ਅਸੀਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੰਢੇ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਿਲ੍ਹੇ ਬਣਾਏ ਹਨ: ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਕੰਧਾਂ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਟਾਵਰ, ਸ਼ਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਖਾਈਆਂ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਮੇਰੇ ਵਰਗੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹੈਰਾਨ ਹੋਵੋਗੇ ਕਿ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕੱਠਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ - ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਹਾਡਾ ਵੱਡਾ ਭਰਾ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ ਅਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਖੁਸ਼ੀ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਲੱਤ ਨਹੀਂ ਮਾਰਦਾ।
ਉੱਦਮੀ ਡੈਨ ਗੇਲਬਾਰਟ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਸਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀਕੈਂਡ ਬੀਚ ਤਮਾਸ਼ੇ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਕਾਊ ਹੈ।
ਵੈਨਕੂਵਰ, ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਕੋਲੰਬੀਆ ਅਤੇ ਲਿਬਰਟੀਵਿਲ, ਇਲੀਨੋਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ, ਰੈਪਿਡੀਆ ਟੈਕ ਇੰਕ. ਦੇ ਪ੍ਰਧਾਨ ਅਤੇ ਸੰਸਥਾਪਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਗੇਲਬਾਰਟ ਨੇ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਪਾਰਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰੀਕਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਮਾਂ-ਖਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸਹਾਇਤਾ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਭਿਉਂ ਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਔਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੀ।
ਗੇਲਬਾਰਟ ਆਪਣੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ 20% ਤੋਂ 30% ਮੋਮ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ (ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ) ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਝ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅੰਤਰਾਂ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੈਪਿਡੀਆ ਡਬਲ-ਹੈੱਡਡ ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ 0.3 ਤੋਂ 0.4% ਤੱਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਾਲ ਬਾਈਂਡਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪੇਸਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਕਰਕੇ, ਉਸਨੇ ਸਮਝਾਇਆ, ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕਈ ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ "ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (MIM) ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹਨ ਜਿਸ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਅਣ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਛੱਡਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ," ਗੇਲਬਾਰਟ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਹਾਲਾਂਕਿ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ - ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦਾ ਦਸਵਾਂ ਹਿੱਸਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।"
ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਕਿਉਂ ਪੀਓ? ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਿਲ੍ਹੇ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ ਵਿੱਚ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਪੇਸਟ), ਪੋਲੀਮਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਫੁੱਟਪਾਥ ਚਾਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਕੋਮਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਹਾਲਾਂਕਿ ਗੇਲਬਾਰਟ ਪੋਸਟ-ਸਿੰਟਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਹੋਰ ਅਧੂਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੱਡੇ, ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਨਾਲ ਭਰੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀਆਂ ਹੋਣ ਤਾਂ ਪੋਲੀਮਰ "ਸੜ" ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ।
ਗੇਲਬਾਰਟ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ 6mm ਜਾਂ ਘੱਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। "ਤਾਂ ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਮਾਊਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ। ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਖੋਖਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸ਼ਾਇਦ ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦਾ ਜਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹਲਕਾਪਨ ਵੀ ਟੀਚਾ ਹੈ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਸਰੀਰਕ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ, ਤਾਂ [ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ] ਜਾਂ MIM ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।"
ਇੱਕ ਤਾਜ਼ਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਫੋਟੋ ਉਹਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਰੈਪਿਡੀਆ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗੇਲਬਾਰਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਪੇਸਟ ਵਾਲੇ ਕਾਰਤੂਸ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਲਈ ਰੈਪਿਡੀਆ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਣਵਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅੰਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣਗੇ।
ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 316 ਅਤੇ 17-4PH ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, INCONEL 625, ਸਿਰੇਮਿਕ ਅਤੇ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ, ਨਾਲ ਹੀ ਤਾਂਬਾ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਧੀਨ ਕਈ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਹਾਇਤਾ ਸਮੱਗਰੀ - ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁਪਤ ਸਮੱਗਰੀ - ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂ "ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ" ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ।
ਰੈਪਿਡੀਆ ਚਾਰ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ, ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਹੁਣੇ ਹੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। "ਕੰਪਨੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣਾ ਸਮਾਂ ਲੈ ਰਹੀ ਹੈ," ਗੇਲਬਾਰਟ ਨੇ ਕਿਹਾ।
ਹੁਣ ਤੱਕ, ਉਸਨੇ ਅਤੇ ਉਸਦੀ ਟੀਮ ਨੇ ਪੰਜ ਸਿਸਟਮ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਕੋਲੰਬੀਆ ਦੇ ਸੇਲਕਿਰਕ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਐਕਸੈਸ ਸੈਂਟਰ (STAC) ਵਿੱਚ ਹੈ। ਖੋਜਕਰਤਾ ਜੇਸਨ ਟੇਲਰ ਜਨਵਰੀ ਦੇ ਅੰਤ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਮੌਜੂਦਾ STAC 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਦੇਖੇ ਹਨ।
ਉਸਨੇ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਕਿ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ "ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਗੂੰਦ" ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਉਹ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਬਾਰੇ ਵੀ ਜਾਣਕਾਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਖੁਲਾਸਾ ਸਮਝੌਤੇ ਟੇਲਰ ਨੂੰ ਉੱਥੇ ਆਪਣੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਮ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਸਾਂਝੇ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਉਸਦਾ ਪਹਿਲਾ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਹੈ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਸਾਡੇ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਟਿੱਕ।
“ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਨਿਕਲਿਆ,” ਉਸਨੇ ਮੁਸਕਰਾਹਟ ਨਾਲ ਕਿਹਾ। “ਅਸੀਂ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ, ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ ਛੇਕ ਕੀਤੇ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਹੁਣ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤ ਰਿਹਾ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਨਵੇਂ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹਾਂ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸਿੰਟਰਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੁਝ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਐਡੀਟਿਵ ਰਿਪੋਰਟ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਡੀਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਅੱਜ ਨਿਰਮਾਤਾ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਤਾਂ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ AM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਹਾਣੀਆਂ ਇੱਥੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ।