ਜਦੋਂ ਸਪਿਰਲ ਗਰੂਵ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਇਆ, ਤਾਂ ਫਿਲਿਪਸ ਮੈਡੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਬਾਰਾ ਈਕੋਕਲੀਨ ਵੱਲ ਮੁੜਿਆ।
1895 ਵਿੱਚ ਵਿਲਹੇਲਮ ਕੋਨਰਾਡ ਰੌਂਟਗੇਨ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸ-ਰੇ ਦੀ ਖੋਜ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਬਾਅਦ, ਫਿਲਿਪਸ ਮੈਡੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਡੀਐਮਸੀ ਜੀਐਮਬੀਐਚ ਨੇ ਥੁਰਿੰਗੀਆ, ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਇੱਕ ਗਲਾਸ ਬਲੋਅਰ ਕਾਰਲ ਹੇਨਰਿਚ ਫਲੋਰੇਂਜ਼ ਮੂਲਰ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ। ਮਾਰਚ 1896 ਤੱਕ, ਉਸਨੇ ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਪਹਿਲੇ ਐਕਸ-ਰੇਅ-ਵਰਕ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੇ ਐਕਸ-ਰੇਅ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ। ਕੈਥੋਡ ਮਾਡਲ।ਟਿਊਬ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਟਿਊਬ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਨੇ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ, ਕਾਰੀਗਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸ-ਰੇ ਟਿਊਬ ਮਾਹਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ। 1927 ਵਿੱਚ, ਫਿਲਿਪਸ, ਉਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇਦਾਰ, ਨੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਹੱਲਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨਾਲ ਐਕਸ-ਰੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ।
ਫਿਲਿਪਸ ਹੈਲਥਕੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਅਤੇ ਡਨਲੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੇਚੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਇਮੇਜਿੰਗ, ਕੰਪਿਊਟਿਡ ਟੋਮੋਗ੍ਰਾਫੀ (ਸੀਟੀ) ਅਤੇ ਇੰਟਰਵੈਂਸ਼ਨਲ ਰੇਡੀਓਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਇਆ ਹੈ।
"ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ," ਆਂਡਰੇ ਹੈਟਜੇ, ਸੀਨੀਅਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ, ਐਕਸ-ਰੇ ਟਿਊਬ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਬਕਾਇਆ ਕਣ ਗੰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ - ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਜਾਂ 5µm ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੇ ਦੋ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸ-ਰੇ ਟਿਊਬ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ—ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਫਾਈ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣਾ।
ਜਦੋਂ ਫਿਲਿਪਸ ਸਪਾਈਰਲ ਗਰੂਵ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪਨੀ ਉੱਚ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਐਕਸ-ਰੇ ਟਿਊਬ ਦਾ ਕੋਰ ਹੈ, ਗਰੂਵ ਬਣਤਰ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਸੁੱਕਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਕਦਮ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਫਾਈ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਮਿਆਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪਿਛੋਕੜ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਵੈਲਪਰ ਨੇ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਿਲਡਰਸਟੈਡ ਵਿੱਚ ਈਕੋਕਲੀਨ ਜੀ.ਐਮ.ਬੀ.ਐਚ.
ਕਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕੀਤਾ ਕਿ ਹੇਲੀਕਲ ਗਰੂਵ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਫਾਈ ਸਿਰਫ ਈਕੋਕਲੀਨ ਦੇ ਈਕੋਕਵੇਵ ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਮਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਉਸੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਲਿਪਸ ਵਿਖੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 6.9 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਓਵਰਫਲੋ ਟੈਂਕਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਇੱਕ ਧੋਣ ਲਈ ਅਤੇ ਦੋ ਧੋਣ ਲਈ, ਵਹਾਅ-ਅਨੁਕੂਲ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਸਥਿਤੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਭਰਨ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਬਾਈਪਾਸ ਵਿੱਚ ਟੈਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਕੁਰਲੀ ਲਈ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਐਕੁਆਕਲੀਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੰਪ ਭਰਨ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੇ ਮੀਡੀਆ ਐਕਸਚੇਂਜ ਲਈ ਸਟੂਡੀਓ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਗ ਫਿਰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
“ਅਸੀਂ ਸਫਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਖੁਸ਼ ਸੀ।ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਇੰਨੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਸਨ ਕਿ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਗਲੇਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ”ਹਤਜੇ ਨੇ ਕਿਹਾ, ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਅਗਲੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਐਨੀਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਫਿਲਿਪਸ ਛੋਟੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 225mm ਵਿਆਸ ਦੇ ਕੈਥੋਡ ਸਲੀਵਜ਼ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਪੈਨ ਤੱਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ UCM AG ਤੋਂ ਇੱਕ 18-ਸਾਲ ਪੁਰਾਣੀ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਉਹ ਬਰਾਬਰ ਵਿਭਿੰਨ ਹਨ - ਨਿੱਕਲ-ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਸਟੇਨਲਬਟਨ, ਮੋਟੇਨੀਅਮ, ਸਟੀਬਟਨਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ, ਮੋਟੇਨੀਅਮ।
“ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਸਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ," ਹੈਟਜੇ ਕਹੋ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੰਪਨੀ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਅਤੇ UCM ਤੋਂ ਇੱਕ ਦੂਜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ, SBS Ecoclean ਗਰੁੱਪ ਦੀ ਇੱਕ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਫਿਲਿਪਸ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਚਾਹੁੰਦਾ ਸੀ ਜੋ ਤੇਜ਼, ਵਧੇਰੇ ਬਹੁਪੱਖੀ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਸੀ।
ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸਫਾਈ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ।
ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਮੇਤ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨੱਥੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ 12 ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦੋ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਯੂਨਿਟ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ।
"ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਫਾਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਬਾਰਕੋਡ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ," ਹੈਟਜੇ ਦੱਸਦੇ ਹਨ।
ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਰੈਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਿੱਪਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ, ਲੋਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਰਗੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਥਰੋਪੁੱਟ 12 ਤੋਂ 15 ਟੋਕਰੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਹੈ ਜੋ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ 6 ਦਿਨ ਤਿੰਨ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲੇ ਚਾਰ ਟੈਂਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਰਿੰਸ ਸਟੈਪ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਸਫਾਈ ਟੈਂਕ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ (25kHz ਅਤੇ 75kHz) ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਸੈਂਸਰ ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਉੱਪਰ ਪਾਣੀ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਕ ਦੇ ਉੱਪਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੁਅੱਤਲ ਅਤੇ ਤੈਰਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਟਾਈ ਗਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜੋ ਤਲ 'ਤੇ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਚੂਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਫਿਲਟਰ ਸਰਕਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਫ਼ਾਈ ਵਾਲਾ ਟੈਂਕ ਵੀ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਟਿਕ ਡਿਵਾਇਸ ਹੈ।
"ਅਸੀਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ UCM ਨਾਲ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ ਨਾਲ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ," ਹਟਜੇ ਨੇ ਕਿਹਾ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਵੀਂ ਜੋੜੀ ਗਈ ਸਫਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਕੁਰਲੀ ਨੂੰ ਪੰਜਵੇਂ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਕੁਰਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਪਰੇਅ ਰਿੰਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿੰਨ ਇਮਰਸ਼ਨ ਰਿੰਸ ਸਟੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫੈਰਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਆਖਰੀ ਕੁਰਲੀ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਚਾਰ ਰਿੰਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੋਕਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੋ ਸੁੱਕੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅਗਾਂਹ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ ਸੁੱਕੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਫਰੈੱਡ ਵੈਕਿਊਮ ਡਰਾਇਰ। ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਲੈਮਿਨਰ ਫਲੋ ਬਾਕਸ ਵਾਲਾ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਮੁੜ ਸੰਕਰਮਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
“ਨਵੀਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਾਨੂੰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ UCM ਨੂੰ ਸਾਡੀਆਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਧੁਨਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਾਂ, ”ਹਤਜੇ ਨੇ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ।