Strona główna » Wiadomości branżowe » Petrochemia, ropa naftowa i gaz » Air Products i Columbus Stainless: Współpraca w zakresie odlewania stali nierdzewnej
Firma Air Products szczyci się swoim zaangażowaniem w zadowolenie klientów.Znajduje to odzwierciedlenie w liczbie klientów, z którymi utrzymują długoterminowe relacje.Solidny fundament tej relacji opiera się na podejściu firmy Air Products, innowacyjnych środkach i technologiach zapewniających klientom produkty wysokiej jakości, które pozwalają im uniknąć opóźnień i zakłóceń.Firma Air Products niedawno pomogła swojemu największemu klientowi z branży argonu, firmie Columbus Stainless, rozwiązać problemy produkcyjne, które mogą poważnie wpłynąć na ich działalność.
Związek ten sięga lat 80-tych, kiedy to firma zmieniła nazwę na Columbus Stainless.Na przestrzeni lat firma Air Products stopniowo zwiększała produkcję gazu przemysłowego w Columbus Stainless, jedynej w Afryce fabryce stali nierdzewnej, będącej częścią grupy firm Acerinox.
23 czerwca 2022 r. firma Columbus Stainless skontaktowała się z zespołem Air Products w celu uzyskania pomocy w zakresie awaryjnego dostarczania tlenu.Zespół Air Products działał szybko, aby zapewnić ciągłość produkcji Columbus Stainless przy minimalnych przestojach i uniknąć opóźnień w handlu eksportowym.
Firma Columbus Stainless boryka się z poważnym problemem związanym z dostarczaniem tlenu rurociągiem.W piątek wieczorem dyrektor generalny łańcucha dostaw otrzymał telefon alarmowy o możliwych rozwiązaniach problemu braku tlenu.
Kluczowe osoby w firmie pytają o rozwiązania i opcje, co wymaga nocnych rozmów telefonicznych i wizyt na miejscu po godzinach pracy w celu omówienia możliwych tras, wykonalnych opcji i wymagań sprzętowych, które można rozważyć.Opcje te zostały omówione i sprawdzone przez kierownictwo Air Products, zespoły techniczne i inżynieryjne w sobotę rano, a po południu zespół Columbus zaproponował i przyjął następujące rozwiązania.
Ze względu na przerwę w dostawie tlenu i niewykorzystany argon zainstalowany na miejscu przez firmę Air Products, zespół techniczny zalecił modernizację istniejącego systemu magazynowania i odparowywania argonu i wykorzystanie go jako alternatywy dla dostarczania tlenu do zakładu.Zmieniając zastosowanie sprzętu z argonu na tlen, możliwe jest użycie wszystkich niezbędnych elementów sterujących z niewielkimi zmianami.Będzie to wymagało wytworzenia tymczasowych rurociągów, aby zapewnić wzajemne połączenie między jednostką a dostawą tlenu do zakładu.
Możliwość zmiany serwisu sprzętu na tlen jest uważana za najbezpieczniejsze i najłatwiejsze rozwiązanie, oferujące najlepsze rozwiązanie, które może spełnić oczekiwania klienta w określonym czasie.
Według Nany Phuti, czołowej starszej inżynierki ds. projektów w firmie Air Products, po przedstawieniu niezwykle ambitnego harmonogramu dostały zielone światło na zatrudnienie wielu wykonawców, utworzenie zespołu instalatorów i spełnienie warunków wstępnych.
Wyjaśniła ponadto, że skontaktowano się również z dostawcami materiałów w celu zrozumienia wymaganych poziomów zapasów i dostępności materiałów.
Ponieważ te wstępne działania zostały przyspieszone w weekend, do poniedziałku rano utworzono zespół nadzoru i nadzoru w różnych działach, który został poinformowany i wysłany na miejsce zdarzenia.Te wstępne kroki planowania i aktywacji pomagają znacznie skrócić czas potrzebny na dostarczenie tego rozwiązania klientom.
Technicy projektowi, specjaliści ds. projektowania i dystrybucji produktów firmy Air Products oraz zaangażowana grupa wykonawców byli w stanie zmodyfikować elementy sterujące instalacji, przerobić stosy zbiorników surowego argonu na obsługę tlenu oraz zainstalować tymczasowe orurowanie między obszarami magazynowania firmy Air Products, a także rurociągami końcowymi.znajomości.Punkty przyłączenia są ustalane do czwartku.
Phuti wyjaśnił dalej: „Proces przekształcania układu surowego argonu w tlen jest bezproblemowy, ponieważ firma Air Products wykorzystuje komponenty do oczyszczania tlenu jako standard we wszystkich zastosowaniach związanych z gazami.Wykonawcy i technicy powinni być na miejscu w poniedziałek na niezbędnym szkoleniu wprowadzającym”.
Jak w przypadku każdej instalacji, bezpieczeństwo jest najwyższym priorytetem, ponieważ wszystkie niezbędne procedury muszą być przestrzegane niezależnie od harmonogramu projektu.Role i obowiązki członków zespołu Air Products, wykonawców i zespołu Columbus Stainless zostały jasno określone dla projektu.Głównym wymaganiem było podłączenie około 24 metrów 3-calowej rury ze stali nierdzewnej jako tymczasowego rozwiązania zasilania gazem.
„Projekty tego typu wymagają nie tylko szybkiego działania, ale również znajomości charakterystyki produktu, wymogów bezpieczeństwa i konstrukcji oraz efektywnej i ciągłej komunikacji pomiędzy wszystkimi stronami.Ponadto zespoły projektowe muszą upewnić się, że kluczowi uczestnicy są zaznajomieni ze swoimi obowiązkami i że wykonają swoje zadania w ramach czasowych projektu.
Równie ważne jest informowanie klientów i zarządzanie ich oczekiwaniami co do ukończenia projektu” — powiedział Phuti.
„Projekt był na tyle zaawansowany w tym sensie, że trzeba było podłączyć rury do istniejącego systemu zaopatrzenia w tlen.Mieliśmy szczęście współpracować z wykonawcami i zespołami technicznymi, które były doświadczone i chętne do zrobienia wszystkiego, co było konieczne, aby pomóc klientom w kontynuowaniu produkcji” – powiedział.Phuti.
„Wszyscy w zespole są zobowiązani do wykonania swojej części, aby klient Columbus Stainless mógł sprostać temu wyzwaniu”.
Alec Russell, CTO w Columbus Stainless, powiedział, że przerwy w produkcji są poważnym problemem, a koszty przestojów są problemem dla każdej firmy.Na szczęście dzięki zaangażowaniu firmy Air Products udało nam się rozwiązać problem w ciągu kilku dni.Mówi, że w takich chwilach czujemy wartość budowania długoterminowych relacji z dostawcami, które wykraczają poza to, co jest potrzebne do pomocy w czasach kryzysu.”