ਮੈਂਡਰਲ ਮੋੜਨ ਦਾ ਕੰਮ ਆਪਣਾ ਚੱਕਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂਡਰਲ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਡਾਈ (ਖੱਬੇ) ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ (ਸੱਜੇ) ਕੋਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਟਿਊਬ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟਿਊਬ ਮੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਬੇਰੋਕ ਜਾਰੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ, ਮੋਬਾਈਲ ਮੈਡੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ATVs ਜਾਂ ਉਪਯੋਗਤਾ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਫਰੇਮ, ਜਾਂ ਬਾਥਰੂਮਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਾਰ, ਹਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।
ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੁਸ਼ਲ ਟਿਊਬ ਮੋੜਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਮੁੱਖ ਜੀਵਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੁਝ ਕੋਰ ਜੀਵਨਸ਼ਕਤੀ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸਾਲਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸ਼ਾਮਲ ਲਾਗਤਾਂ, ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪਹਿਲਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੋਰ ਵਕਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ (DOB), ਜਾਂ ਮੋੜ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਕੋਣ ਹੈ। ਅੱਗੇ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਰੇਡੀਅਸ (CLR) ਹੈ, ਜੋ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਦੀ ਕੇਂਦਰ ਰੇਖਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਤੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ CLR ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਦੁੱਗਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਰੇਡੀਅਸ (ਸੀਐਲਆਰਡੀ) ਤੋਂ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਰੇਡੀਅਸ (ਸੀਐਲਆਰਸੀਡੀ) ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰੋ। 180-ਡਿਗਰੀ ਰਿਟਰਨ ਮੋੜ ਦੀ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਦਾ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ (ID) ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਚੌੜੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰਲੇ ਵਿਆਸ (OD) ਨੂੰ ਕੰਧ ਸਮੇਤ, ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਚੌੜੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮਾਮੂਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੋੜ ਦੇ ਕੋਣ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਮਿਆਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±1 ਡਿਗਰੀ ਹੈ। ਹਰ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਗਿਆਨ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਗੇਜ (ਭਾਵ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਗੇਜਾਂ ਵਿੱਚ 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 ਅਤੇ 20 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗੇਜ ਜਿੰਨਾ ਨੀਵਾਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੰਧ ਓਨੀ ਹੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ: 10-ga। ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ 0.130, 0.1330 ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ 0.130 ਹੈ। ch.wall.1½” ਅਤੇ 0.035″ OD ਟਿਊਬਿੰਗ। ਕੰਧ ਨੂੰ ਭਾਗ ਪ੍ਰਿੰਟ.20-ga.tube ਉੱਤੇ “1½-in” ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਪਾਈਪ ਆਕਾਰ (NPS), ਵਿਆਸ (ਇੰਚ ਵਿੱਚ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਸਾਰਣੀ (ਜਾਂ Sch.) ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਅਯਾਮ ਰਹਿਤ ਸੰਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ Sch.5, 10, 40 ਅਤੇ 80 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇੱਕ 1.66″ ਪਾਈਪ.OD ਅਤੇ 0.140 ਇੰਚ। NPS ਨੇ ਭਾਗ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਕੰਧ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਨੁਸੂਚੀ - ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, “1¼”.Shi.40 ਟਿਊਬਾਂ।” ਪਾਈਪ ਪਲਾਨ ਚਾਰਟ ਸਬੰਧਿਤ NPS ਅਤੇ ਪਲਾਨ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਧ ਫੈਕਟਰ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰਲੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ, ਕੂਹਣੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ (18 ga ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਝੁਰੜੀਆਂ ਜਾਂ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੋੜ ਦੇ ਚਾਪ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਝੁਕਣ ਲਈ ਮੈਂਡਰਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤ ਮੋੜ D ਹੈ, ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਟਿਊਬ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਅਕਸਰ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ D ਦੇ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਡਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ 2D ਮੋੜ ਦਾ ਘੇਰਾ 3-in.-OD ਪਾਈਪ 6 ਇੰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋੜ ਦਾ D ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮੋੜ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋੜ ਦੀ ਕੰਧ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਲ ਫੈਕਟਰ ਅਤੇ ਬੈਂਡ ਡੀ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਮੋੜ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 1. ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਅੰਡਾਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ OD ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਨਾਮਾਤਰ OD ਨਾਲ ਵੰਡੋ।
ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪਤਲੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਾਂ 'ਤੇ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਟਿਊਬ ਮੋੜਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋੜ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਆਪਣੇ ਗੋਲ ਆਕਾਰ ਦਾ 100% ਗੁਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ 2″ OD ਟਿਊਬ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 1.975″ ਤੱਕ ਮਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ 0.025 ਇੰਚ ਅੰਤਰ ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਜੋ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 1 ਦੇਖੋ)। ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 1.5% ਅਤੇ 8% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਕੂਹਣੀ D ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹਨ। ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਰੇਡੀਏ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਅੰਡਾਕਾਰ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੰਡਾਕਾਰ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੌਰਾਨ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੈਂਡਰਲ ਰੱਖ ਕੇ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਚਸ਼ਮੇ ਵਿੱਚ, ਮੈਂਡਰਲ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਖਿੱਚੀ ਗਈ (DOM) ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟਿਊਬ ਬੈਂਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇਹ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 2 ਦੇਖੋ)। ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਿਵਸਥਾ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰੋਲ।ਵੱਡੇ ਘੇਰੇ ਵਾਲੇ ਮੋੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਰੋਲ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਤਿਕੋਣੀ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਰੋਲਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਖੁਆਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 3 ਦੇਖੋ)। ਦੋ ਬਾਹਰੀ ਰੋਲਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਵਸਥਿਤ ਰੋਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋੜਨਾ। ਇਸ ਕਾਫ਼ੀ ਸਰਲ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਊਂਟਰ-ਡਾਈ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋੜਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਮੈਂਡਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 4 ਦੇਖੋ)।
ਮਰੋੜ ਅਤੇ ਮੋੜ। ਟਿਊਬ ਮੋੜਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਟ੍ਰੈਚ ਮੋੜਨਾ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੈਂਡਰਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਜੋ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਮਰਨ ਅਤੇ ਮੈਂਡਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂਡਰਲ ਧਾਤੂ ਦੇ ਰਾਡ ਇਨਸਰਟਸ ਜਾਂ ਕੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਝੁਕਣ ਵੇਲੇ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮੈਂਡਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਢਹਿਣ, ਸਮਤਲ ਹੋਣ ਜਾਂ ਢਹਿਣ, ਸਮਤਲ ਹੋਣ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਟਿਊਬ (ਚਿੱਤਰ 5 ਦੇਖੋ)।
ਇਸ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਰੇਡੀਏ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਰੇਡੀਅਸ ਮੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਰੇਡੀਅਸ ਬੈਂਡਿੰਗ ਵੱਡੇ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਰੇਡੀਆਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਸਖਤ ਟੂਲਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ) ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 2. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਝੁਕਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਅ ਬੈਂਡਰ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੂਲ ਸੈੱਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਘੇਰੇ ਲਈ ਇੱਕ। ਇੱਕ ਡੁਅਲ ਹੈੱਡ ਪ੍ਰੈੱਸ ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਕਸਟਮ ਸੈੱਟਅੱਪ - ਇੱਕ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਝੁਕਣ ਲਈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਝੁਕਣ ਲਈ - ਇੱਕੋ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਦੋਵੇਂ ਰੇਡੀਏ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਕੂਹਣੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਮੁਤਾਬਕ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ (ਚਿੱਤਰ 6 ਦੇਖੋ)।
To get started, the technician sets up the machine according to the tube geometry listed in the bend data sheet or production print, entering or uploading the coordinates from the print along with length, rotation and angle data.Next comes the bending simulation to ensure the tube will be able to clear the machine and tools during the bending cycle.If the simulation shows a collision or interference, the operator adjusts the machine as needed.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਧਾਤਾਂ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੁਫਤ ਮੋੜਨਾ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਦਿਲਚਸਪ ਢੰਗ, ਮੁਫਤ ਝੁਕਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਦੇ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 7 ਦੇਖੋ)। ਇਹ ਤਕਨੀਕ 180 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੋਣੀ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਰੇਡੀਅਸ ਮੋੜਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਮੋੜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਝ ਸਿੱਧੇ ਖੰਡ ਹਨ (ਰਵਾਇਤੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਟ੍ਰੈਚ ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਖੰਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਟ੍ਰੀਪ ਸੈਗਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)। ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ।
ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬਿੰਗ—ਅਕਸਰ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਜਾਂ ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ—ਮੁਫ਼ਤ ਮੋੜਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਹਾਰਕ ਉਮੀਦਵਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਈਪ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਟੂਲਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਟਰੀ ਸਟ੍ਰੈਚ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ, ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਟੂਲ ਹਨ ਬੈਂਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼। ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਂਡਰਲ ਅਤੇ ਵਾਈਪਰ ਡਾਈ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਲਟੀਪਲ ਮੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਲੀਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੋਂ ਰੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਲੀਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਗਲੇ ਮੋੜ ਲਈ ਟਿਊਬ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਦਿਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਰੇਡੀਅਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਨੂੰ ਮੋੜ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਦਾ ਕੰਕੈਵ ਚੈਨਲ ਡਾਈ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਹੋਏ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਫੜੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਮੋੜ ਡਾਈ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਡਾਕਟਰ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ, ਟਿਊਬ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ।
ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਲਈ ਮੈਂਡਰਲ, ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ, ਟਿਊਬ ਦੇ ਢਹਿਣ ਜਾਂ ਕਿੰਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਬਾਲ ਮੈਂਡਰਲ ਹੈ। ਬਹੁ-ਦਾਇਰੇ ਵਾਲੇ ਮੋੜਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਬਾਲ ਮੈਂਡਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਪਰੈਂਡੀਫਿਕਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਕੱਠੇ ਉਹ ਮੋੜ ਨੂੰ ਫੜਨ, ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਲੱਗ ਮੈਂਡਰੇਲ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਘੇਰੇ ਦੀਆਂ ਕੂਹਣੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਡੰਡੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਈਪਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੈਂਡਰਲ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਲਈ ਮੋਟੀਆਂ (ਜਾਂ ਬਣੀਆਂ) ਸਿਰਿਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਠੋਸ ਡੰਡੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। s ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ mandrels ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
ਸਹੀ ਮੋੜਨ ਲਈ ਸਹੀ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਈਪ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੋਲ ਟੂਲ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਪਲਬਧ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਖਾਸ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰੋਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚਾਰਜ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਦੀ ਫੀਸ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਡਿਵੈਲਪਰ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮੋੜਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਚਿੱਤਰ 3. ਵੱਡੇ ਰੇਡੀਅਸ ਮੋੜਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਇੱਕ ਤਿਕੋਣੀ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲ ਮੋੜਨਾ।
ਮੋੜ 'ਤੇ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਛੇਕ, ਸਲਾਟ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਟਿਊਬ ਦੇ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਵਾਧੂ ਮੈਡਰਲ ਜਾਂ ਮਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਸਟਮ ਕੂਹਣੀਆਂ ਜਾਂ ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸੋਰਸ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਔਜ਼ਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ, ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਸਭ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਾਈਪ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਵਿਧੀਆਂ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਕਈ ਪਾਈਪ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੱਲਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੁਨਿਆਦ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਣਕਾਰ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।
FABRICATOR ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਖਬਰਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਲੇਖ ਅਤੇ ਕੇਸ ਇਤਿਹਾਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। FABRICATOR 1970 ਤੋਂ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਹੁਣ The FABRICATOR ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।
The Tube & Pipe Journal ਦਾ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਹੁਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਰਨਲ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਆਨੰਦ ਲਓ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ, ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਖਬਰਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੁਣ The Fabricator en Español ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।