ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਫਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮੇਤ 10,000 ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹਰ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਣਗਿਣਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਨਿਵਾਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਕੋਈ ਆਸਾਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫੋਟੋ: T & H Lemont Inc.
ਸੰਪਾਦਕ ਦਾ ਨੋਟ: ਇਹ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਮਿੱਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਦੋ-ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੜੀ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਭਾਗ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਭਾਗ ਪੜ੍ਹੋ।
ਟਿਊਬੁਲਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ। ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋ ਉਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੁਕਾਬਲਾ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਧਾਤੂ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਕ ਆਮਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਪਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਕੀਮਤੀ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਸਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਹੁਣ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਅਪਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਅਪਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ ਵਾਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
"ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਇਸ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ 'ਤੇ ਹੈ," ਮਾਰਕ ਪ੍ਰਸੇਕ, EFD ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵਿਖੇ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਸੇਲਜ਼ ਮੈਨੇਜਰ ਨੇ ਕਿਹਾ।
ਤੁਹਾਡੇ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਹਾ ਲੈਣ ਲਈ ਸੁਝਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤੀਆਂ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਹਰਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਨੇ ਕੁਝ ਆਵਰਤੀ ਥੀਮ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੇ:
ਇੱਕ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਦਰਜਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਬਕਾ The Tube & Pipe ਜਰਨਲ ਦੇ ਕਾਲਮਨਵੀਸ ਬਡ ਗ੍ਰਾਹਮ ਦਾ ਪਵਿੱਤਰ ਸ਼ਬਦ ਕੁਝ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ: "ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਹੈ।"ਇਸ ਹਵਾਲੇ ਨੂੰ ਯਾਦ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਹਰ ਟੂਲ ਕੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਟੂਲ ਦੂਜੇ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਲੜਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣਾ ਇਸ ਦਾ ਇੱਕ ਤੀਜਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਤੀਜੇ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ, ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਹਰੇਕ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹੈ ਮਿੱਲ ਸੁਤੰਤਰ ਹੈ। ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹਰੇਕ ਕੋਇਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਫੈਸਲੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੋਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ। ਫਾਈਵਜ਼ ਬ੍ਰੌਂਕਸ ਇੰਕ. ਐਬੇ ਪ੍ਰੋਡਕਟਸ ਦੇ ਡਾਇਰੈਕਟਰ ਨੈਲਸਨ ਐਬੇ ਨੇ ਕਿਹਾ: “ਟਿਊਬ ਮਿੱਲਾਂ ਉਦੋਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕੋਇਲ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਛੋਟੀਆਂ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹੋਰ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ।ਹਰੇਕ ਕੋਇਲ ਸਿਰੇ ਲਈ ਇੱਕ ਬੱਟ ਵੇਲਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਹਰ ਬੱਟ ਵੇਲਡ ਸਕ੍ਰੈਪ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ 'ਤੇ ਵੇਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਕੋਇਲਾਂ ਬਿਹਤਰ ਕੀਮਤਾਂ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਏਜੰਟ ਕੁਝ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣਾ ਚਾਹ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲਗਭਗ ਹਰ ਕੋਈ ਇਸ ਗੱਲ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਵਾਧੂ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਵੇਗਾ।
ਐਬੇ ਨੇ ਕਿਹਾ, ਇਕ ਹੋਰ ਵਿਚਾਰ, ਡੀਕੋਇਲਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈਣ ਲਈ ਵੱਡੇ, ਭਾਰੀ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਐਂਟਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਲਿੱਟਰ ਵੀ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਘਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਲਿਟਰਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਕੋਇਲਾਂ ਅਤੇ ਸਲਿਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੀਆ ਮੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਚਾਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ: ਕੋਇਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ, ਸਲਿੱਟਰ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਸਲਿਟਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਇਨਲੇਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ।
ਕੋਇਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ। ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਕਹੇ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਗੇਜ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿੱਲ ਓਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਚੌੜਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਇੱਕਸਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ, ਬਿਨਾਂ ਬਰਰ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦੇ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਵੇਲਡ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਮਾਈਕਲ ਸਟ੍ਰੈਂਡ, ਟੀ ਐਂਡ ਐਚ ਲੈਮੋਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਧਾਨ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੋਇਲਿੰਗ, ਸਲਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਵਾਇੰਡਿੰਗ ਵੀ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲ ਡਾਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕਰਵਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫਲੈਟ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
SST ਫਾਰਮਿੰਗ ਰੋਲ ਇੰਕ. ਦੇ ਜਨਰਲ ਮੈਨੇਜਰ, ਸਟੈਨ ਗ੍ਰੀਨ ਨੇ ਕਿਹਾ। ਟੂਲ ਨੋਟਸ। "ਚੰਗੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਈ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਕੋਈ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਰੋਲ ਟੂਲ ਸਪਲਾਇਰ ਇਸ ਗੱਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
"ਰੋਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਘੇਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ," ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਗਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਉਪਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਨਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਖਰਾਬ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ ਟੂਲ ਦੇ ਖਤਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਜੋ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਰੂਟ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਚੱਲਦੀਆਂ, ਪੌਦਿਆਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨਾ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਬੇ ਨੇ ਕਿਹਾ, “ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸਾਂਝੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ- ਸੰਚਾਲਕ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ,” ਐਬੇ ਨੇ ਕਿਹਾ। ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲਗਾਤਾਰ ਚਲਾਉਣਾ ਮਿਆਰੀ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਿਖਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਹੈ।
ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਲੈਣ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਤੋਂ ਓਪਰੇਟਰ, ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਸ਼ਿਫਟ, ਹਰੇਕ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਸੈਟਅਪ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਬੰਧੀ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤਫਹਿਮੀਆਂ, ਬੁਰੀਆਂ ਆਦਤਾਂ, ਸ਼ਾਰਟਕੱਟਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਘਰੇਲੂ ਜਾਂ ਟ੍ਰੇਨਰ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਰੋਤ ਨਾਲ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ। ਇਕਸਾਰਤਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਟਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਅਨੁਭਵ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ।
"ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਮਿੱਲ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਭ ਯੋਜਨਾ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ," ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਨੇ ਕਿਹਾ।
ਵੈਨਟੂਰਾ ਐਂਡ ਐਸੋਸੀਏਟਸ ਦੇ ਪ੍ਰਧਾਨ ਡੈਨ ਵੈਂਚੁਰਾ ਨੇ ਕਿਹਾ, “ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕੁੰਜੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ, ਉਪਭੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹਨ।” ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਚਾਹੇ ਉਹ ਖੁਦ ਮਿੱਲ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਇਨਲੇਟ ਜਾਂ ਆਊਟਲੇਟ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ, ਜਾਂ ਬੀਟਿੰਗ ਟੇਬਲ, ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੀ ਹੈ - ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਸਹਿਮਤ ਹੈ।''ਰੋਧਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸਭ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ,'' ਉਸ ਨੇ ਕਿਹਾ।ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਕ ਸਿਰਫ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਲਈ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੰਟਰੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ।ਇਹ ਅਗਲੇ ਸੰਕਟ ਦੇ ਰਹਿਮ 'ਤੇ ਹੈ। ”
ਵੈਨਤੂਰਾ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹਰ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ," ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਲੜੇਗੀ।
"ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਰੋਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗੀ ਜੀਵਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਚੀਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ," ਵੈਨਤੂਰਾ ਨੇ ਕਿਹਾ।
"ਜੇਕਰ ਰੋਲ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ," ਵੈਨਚੁਰਾ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਅਣਗਹਿਲੀ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦੋ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ, ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਚਾ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬੈਕਅਪ ਟੂਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੰਕਟਕਾਲਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਨੇ ਨੋਟ ਕੀਤਾ। ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ। ਟੂਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਰਿਜ਼ਰਵ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਨਸ ਫਿਨ ਟੂਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਰੋਲਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪਲੇਬੌਕਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੀਟਬੌਕਸ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।
"ਨਿਯਮਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਧੀਆ ਹੈ," ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੰਗੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਕਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਕਾਰਕ ਇੰਨੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਜਾਂ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੈਂਚੁਰਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੌਕੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। .
ਵੈਨਚੁਰਾ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਖਪਤਯੋਗ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਕਾਰ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨੰਗੇ ਟਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਤੇਲ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਵੀ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਮੀਲ ਤੱਕ ਕਾਰ ਨਹੀਂ ਚਲਾ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਹੱਲ ਜਾਂ ਤਬਾਹੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਖਰਾਬ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਲਈ ਵੀ।
ਉਸ ਨੇ ਕਿਹਾ, ਹਰੇਕ ਦੌੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੂਲ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਟੂਲ ਫਾਈਨ ਲਾਈਨ ਚੀਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਅਗਲੀ ਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ।
ਗ੍ਰੀਨ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ," ਗ੍ਰੀਨ ਨੇ ਕਿਹਾ। ਉਹ ਜਾਣਦਾ ਸੀ ਕਿ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਬੰਦ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਉਸਨੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਖਤਰਨਾਕ ਸੀ। ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫਰੇਟ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇੰਨੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੀੜ ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਟਾਫ਼ ਹਨ, ਜਾਂ ਦੋਵੇਂ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਇਹਨਾਂ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
"ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਚੀਜ਼ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਦਲੀ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦੇਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਵਾਉਣ ਲਈ ਕੀ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ?"ਉਸ ਨੇ ਪੁੱਛਿਆ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਹਵਾਈ ਭਾੜਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਾਂ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਤਿੰਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ - ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਮਾਮਲੇ। T&H Lemont's Die Business Unit ਦੇ ਵਾਈਸ ਪ੍ਰੈਜ਼ੀਡੈਂਟ, ਵਾਰਨ ਵ੍ਹੀਟਮੈਨ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਜਿਹੜੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਮਿੱਲਾਂ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਲੋਕ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਮੁੱਖ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਕੋਲ ਛੋਟੇ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੇ ਸਟਾਫ਼ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਕੋਲ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਖੁਦ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।
ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਨੇ ਅੱਗੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਹੁਣ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬੁੱਢੇ ਬੱਚਿਆਂ ਦੇ ਬੂਮਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਰਿਟਾਇਰਮੈਂਟ ਦੀ ਲਹਿਰ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਬਾਇਲੀ ਗਿਆਨ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਰ ਹਿਲਾ ਚੁੱਕੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸੁੱਕ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟਿਊਬ ਉਤਪਾਦਕ ਅਜੇ ਵੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸਪਲਾਇਰ ਸਲਾਹ ਅਤੇ ਸਲਾਹ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇਹ ਮੁਹਾਰਤ ਵੀ ਓਨੀ ਭਰਪੂਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜ ਰਹੀ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਂਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ। "ਅੱਜ, ਸਾਡੇ ਆਰਡਰਾਂ ਦਾ ਲਗਭਗ ਦੋ ਤਿਹਾਈ ਹਿੱਸਾ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਲਈ ਹੈ," ਪ੍ਰਸੇਕ ਨੇ ਕਿਹਾ।ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਇਸ ਸਮੇਂ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵਰ ਹੈ।
ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੱਠ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦੇਰ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।” ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਆਖ਼ਰਕਾਰ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਰ ਹੇਠਾਂ ਚਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ”ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟਿਊਬ ਉਤਪਾਦਕ ਵੈਕਿਊਮ ਟਿਊਬ ਤਕਨੀਕ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 30 ਸਾਲ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਕ ਜੋ ਅਜੇ ਵੀ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਕਿੰਨੀ ਹੈ। ਉਹ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਪਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੱਲ ਹੈ ਘੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣਾ, ਜੋ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਪੂੰਜੀ ਖਰਚ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਗਲਤ ਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਕੁਝ ਠੀਕ ਹੈ।
ਪ੍ਰਸੇਕ ਨੇ ਕਿਹਾ, ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਰਾਜ-ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੀ ਆਬਾਦੀ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਗਰਿੱਡ-ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦ 'ਤੇ ਉਦਾਰ ਟੈਕਸ ਛੋਟਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੀ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਹੈ, ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ, ਉਸਨੇ ਜੋੜੀਆਂ।
"ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਪੁਰਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਿਜਲਈ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ," ਪ੍ਰਸੇਕ ਨੇ ਕਿਹਾ।
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਰੋਧਕ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੌਨ ਹੋਲਡਰਮੈਨ, EHE ਕੰਸੁਮੇਬਲਜ਼ ਦੇ ਜਨਰਲ ਮੈਨੇਜਰ, ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੀ ਗਈ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰੋਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਇਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਬਲੌਕਰ ਦਾ ਕੰਮ ਸਧਾਰਨ ਹੈ - ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਪੱਟੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵੱਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਥਿਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਉਹ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਥਾਨ ਵੇਲਡ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਲਾਕਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਈਡੀ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਪਤਯੋਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਸਪਲਿਟ ਕੋਇਲ ਸੰਕਲਪ ਮਿੱਲ ਅਪਟਾਈਮ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
"ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਨੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸਪਲਿਟ ਕੋਇਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ," ਹੈਲਡੇਮੈਨ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ," ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ। ਸਪਲਿਟ ਕੋਇਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡਾ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
"ਉਹ ਵੱਡੀਆਂ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਪਰ ਛੋਟੇ ਕੋਇਲਾਂ 'ਤੇ ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ," ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਵੀ ਘੱਟ ਕੰਮ ਹੈ। "ਛੋਟੇ ਦੋ-ਟੁਕੜੇ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਚਲਾਕੀ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਕਲੈਂਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ," ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ।
ਬਲੌਕਰ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਕੋਲ ਦੋ ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ ਹਨ: ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸਮਰਪਿਤ ਪਾਣੀ ਸਿਸਟਮ, ਜੋ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੋਲਡਰਮੈਨ ਨੇ ਕਿਹਾ, “ਰੋਧਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੂਲੈਂਟ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।” ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਮਿੱਲ ਕੂਲੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਚੋਕ ਫਿਲਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਚੋਕ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਿੱਲ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਚੋਕ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਿੱਲ ਕੂਲੈਂਟ ਧਾਤੂ ਜੁਰਮਾਨਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੇਂਦਰੀ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਜੁਰਮਾਨੇ ਨੂੰ ਫਸਾਉਣ ਜਾਂ ਕੇਂਦਰੀ ਚੁੰਬਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਦੀ ਹਰ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਕੁਝ ਲੋਕ ਲੰਘਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਵੱਲ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਲੱਭ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਹੋਲਡਰਮੈਨ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਉਹ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਰੋਧਕ ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸਾੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਧਕ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ," ਹੋਲਡਰਮੈਨ ਨੇ ਕਿਹਾ।