ ਕੇ ਅਜਿਹਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਤਹ ਪਰਤ ਸਤਹ-ਸਬੰਧਤ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਰੱਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਟੀਚਾ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
(a) ਸਤਹ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਇਨਸੈੱਟ, ਅਤੇ (b) ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ।
ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਸਾਂਝੀਆਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸਪਰੇਅ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ। ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਜੇ ਵੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਉੱਜਵਲ ਭਵਿੱਖ ਹੈ। ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ spray ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੈਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ, ਅਮੋਰਫਸ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ 40, 41, 42. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਪਰੇਟਰੋਬਿਟਸਾਈਡ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੇਰੋਬਿਟ ਲੇਵਲ. ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਪਰੇਅ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ (i) ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਨਿਊਨਤਮ ਹੀਟ ਇਨਪੁੱਟ, (ii) ਸਬਸਟਰੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ, (iii) ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ, (iv) ਉੱਚ ਬਾਂਡ ਤਾਕਤ1,39 (ਚਿੱਤਰ2b) ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧ ਸਿਰੇਮਿਕ, ਡਬਲਯੂ2ਸੀ, ਡਬਲਯੂ2ਸੀ, ਡਬਲਯੂ 2, ਕੋਲਡ ਪਾਊਡਰ, ਜ਼ੈੱਡ 2 ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ। ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਵਸਰਾਵਿਕ/ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਵੀ ਇਹੀ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਈਪ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਇਹ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਮ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਚੀ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮਲ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤੂ ਗਲਾਸ ਪਾਊਡਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਫੂਡ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਾਧਨ ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ 12 ਅਤੇ 20 wt% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ austenitic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਲੌਇਸ (SUS316 ਅਤੇ SUS304) ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਧਾਤੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਸਟੀਲਇੰਗ ਅਲੌਏਸੈਂਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। s.ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੋਗਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ 38,39. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਉਲਟ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਾਗ ਅਤੇ ਸੋਜਸ਼ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਾਇਓਮਾਈਕਰੋਬਿਅਲ ਕੋਲੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ies ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਬਾਇਓਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਾਰਗਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਹਤ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਅਧਿਐਨ ਕੁਵੈਤ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਫਾਰ ਦ ਐਡਵਾਂਸਮੈਂਟ ਆਫ ਸਾਇੰਸ (KFAS), ਕੰਟਰੈਕਟ ਨੰਬਰ 2010-550401 ਦੁਆਰਾ ਫੰਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ MA ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਟੇਬਲ 1) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਧਾਤੂ ਗਲਾਸਸੀ Cu-Zr-Ni ਟਰਨਰੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ। , ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਖੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਓਲੋਜੀਕਲ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।
ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਗਲਾਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (GFA) 'ਤੇ Zr ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਟੇਡ ਮੈਟਲਿਕ ਗਲਾਸ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ/SUS304 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀਆਂ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਵੀ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਧਾਤੂ ਕੱਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ d ਖੇਤਰ। ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ Cu50Zr30Ni20 ਅਤੇ Cu50Zr20Ni30 ਧਾਤੂ ਕੱਚ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਲੀਮੈਂਟਲ Cu, Zr ਅਤੇ Ni ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਬਦਲਾਅ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, Cu50Zr20Ni30 ਅਤੇ Cu50Zr40Ni10 ਵਾਲੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। MA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 3).
ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਲੌਏ (MA) ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। 3, 12 ਅਤੇ 3, 12 ਅਤੇ 3, 12 ਅਤੇ 500 (H500) ਅਤੇ CuNeZ (500) ਦੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ MA ਅਤੇ Cu50Zr40Ni10 ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਫੀਲਡ ਐਮੀਸ਼ਨ ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (FE-SEM) ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। 0 ਸਿਸਟਮ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਸੇ MA ਵਿੱਚ Cu50Zr40Ni10 ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ (b), (d) ਅਤੇ (f) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੇਂਦਾਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟਕਰਾਅ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸੇ ਹੋਏ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਵੇਅਰਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਡ੍ਰੈਗਬਾਲ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ੌਕਬਾਲ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਐੱਫ. ਲੋਡ (ਚਿੱਤਰ 1a)। ਐਲੀਮੈਂਟਲ Cu, Zr, ਅਤੇ Ni ਪਾਊਡਰ MA (3 h) ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਗੜ ਗਏ ਸਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣ (> 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ) ਬਣ ਗਏ ਸਨ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ (Cu, Zr, 2 ਵਿੱਚ ਨਿਆਈਗ, 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। h (ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਪੜਾਅ) ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ (200 µm ਤੋਂ ਘੱਟ) ਵਿੱਚ ਸੜਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3c,d ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਲਾਗੂ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗਠਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ Cu, ZrA ਦੀ ਬਾਰੀਕ ਪਰਤ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਜੁਰਮਾਨਾ, ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਨਵੇਂ ਪੜਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੇਕਸ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
MA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ (50 h ਤੋਂ ਬਾਅਦ), ਫਲੈਕੀ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫੀ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਹੀ ਸੀ (Fig. 3e,f), ਪਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਨੇ ਮਿਰਰ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦਿਖਾਈ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ MA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਮੂਲ ਰਚਨਾ, f. iIII ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, F. IIig, iII ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਫੀਲਡ ਐਮੀਸ਼ਨ ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (FE-SEM) ਊਰਜਾ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਐਕਸ-ਰੇ ਸਪੈਕਟਰੋਸਕੋਪੀ (EDS) (IV) ਦੇ ਨਾਲ।
ਸਾਰਣੀ 2 ਵਿੱਚ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮੂਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਚਿੱਤਰ 3e,f ਵਿੱਚ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਰੇਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ Cu50Zr20Ni30 ਅਤੇ Cu50Zr40Ni10 ਦੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਾਮਾਤਰ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਸੰਯੋਜਨਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਸਮਾਨ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਿੱਤਰ 3e,f ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗਿਰਾਵਟ ਜਾਂ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਤੱਥ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਊਡਰ 2 ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫਾਈਨਲ ਉਤਪਾਦ Cu50(Zr50−xNix) ਪਾਊਡਰ ਦੇ FE-SEM ਮਾਈਕਰੋਗ੍ਰਾਫ 50 MA ਵਾਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4a–d ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ x ਕ੍ਰਮਵਾਰ 10, 20, 30 ਅਤੇ 40 at.% ਹੈ। ਇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਪਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਵੈਨਿੰਗਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੈਨਿੰਗ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। 73 ਤੋਂ 126 nm ਤੱਕ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ine ਕਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
Cu50(Zr50−xNix) ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 50 ਘੰਟੇ ਦੇ MA ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, Cu50Zr20Ni30, Cu50Zr20Ni40 ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, FE-SEM ਚਿੱਤਰਾਂ (50 MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ), FE-SEM ਚਿੱਤਰਾਂ (ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ)। ਅਤੇ (d), ਕ੍ਰਮਵਾਰ।
ਇੱਕ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਫੀਡਰ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਐਨਾਲਿਟੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ ਈਥਾਨੌਲ ਵਿੱਚ ਸੋਨਿਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਫਿਰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਸੁਕਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਕਦਮ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸਮੂਹਿਕਤਾ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਕ੍ਰਮਵਾਰ M ਸਮੇਂ ਦੇ 50 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ Cu50Zr30Ni20 ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਦੇ FE-SEM ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ EDS ਚਿੱਤਰ ਦਿਖਾਓ। ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ F-50-ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਪ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ MG Cu50Zr30Ni20 ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ FE-SEM/energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS) ਦੁਆਰਾ 50 MA ਵਾਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ। (a) SEM ਅਤੇ X-ਰੇ EDS ਦੀ ਮੈਪਿੰਗ (b) Cu-Kα, (c) Zr-Lα ਅਤੇ (d) ਚਿੱਤਰ.
50 ਘੰਟੇ ਦੇ MA ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, Cu50Zr20Ni30 ਅਤੇ Cu50Zr20Ni30 ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ XRD ਪੈਟਰਨ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਚਿੱਤਰ 6a–d ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ੈੱਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਾਲ 50 ਘੰਟੇ ਦੇ MA ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ 6 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ lo diffusion ਪੈਟਰਨ।
(a) Cu50Zr40Ni10, (b) Cu50Zr30Ni20, (c) Cu50Zr20Ni30 ਅਤੇ (d) 50 h ਦੇ MA ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ Cu50Zr20Ni30 ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ XRD ਪੈਟਰਨ। ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਪਵਾਦ ਦੇ ਸਾਰੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੇ ਇੱਕ ਹੈਲੋ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਪੈਟਰਨ ਦਿਖਾਇਆ, ਇੱਕ ਥੀਮੋਰਫ ਫਾਰਮਸ ਪੜਾਅ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ।
ਫੀਲਡ ਐਮੀਸ਼ਨ ਹਾਈ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (FE-HRTEM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ MA ਸਮਿਆਂ 'ਤੇ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। FE-HRTEM ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ (6 h) ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ (18 h) ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ CuN500r3 ਅਤੇ CuN500r3 ਲਈ CuN500r3 ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ig. 7a,c, ਕ੍ਰਮਵਾਰ। MA6 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਚਮਕਦਾਰ ਫੀਲਡ ਚਿੱਤਰ (BFI) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਾਊਡਰ fcc-Cu, hcp-Zr ਅਤੇ fcc-Ni ਤੱਤ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਅਨਾਜਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜਿਹਾ ਕੋਈ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੜਾਅ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ FCC-Cu, ਐੱਫ.ਸੀ.ਸੀ.-. DP) (a) ਦੇ ਮੱਧ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੇ ਇੱਕ cusp diffraction ਪੈਟਰਨ (Fig. 7b) ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਟਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪੜਾਅ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ (6 h) ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ (18 h) ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ MA ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ। (a) ਫੀਲਡ ਐਮੀਸ਼ਨ ਹਾਈ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (FE-HRTEM), ਅਤੇ (b) Cu50Zr30Ni20 ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪੈਟਰਨ (SADP) ਦੇ ਬਾਅਦ MA obtain000-4000 ਲਈ MA obtain0-5000 ਪਾਊਡਰ ਚਿੱਤਰ. 18 ਘੰਟੇ ਦੇ ਇੱਕ MA ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ed (c) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7c ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, MA ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ 18 h ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਜਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ। MA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਸ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਊਡਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕਿੰਗ ਨੁਕਸ, ਜਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਅਤੇ ਬਿੰਦੂ ਨੁਕਸ (ਚਿੱਤਰ 7) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। s ਤੋਂ ਘੱਟ 20 nm (ਚਿੱਤਰ 7c)।
36 h MA ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਿਲਾਏ ਗਏ Cu50Z30Ni20 ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਫਾਈਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਨੈਨੋਗ੍ਰੇਨ ਦਾ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 8a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਥਾਨਕ EDS ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 8a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਉਹ ਨੈਨੋਕਲੱਸਟਰ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਸਨ, Z. ~32 at.% (ਲੀਨ ਏਰੀਆ) ਤੋਂ ~74 at.% (ਅਮੀਰ ਖੇਤਰ) ਤੱਕ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਵਿਪਰੀਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ SADPs ਅਮੋਰਫਸ ਦੇ ਹਾਲੋ-ਡਿਫਿਊਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਾਰੇ ਐੱਫ. ਬੀ.
36 h-Cu50Zr30Ni20 ਪਾਊਡਰ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਸਥਾਨਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ। (a) ਚਮਕਦਾਰ ਫੀਲਡ ਚਿੱਤਰ (BFI) ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ (b) 36 h MA ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ Cu50Zr30Ni20 ਪਾਊਡਰ ਦਾ SADP.
MA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਨੇੜੇ (50 h), Cu50(Zr50−xNix), X;10, 20, 30 ਅਤੇ 40 'ਤੇ.% ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਭੁਲੱਕੜ ਵਾਲਾ ਅਮੋਰਫਸ ਪੜਾਅ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 9a–d ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ .ਹਰੇਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ SADP ਵਿੱਚ, ਨਾ ਤਾਂ ਬਿੰਦੂ-ਵਰਗੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਤਿੱਖੇ ਕੁੰਡਲ ਪੈਟਰਨ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਪ੍ਰੋਮੋਰ ਧਾਤੂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। oy ਪਾਊਡਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲੋ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਪੈਟਰਨ ਦਿਖਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇਹ ਸਹਿਸਬੰਧਿਤ SADPs ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਮੋਰਫਸ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਸਬੂਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
MG Cu50 (Zr50−xNix) ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਬਣਤਰ। FE-HRTEM ਅਤੇ (a) Cu50Zr40Ni10, (b) Cu50Zr30Ni20, (c) Cu50Zr20Ni20 (c) Cu50Zr20Ni30 ਅਤੇ obtain40MA ਤੋਂ ਬਾਅਦ Cu50Zr20Ni30 ਅਤੇ obtain40 ਦਾ FE-HRTEM ਅਤੇ ਸਹਿਸਬੰਧਿਤ ਨੈਨੋਬੀਮ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪੈਟਰਨ (NBDP) .
ਅਮੋਰਫਸ Cu50(Zr50−xNix) ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨੀ ਸਮੱਗਰੀ (x) ਦੇ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ (Tg), ਸਬ-ਕੂਲਡ ਤਰਲ ਖੇਤਰ (ΔTx) ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (Tx) ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ He ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ CuZr5050CZR503C CZR50C ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕੈਲੋਰੀਮੈਟਰੀ (DSC) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। 50 ਘੰਟੇ ਦੇ MA ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ Ni20 ਅਤੇ Cu50Zr10Ni40 ਅਮੋਰਫਸ ਐਲੋਏ ਪਾਊਡਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਚਿੱਤਰ 10a, b, e ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਮੋਰਫਸ Cu50Zr20Ni30 ਦਾ DSC ਕਰਵ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। DSC ਵਿੱਚ ਚਿੱਤਰ 10d ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
Cu50 (Zr50−xNix) MG ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ 50 h ਦੇ MA ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ (Tg), ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (Tx), ਅਤੇ ਸਬਕੂਲਡ ਤਰਲ ਖੇਤਰ (ΔTx) ਦੁਆਰਾ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕੈਲੋਰੀਮੀਟਰ (DSC) (aZ0r50n4) ਦੇ CuZi0r5003 ਥਰਮੋਗ੍ਰਾਮ। 20, (c) Cu50Zr20Ni30 ਅਤੇ (e) Cu50Zr10Ni40 MG ਐਲੋਏ ਪਾਊਡਰ 50 ਘੰਟੇ ਦੇ MA ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। DSC ਵਿੱਚ ~700 °C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੇ Cu50Zr30Ni20 ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਐਕਸ-ਰੇ ਡਿਸਫ੍ਰੈਕਸ਼ਨ (XRD) ਪੈਟਰਨ (d) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 10 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ Ni ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (x) ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ DSC ਵਕਰ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ। ਪਹਿਲੀ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਘਟਨਾ Tg ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੀ Tx ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਪੈਨ ਖੇਤਰ ਜੋ Tg ਅਤੇ Tx ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, Tg ਅਤੇ Tx ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ TΔxT = ਲਿੰਡਕੋ ਖੇਤਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Cu50Zr40Ni10 ਨਮੂਨੇ (Fig. 10a) ਦਾ Tx, 526°C ਅਤੇ 612°C 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ (x) ਨੂੰ 20 at.% ਵੱਲ 482°C ਅਤੇ 563°C ਵਧਦੀ Ni ਸਮੱਗਰੀ (x) ਦੇ ਨਾਲ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 10R5010 ਦੀ ਘਟਦੀ CuZr40C ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ। s Cu50Zr30Ni20 (Fig. 10b) ਲਈ 86 °C (Fig. 10a) ਤੋਂ 81 °C ਤੱਕ। MG Cu50Zr40Ni10 ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ, ਇਹ ਵੀ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਕਿ Tg, Tx ਅਤੇ ΔTx ਦੇ ਮੁੱਲ 447°C (4476°C) ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਘਟੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ 4527°C (Ig. 10°C) ਅਤੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। Ni ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ MG ਅਲਾਏ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, MG Cu50Zr20Ni30 ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ Tg ਮੁੱਲ (507 °C) MG Cu50Zr40Ni10 ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ;ਫਿਰ ਵੀ, ਇਸਦਾ Tx ਪੁਰਾਣੇ (612 °C) ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਯੋਗ ਮੁੱਲ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ΔTx ਇੱਕ ਉੱਚ ਮੁੱਲ (87°C) ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 10c ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
MG Cu50(Zr50−xNix) ਸਿਸਟਮ, MG Cu50Zr20Ni30 ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦਿਆਂ, ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪੀਕ ਦੁਆਰਾ fcc-ZrCu5, orthorhombic-Zr7Cu10 ਅਤੇ ਆਰਥੋਰਹੋਮਬਿਕ-Zr7Cu10 ਅਤੇ ਆਰਥੋਰਹੋਮਬਿਕ-Zr7Cu10 ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। MG ਨਮੂਨੇ (Fig. 10d) ਦੇ XRD ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਜਿਸ ਨੂੰ DSC ਵਿੱਚ 700 °C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਚਿੱਤਰ 11 ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਈਆਂ ਗਈਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ, 50 ਘੰਟੇ ਦੇ MA ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਧਾਤ ਦੇ ਕੱਚ ਵਰਗੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ Cu50Zr20Ni30 ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ) ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ (ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨੀਕ co304 ਦੁਆਰਾ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨੀਕ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸੀ)। ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਲੜੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਵਿਧੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਟਲ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਮੋਰਫਸ ਅਤੇ ਨੈਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਹਨ ।ਇਹ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਾਰਟਿਕਨ ਪਾਰਟਿਲਸ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਚ-ਪਦਾਰਥਿਕ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਗਰਮੀ।
ਫੀਲਡ ਫੋਟੋਆਂ 550 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ 'ਤੇ MG ਕੋਟਿੰਗ/SUS 304 ਦੀਆਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪੰਜ ਤਿਆਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਕਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ (ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਣ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਕਣ-ਕਣ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆਵਾਂ), ਵੋਇਡਸ ਕੰਸੋਲੀਡੇਸ਼ਨ, ਕਣ-ਕਣ ਵਿੱਚ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ 9 ਵਿੱਚ ਤਾਪ 3, ਕਣ-ਕਣ, ਨਾਟ ਸਟ੍ਰਾਟਿਊਲ, 3, 2000, ਹੋਰ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਤਾਪ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲਾ ਟਕਰਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਪਸ ਉਛਾਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਣ/ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਦਾ 90% ਸਥਾਨਕ ਤਾਪ 40 ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। .
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਰੋਤ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਅੰਤਰ-ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੇਖਕਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਿਆ ਕੋਈ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
MG Cu50Zr20Ni30 ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਦਾ BFI ਚਿੱਤਰ 12a ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ SUS 304 ਸਬਸਟਰੇਟ (Figs. 11, 12b) 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਟੇਡ ਪਾਊਡਰ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਅਮੋਰਫਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭੂਚਾਲ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਹੈ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹੱਥ ਦੇ ਕ੍ਰਾਈਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਪੜਾਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮਜੀ-ਕੋਟੇਡ ਪਾਊਡਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ (ਚਿੱਤਰ 12a) ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ 12c ਖੇਤਰ I (ਚਿੱਤਰ 12a) ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇੰਡੈਕਸਡ ਨੈਨੋਬੀਮ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪੈਟਰਨ (ਐਨਬੀਡੀਪੀ) ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 12c ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਐਨਬੀਡੀਪੀ ਹੈਫੋਫਿਊਸ਼ਨ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਡਿਫ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਕੋਫਮੋਰਿਸਟਸ ਡਿਫੈਕਸ਼ਨ ਪੈਟਰਨ. ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਵੱਡੇ ਘਣ Zr2Ni ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਪਲੱਸ ਟੈਟਰਾਗੋਨਲ CuO ਪੜਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ। CuO ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਵਹਾਅ ਦੇ ਤਹਿਤ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ SUS 304 ਤੱਕ ਯਾਤਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਮੈਟਾਲਿਕ ਫੇਜ਼ ਦੇ ਕੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਫੇਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਡੀ. 30 ਮਿੰਟ ਲਈ 550 ° C 'ਤੇ ਇਲਾਜ.
(a) MG ਪਾਊਡਰ ਦੀ FE-HRTEM ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ (b) SUS 304 ਸਬਸਟਰੇਟ (ਚਿੱਤਰ ਦਾ ਇਨਸੈੱਟ)। (a) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਗੋਲਾਕਾਰ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਾ ਸੂਚਕਾਂਕ NBDP (c) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਘਣ Zr2Ni ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਇਸ ਸੰਭਾਵੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਸ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ SUS 304 ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ 550 °C 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਤੋਂ ਛਿੜਕਿਆ ਗਿਆ ਸੀ;ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ SUS304 ਸਟ੍ਰਿਪ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ (ਲਗਭਗ 60 ਸਕਿੰਟ)। ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਤੋਂ 180 ਸਕਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਅੰਕੜੇ 13a,b ਕ੍ਰਮਵਾਰ 60 s ਅਤੇ 180 s ਲਈ SUS 304 ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦੋ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (STEM) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਾਰਕ ਫੀਲਡ ਚਿੱਤਰ (DFI) ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। 60 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰੂਪਹੀਣਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ XRD1 ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, X3F ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਆਮ ਬਣਤਰ ਅਮੋਰਫੌਸ ਸੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 14a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਮੈਕਸਿਮਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ/ਮੇਸੋਫੇਸ ਵਰਖਾ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਪਾਊਡਰ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਅਮੋਰਫਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ 550 °C ਦੇ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ (550 °C ਦੇ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ) ਨੈਨੋ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨਾਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 13b ਵਿੱਚ ਤੀਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ।