Używamy plików cookie, aby zwiększyć komfort korzystania z witryny. Kontynuując przeglądanie tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie. Więcej informacji.
Rury, złączki, zbiorniki, zawory, cylindry itp., przez które przepływają płyny, gazy lub materiały, są powszechnie stosowane w wielu gałęziach przemysłu. Przed Sub-One podejmowano różne techniki mające na celu ochronę, poprawę lub udoskonalenie właściwości powierzchni wewnętrznych takich części, ale każde podejście miało podstawowe ograniczenia…
Na przykład, części są czasami wytwarzane ze specjalnych metali wysokiej jakości, a następnie obrabiane maszynowo w celu uzyskania dodatkowej gładkości, ale jest to kosztowne przedsięwzięcie. Tradycyjne metody powlekania – galwanizacja, natryskiwanie i inne – mają ograniczoną skuteczność, ponieważ są głównie stosowane na powierzchniach zewnętrznych, a nie wewnętrznych. Ponadto często są toksyczne lub szkodliwe dla środowiska. Technologia InnerArmor eliminuje wszystkie te problemy i zapewnia twarde, gładkie, odporne na korozję i korozję powierzchnie wewnętrzne na różnych podłożach – wszystko to przy jednoczesnym znacznym obniżeniu kosztów.
Natryskiwanie cieplne, np. łukowe, plazmowe i tlenowo-paliwowe o dużej prędkości (HVOF), osadza stopiony materiał na powierzchniach. Są to jednak procesy realizowane w polu widzenia i nie mają dostępu do małych, skomplikowanych lub bardzo długich wnęk, takich jak rury. Natryskiwane powierzchnie są szorstkie, zwiększają tarcie lub wymagają dodatkowego szlifowania i polerowania. Natryskiwanie jest zwykle wykonywane ręcznie, co jest drogie i trudne do równomiernego nałożenia. Natomiast powłoki InnerArmor są w pełni automatyczne, tańsze, gładkie i równomiernie nanoszone nawet w bardzo długich wnękach.
Do chromowania stosuje się agresywne, niebezpieczne substancje chemiczne, które stanowią zagrożenie dla zdrowia i podlegają bardziej rygorystycznym przepisom rządowym. Ponadto w środowiskach korozyjnych chromowanie często wymaga specjalnych dodatkowych powłok wstępnych. Nieodpowiednie lub niedostateczne przygotowanie powierzchni może prowadzić do różnych problemów z chromowaniem, takich jak mikropęknięcia, rozwarstwianie i korozja podłoża. Z kolei InnerArmor charakteryzuje się doskonałą twardością, odpornością na zużycie i korozję oraz wykorzystuje przyjazny dla środowiska proces.
Tego typu wkładki wykonane są z tworzywa sztucznego, takiego jak powłoki Teflon®, które są natryskiwane lub zanurzane w produkcie. Powłoki te zapewniają ograniczoną odporność na korozję, nie są optymalne dla części o dużym zużyciu i nie można ich stosować w środowiskach o wysokiej temperaturze. Powłoki InnerArmor zapobiegają korozji, są odporne na zużycie i działają w wyższych temperaturach.
Powłoki InnerArmor oferują istotne zalety w porównaniu z niemal wszystkimi tradycyjnymi technikami obróbki i powlekania, a także nowszymi procesami, takimi jak osadzanie diamentów CVD.
Góra: Przekrój poprzeczny rury ze stali nierdzewnej 304 – niepowlekanej. Środek: Identyczna rura stalowa z powłoką z węglika krzemu InnerArmor. Dół: Ta sama rura stalowa z powłoką z węgla diamentopodobnego InnerArmor DLC.
Informacje te zostały pozyskane, sprawdzone i dostosowane na podstawie materiałów udostępnionych przez Sub-One Technology – Pipe and Tube Coatings.
Sub-One Technology – Pipe and Tube Coating.(29 kwietnia 2019).Zalety powłok wewnętrznych InnerArmor do rur i przewodów rurowych w porównaniu ze stanem techniki.AZOM.Pobrano 16 lipca 2022 r. ze strony https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Sub-One Technology – Pipe and Tube Coating.”Zalety powłok wewnętrznych InnerArmor do rur i przewodów w porównaniu ze stanem techniki”.AZOM.16 lipca 2022 r.
Sub-One Technology – Pipe and Tube Coating.”Zalety powłok wewnętrznych InnerArmor do rur i przewodów w porównaniu ze stanem techniki”.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.(Dostęp 16 lipca 2022).
Sub-One Technology – Pipe and Tube Coating.2019. Zalety powłok wewnętrznych rur i przewodów InnerArmor w porównaniu ze stanem techniki.AZoM, dostęp 16 lipca 2022 r., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Podczas konferencji Advanced Materials w czerwcu 2022 r. AZoM rozmawiał z Benem Melrose z International Syalons na temat rynku materiałów zaawansowanych, Przemysłu 4.0 i dążenia do osiągnięcia zerowej emisji netto.
Podczas konferencji Advanced Materials przedstawiciele AZoM rozmawiali z Vigiem Sherrillem z General Graphene o przyszłości grafenu i o tym, w jaki sposób ich nowatorska technologia produkcji obniży koszty, otwierając zupełnie nowy świat zastosowań w przyszłości.
W tym wywiadzie AZoM rozmawia z prezesem Levicron, dr Ralfem Dupontem, o potencjale nowego wrzeciona silnikowego (U)ASD-H25 w przemyśle półprzewodnikowym.
Poznaj OTT Parsivel², laserowy miernik przemieszczenia, który można wykorzystać do pomiaru wszystkich rodzajów opadów. Umożliwia użytkownikom zbieranie danych na temat wielkości i prędkości spadających cząstek.
Firma Environics oferuje autonomiczne systemy permeacji dla pojedynczych lub wielu jednorazowych rurek permeacyjnych.
MiniFlash FPA Vision Autosampler firmy Grabner Instruments to 12-pozycyjny autosampler. Jest to akcesorium automatyczne przeznaczone do stosowania z analizatorem MINIFLASH FP Vision.
W artykule tym dokonano oceny zużycia baterii litowo-jonowych pod koniec ich cyklu życia, ze szczególnym uwzględnieniem recyklingu coraz większej liczby zużytych baterii litowo-jonowych w celu umożliwienia zrównoważonego i cyrkularnego podejścia do użytkowania i ponownego wykorzystywania baterii.
Korozja to degradacja stopu spowodowana wystawieniem na działanie czynników środowiskowych. Aby zapobiec korozji stopów metali wystawionych na działanie warunków atmosferycznych lub innych niekorzystnych warunków, stosuje się różne techniki.
W związku ze wzrastającym zapotrzebowaniem na energię wzrasta również zapotrzebowanie na paliwo jądrowe, co dodatkowo prowadzi do znacznego wzrostu zapotrzebowania na technologię kontroli po napromieniowaniu (PIE).