ਜਦੋਂ ਸਪਾਈਰਲ ਗਰੂਵ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਇਆ, ਤਾਂ ਫਿਲਿਪਸ ਮੈਡੀਕਲ ਸਿਸਟਮਜ਼ ਨੇ ਦੁਬਾਰਾ ਈਕੋਕਲੀਨ ਵੱਲ ਮੁੜਿਆ।
1895 ਵਿੱਚ ਵਿਲਹੈਲਮ ਕੋਨਰਾਡ ਰੌਂਟਗੇਨ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸ-ਰੇ ਦੀ ਖੋਜ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਬਾਅਦ, ਫਿਲਿਪਸ ਮੈਡੀਕਲ ਸਿਸਟਮਜ਼ ਡੀਐਮਸੀ ਜੀਐਮਬੀਐਚ ਨੇ ਜਰਮਨੀ ਦੇ ਥੁਰਿੰਗੀਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਇੱਕ ਗਲਾਸਬਲੋਅਰ, ਕਾਰਲ ਹੇਨਰਿਕ ਫਲੋਰੈਂਜ਼ ਮੂਲਰ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਮਾਰਚ 1896 ਤੱਕ, ਉਸਨੇ ਆਪਣੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਐਕਸ-ਰੇ ਟਿਊਬ ਬਣਾਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਸਾਲ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲੇ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਐਂਟੀ-ਕੈਥੋਡ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਟਿਊਬ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਟਿਊਬ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਨੇ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ, ਕਾਰੀਗਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸ-ਰੇ ਟਿਊਬ ਮਾਹਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ। 1927 ਵਿੱਚ, ਫਿਲਿਪਸ, ਉਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਇਕਲੌਤੇ ਸ਼ੇਅਰਧਾਰਕ, ਨੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕਬਜ਼ੇ ਵਿੱਚ ਲੈ ਲਿਆ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਹੱਲਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਨਾਲ ਐਕਸ-ਰੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ।
ਫਿਲਿਪਸ ਹੈਲਥਕੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਡਨਲੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵੇਚੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਇਮੇਜਿੰਗ, ਕੰਪਿਊਟਿਡ ਟੋਮੋਗ੍ਰਾਫੀ (ਸੀਟੀ) ਅਤੇ ਇੰਟਰਵੈਂਸ਼ਨਲ ਰੇਡੀਓਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਇਆ ਹੈ।
"ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਫਾਈ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ," ਐਕਸ-ਰੇ ਟਿਊਬ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਦੇ ਸੀਨੀਅਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਾਸ, ਆਂਡਰੇ ਹਾਟਜੇ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸ-ਰੇ ਟਿਊਬ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਾਕੀ ਕਣ ਦੂਸ਼ਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ - ਦੋ ਜਾਂ ਘੱਟ 5µm ਕਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਘੱਟ 10µm ਆਕਾਰ - ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ - ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਫਾਈ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ।
ਜਦੋਂ ਫਿਲਿਪਸ ਸਪਾਈਰਲ ਗਰੂਵ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪਨੀ ਉੱਚ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਆਪਣਾ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਐਕਸ-ਰੇ ਟਿਊਬ ਦਾ ਕੋਰ ਹੈ, ਗਰੂਵ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਸੁੱਕਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਕਦਮ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੇ ਗਏ ਗਰੂਵਜ਼ ਤੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਟਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਫਾਈ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਮਿਆਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪਿਛੋਕੜ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਵੈਲਪਰ ਨੇ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਿਲਡਰਸਟੈਡ ਵਿੱਚ ਈਕੋਕਲੀਨ ਜੀਐਮਬੀਐਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਕਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਕਿ ਹੈਲੀਕਲ ਗਰੂਵ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਫਾਈ ਸਿਰਫ ਈਕੋਕਲੀਨ ਦੇ ਈਕੋਕਵੇਵ ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਮਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਫਿਲਿਪਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਉਸੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਸਫਾਈ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 6.9 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਓਵਰਫਲੋ ਟੈਂਕਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਇੱਕ ਧੋਣ ਲਈ ਅਤੇ ਦੋ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਵਾਹ-ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਿਲੰਡਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਸਥਿਤੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਮੀਡੀਆ ਸਰਕਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਭਰਨ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਬਾਈਪਾਸ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅੰਤਿਮ ਕੁਰਲੀ ਲਈ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਐਕੁਆਕਲੀਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੰਪ ਭਰਨ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੇ ਮੀਡੀਆ ਐਕਸਚੇਂਜ ਲਈ ਸਟੂਡੀਓ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਦੁਆਰਾ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
"ਅਸੀਂ ਸਫਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਖੁਸ਼ ਸੀ। ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਇੰਨੇ ਸਾਫ਼ ਨਿਕਲੇ ਸਨ ਕਿ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਸੀ," ਹਾਟਜੇ ਨੇ ਕਿਹਾ, ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਅਗਲੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ।
ਫਿਲਿਪਸ ਛੋਟੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 225mm ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਕੈਥੋਡ ਸਲੀਵਜ਼ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਪੈਨ ਤੱਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ UCM AG ਦੀ 18 ਸਾਲ ਪੁਰਾਣੀ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਉਹ ਬਰਾਬਰ ਵਿਭਿੰਨ ਹਨ - ਨਿੱਕਲ-ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਤਾਂਬਾ, ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ।
"ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਸਾਡੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਸਫਾਈ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ," ਹਾਟਜੇ ਸੇ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੰਪਨੀ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਅਤੇ UCM ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ, ਜੋ ਕਿ SBS Ecoclean ਗਰੁੱਪ ਦਾ ਇੱਕ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੁਰਲੀ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਸਨ, ਫਿਲਿਪਸ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਚਾਹੁੰਦਾ ਸੀ ਜੋ ਤੇਜ਼, ਵਧੇਰੇ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇ।
ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸਫਾਈ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਸਰ ਨਹੀਂ ਪਿਆ।
ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਮੇਤ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ 12 ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦੋ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਯੂਨਿਟ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ।
"ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਬਾਰਕੋਡ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ," ਹਾਟਜੇ ਦੱਸਦੇ ਹਨ।
ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਰੈਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰਿੱਪਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ ਜੋ ਸਫਾਈ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਚੁੱਕਣਾ, ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਵਰਗੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਸੰਭਵ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ 12 ਤੋਂ 15 ਟੋਕਰੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਤਿੰਨ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ 6 ਦਿਨ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲੇ ਚਾਰ ਟੈਂਕ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕੁਰਲੀ ਕਦਮ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਸਫਾਈ ਟੈਂਕ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ (25kHz ਅਤੇ 75kHz) ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਸੈਂਸਰ ਫਲੈਂਜ ਗੰਦਗੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਸ਼ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੇਠਲਾ ਫਿਲਟਰ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਅਤੇ ਤੈਰਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਓਵਰਫਲੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਟਾਈ ਗਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਚੂਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫਿਲਟਰ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਫਿਲਟਰ ਸਰਕਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਟੈਂਕ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡੀਗਰੀਜ਼ਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਹੈ।
"ਅਸੀਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ UCM ਨਾਲ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ ਨਾਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ," ਹਾਟਜੇ ਨੇ ਕਿਹਾ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਵੀਂ ਜੋੜੀ ਗਈ ਸਫਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਪੰਜਵੇਂ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਰਿੰਸ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ ਸੋਕ ਰਿੰਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੱਗੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਪਰੇਅ ਰਿੰਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿੰਨ ਇਮਰਸ਼ਨ ਰਿੰਸ ਸਟੇਸ਼ਨ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਆਖਰੀ ਰਿੰਸ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਚਾਰ ਰਿੰਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੋਕਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਰਿੰਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਅਗਲੇ ਦੋ ਅੰਸ਼ਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸੰਯੁਕਤ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਵੈਕਿਊਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਲੈਮੀਨਰ ਫਲੋ ਬਾਕਸ ਵਾਲਾ ਹਾਊਸਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਦੁਬਾਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
"ਨਵੀਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਫਾਈ ਵਿਕਲਪ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਸਫਾਈ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ UCM ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਧੁਨਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਾਂ," ਹਾਟਜੇ ਨੇ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ।