Używamy plików cookie, aby poprawić Twoje wrażenia. Kontynuując przeglądanie tej witryny, zgadzasz się na używanie przez nas plików cookie. Więcej informacji.
Rury, złączki, zbiorniki, zawory, cylindry itp., przez które przepływają płyny, gazy lub materiały, są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu. Przed Sub-One różne techniki próbowały chronić, ulepszać lub poprawiać właściwości powierzchni wewnętrznych takich części, ale każde podejście miało fundamentalne ograniczenia…
Na przykład części są czasami wytwarzane ze specjalnych metali wysokiej jakości, a następnie obrabiane w celu uzyskania dodatkowej gładkości, ale jest to kosztowna propozycja. Tradycyjne metody powlekania — galwanizacja, natryskiwanie i inne — mają ograniczoną skuteczność, ponieważ są stosowane głównie na powierzchniach zewnętrznych, a nie wewnętrznych. Ponadto często są toksyczne lub szkodliwe dla środowiska. Technologia InnerArmor eliminuje wszystkie te problemy i tworzy twarde, gładkie, odporne na korozję i korozję powierzchnie wewnętrzne na różnych podłożach — a wszystko to przy znacznym obniżeniu kosztów.
Natryskiwanie termiczne, takie jak łuk, plazma i paliwo tlenowe o dużej prędkości (HVOF), osadza stopiony materiał na powierzchniach. Są to jednak procesy w zasięgu wzroku i nie mają dostępu do małych, złożonych lub bardzo długich wnęk, takich jak rury. Natryskiwane powierzchnie są szorstkie, zwiększają tarcie lub wymagają dodatkowego szlifowania i polerowania. Natryskiwanie jest zwykle wykonywane ręcznie, co jest drogie i trudne do równomiernego nałożenia. Natomiast powłoka InnerArmor jest w pełni automatyczna, tańsza, gładka i równomiernie nakładana, nawet w bardzo długich wnękach.
Chromowanie wykorzystuje agresywne, niebezpieczne chemikalia, które stanowią zagrożenie dla zdrowia i podlegają surowszym przepisom rządowym. Ponadto, w środowiskach korozyjnych, chromowanie często wymaga specjalnych dodatkowych powłok wstępnych. Nieodpowiednie lub nieodpowiednie przygotowanie powierzchni może prowadzić do różnych problemów związanych z chromowaniem, takich jak mikropęknięcia, rozwarstwienia i korozja podłoża. Natomiast InnerArmor ma doskonałą twardość, odporność na zużycie i korozję oraz wykorzystuje proces przyjazny dla środowiska.
Te wkładki są wykonane z tworzyw sztucznych, takich jak powłoki Teflon®, które są natryskiwane lub zanurzane w produkcie. Powłoki te zapewniają ograniczoną odporność na korozję, nie są optymalne dla części zużywających się i nie mogą być używane w środowiskach o wysokiej temperaturze. Powłoki InnerArmor zapobiegają korozji, są odporne na zużycie i działają w wyższych temperaturach.
Powłoki InnerArmor oferują istotne zalety w porównaniu z prawie wszystkimi tradycyjnymi technikami obróbki i powlekania, a także nowszymi procesami, takimi jak diament CVD.
Góra: Przekrój poprzeczny rury ze stali nierdzewnej 304 – niepowlekanej. Środek: Identyczna stalowa rura z powłoką z oksywęglika krzemu InnerArmor. Dół: Ta sama stalowa rura z diamentopodobnym węglem InnerArmor DLC.
Informacje te zostały pozyskane, sprawdzone i dostosowane na podstawie materiałów dostarczonych przez firmę Sub-One Technology – Pipe and Tube Coatings.
Sub-One Technology – Pipe and Tube Coating (29 kwietnia 2019 r.). Zalety powłok wewnętrznych InnerArmor do rur i przewodów rurowych w porównaniu ze stanem techniki.
Technologia Sub-One – powlekanie rur i rur.”Zalety wewnętrznych powłok rur i rur InnerArmor w stosunku do stanu techniki”.AZOM.16 lipca 2022 r..
Sub-One Technology – Pipe and Tube Coating.”Zalety powłok wewnętrznych InnerArmor do rur i rur w porównaniu ze stanem techniki”.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.(dostęp: 16 lipca 2022 r.).
Technologia Sub-One – powlekanie rur i przewodów rurowych.2019.Zalety powłok wewnętrznych rur i rur InnerArmor w stosunku do stanu techniki.AZoM, dostęp 16 lipca 2022 r., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Podczas konferencji Advanced Materials w czerwcu 2022 r. AZoM rozmawiał z Benem Melrose z International Syalons na temat rynku zaawansowanych materiałów, Przemysłu 4.0 i dążenia do zera netto.
W Advanced Materials AZoM rozmawiał z Vigiem Sherrillem z General Graphene o przyszłości grafenu i o tym, jak ich nowatorska technologia produkcji obniży koszty, otwierając zupełnie nowy świat zastosowań w przyszłości.
W tym wywiadzie AZoM rozmawia z prezesem firmy Levicron, dr. Ralfem Dupontem, na temat potencjału nowego wrzeciona silnikowego (U)ASD-H25 dla przemysłu półprzewodnikowego.
Odkryj OTT Parsivel², laserowy miernik przemieszczenia, który może być używany do pomiaru wszystkich rodzajów opadów. Pozwala użytkownikom zbierać dane o wielkości i prędkości spadających cząstek.
Environics oferuje niezależne systemy permeacyjne dla jednej lub wielu rur permeacyjnych jednorazowego użytku.
MiniFlash FPA Vision Autosampler firmy Grabner Instruments to 12-pozycyjny autosampler. Jest to akcesorium do automatyzacji przeznaczone do użytku z analizatorem wizyjnym MINIFLASH FP.
Ten artykuł zawiera ocenę wycofania z eksploatacji akumulatorów litowo-jonowych, ze szczególnym uwzględnieniem recyklingu coraz większej liczby zużytych akumulatorów litowo-jonowych, aby umożliwić zrównoważone i oparte na obiegu zamkniętym podejście do użytkowania i ponownego użycia akumulatorów.
Korozja to degradacja stopu w wyniku narażenia na działanie środowiska. Aby zapobiec korozji stopów metali wystawionych na działanie warunków atmosferycznych lub innych niekorzystnych warunków, stosuje się różne techniki.
W związku z rosnącym zapotrzebowaniem na energię wzrasta również zapotrzebowanie na paliwo jądrowe, co dodatkowo prowadzi do znacznego wzrostu zapotrzebowania na technologię kontroli popromiennych (PIE).