Płukanie wsteczne argonem jest często wymagane do spawania rur i rur ze stali nierdzewnej przy użyciu konwencjonalnych procesów, takich jak spawanie łukiem wolframowym w osłonie gazu (GTAW) i spawanie łukiem metalowym w osłonie metalu (SMAW).Ale koszt gazu i czas przygotowania procesu oczyszczania mogą być ważne, zwłaszcza w miarę wzrostu średnic i długości rur.
Spawając stal nierdzewną serii 300, kontrahenci mogą wyeliminować wypryski wsteczne w spoinach otwartych kanałów korzeniowych, przechodząc z tradycyjnego GTAW lub SMAW na zaawansowany proces spawania, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości spoin, zachowaniu odporności materiału na korozję i spełnieniu specyfikacji procedury spawania (WPS).) wymaga procesu spawania łukiem zwarciowym (GMAW).Udoskonalony proces GMAW zwarciowy zapewnia również dodatkowe korzyści w zakresie wydajności, wydajności i łatwości użytkowania, pomagając zwiększyć zyski.
Ze względu na swoją odporność na korozję i wytrzymałość stopy stali nierdzewnej są stosowane w wielu zastosowaniach związanych z rurami i rurociągami, w tym w przemyśle naftowym i gazowym, petrochemii i biopaliwach.Chociaż GTAW był tradycyjnie używany w wielu zastosowaniach ze stalą nierdzewną, ma pewne wady, które można rozwiązać za pomocą ulepszonego GMAW zwarciowego.
Po pierwsze, ponieważ ciągle brakuje wykwalifikowanych spawaczy, znalezienie pracowników znających GTAW jest ciągłym wyzwaniem.Po drugie, GTAW nie jest najszybszym procesem spawania, co utrudnia firmom dążenie do zwiększenia produktywności w celu spełnienia wymagań klientów.Po trzecie, wymaga długiego i kosztownego płukania wstecznego rur ze stali nierdzewnej.
Co to jest informacja zwrotna?Czyszczenie to wprowadzanie gazu podczas procesu spawania w celu usunięcia zanieczyszczeń i zapewnienia wsparcia.Czyszczenie tylnej strony chroni tylną stronę spoiny przed tworzeniem się ciężkich tlenków w obecności tlenu.
Jeśli tylna strona nie jest zabezpieczona podczas spawania otwartego kanału korzeniowego, może dojść do uszkodzenia podstawy.Ten rozkład nazywa się scukrzaniem, ponieważ powoduje powstanie cukrowej powierzchni wewnątrz spoiny.Aby zapobiec otarciom, spawacz wkłada wąż gazowy do jednego końca rury i zatyka koniec rury zaworem odpowietrzającym.Stworzyli również odpowietrznik na drugim końcu rury.Zwykle nakładają również taśmę wokół otworu złącza.Po oczyszczeniu rury usunęli kawałek taśmy wokół złącza i rozpoczęli spawanie, powtarzając proces ściągania izolacji i spawania, aż do zakończenia ściegu graniowego.
Wyeliminuj luz.Odtwarzanie może kosztować dużo czasu i pieniędzy, w niektórych przypadkach dodając tysiące dolarów do projektu.Przejście na zaawansowany proces GMAW o krótkim cyklu umożliwia firmie wykonywanie warstw graniowych bez płukania wstecznego w wielu zastosowaniach ze stalą nierdzewną.Spawanie stali nierdzewnych serii 300 dobrze się do tego nadaje, podczas gdy spawanie stali nierdzewnych typu duplex o wysokiej czystości wymaga obecnie przejścia graniowego metodą GTAW.
Utrzymywanie dopływu ciepła na jak najniższym poziomie pomaga utrzymać odporność na korozję przedmiotu obrabianego.Jednym ze sposobów zmniejszenia dopływu ciepła jest zmniejszenie liczby przejść spawalniczych.Zaawansowane zwarciowe procesy GMAW, takie jak kontrolowane osadzanie metalu (RMD®), wykorzystują precyzyjnie kontrolowane przenoszenie metalu, aby zapewnić równomierne osadzanie kropel.Ułatwia to spawaczowi kontrolowanie jeziorka spawalniczego, co z kolei reguluje dopływ ciepła i prędkość spawania.Mniejszy dopływ ciepła umożliwia szybsze zamarzanie jeziorka spawalniczego.
Dzięki kontrolowanemu przenoszeniu metalu i szybszemu zamarzaniu jeziorka spawalniczego, jeziorko spawalnicze jest mniej turbulentne, a gaz osłonowy opuszcza palnik GMAW stosunkowo płynnie.Pozwala to gazowi osłonowemu przejść przez odsłonięty grań, wypychając atmosferę i zapobiegając osadzaniu się cukru lub utlenianiu na spodniej stronie spoiny.To pokrycie gazem trwa krótko, ponieważ kałuże bardzo szybko zamarzają.
Testy wykazały, że zmodyfikowany proces GMAW w zwarciu spełnia standardy jakości spawania, przy jednoczesnym zachowaniu odporności stali nierdzewnej na korozję ściegu graniowego GTAW.
Zmiana procesu spawania wymaga od firmy ponownej certyfikacji WPS, ale taka zmiana może przynieść znaczne oszczędności czasu i kosztów związanych z nową produkcją i pracami naprawczymi.
Spawanie otwartych kanałów korzeniowych za pomocą zaawansowanego procesu zwarciowego GMAW zapewnia dodatkowe korzyści w zakresie produktywności, wydajności i edukacji spawacza.To zawiera:
Eliminuje możliwość powstawania gorących kanałów dzięki możliwości napawania większej ilości metalu w celu zwiększenia grubości kanału korzeniowego.
Doskonała odporność na duże i małe przemieszczenia między odcinkami rur.Dzięki płynnemu transferowi metalu proces ten może z łatwością wypełnić szczeliny do 3⁄16 cala.
Długość łuku jest stała niezależnie od wydłużenia elektrody, co rekompensuje trudności operatorów, którym trudno jest utrzymać stałe wydłużenie.Łatwiejsze kontrolowanie jeziorka spawalniczego i równomierne przenoszenie metalu może skrócić czas szkolenia nowych spawaczy.
Skrócony czas przestojów na zmianę procesu.Ten sam drut i gaz osłonowy można stosować do kanałów korzeniowych, wypełniających i pokrywających.Proces pulsacyjny GMAW może być zastosowany pod warunkiem, że kanały są wypełnione i zamknięte co najmniej w 80% gazem osłonowym argonem.
W przypadku operacji płukania wstecznego stali nierdzewnej ważne jest, aby postępować zgodnie z pięcioma kluczowymi wskazówkami, aby pomyślnie przejść do zmodyfikowanego procesu GMAW zwarciowego.
Oczyść rury wewnątrz i na zewnątrz, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia.Użyj szczotki drucianej przeznaczonej do stali nierdzewnej, aby wyczyścić tylną część złącza w odległości co najmniej 1 cala od krawędzi.
Użyj spoiwa ze stali nierdzewnej o wysokiej zawartości krzemu, takiego jak 316LSi lub 308LSi.Wyższa zawartość krzemu sprzyja zwilżaniu jeziorka spawalniczego i działa jako odtleniacz.
Aby uzyskać najlepsze wyniki, należy użyć mieszanki gazów osłonowych specjalnie opracowanej dla tego procesu, takiej jak 90% helu, 7,5% argonu i 2,5% dwutlenku węgla.Inną opcją jest 98% argonu i 2% dwutlenku węgla.Dostawca gazu spawalniczego może mieć inne zalecenia.
Aby uzyskać najlepsze wyniki, użyj końcówki stożkowej i końcówki kanału korzeniowego, aby zlokalizować pokrycie gazowe.Dysza stożkowa z wbudowanym dyfuzorem gazowym zapewnia doskonałe pokrycie.
Należy pamiętać, że zastosowanie zmodyfikowanego procesu GMAW z krótkim spięciem bez gazu zapasowego powoduje powstawanie niewielkiej ilości żużlu na spodniej stronie spoiny.Zwykle łuszczy się, gdy spoina stygnie i spełnia normy jakości dla przemysłu naftowego, elektrowni i petrochemii.
Jim Byrne jest kierownikiem ds. sprzedaży i aplikacji w firmie Miller Electric Mfg. LLC, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Dziennik rur i rur 于1990 Tube & Pipe Journal został opublikowany w 1990 roku. Tube & Pipe Journal stał się pierwszym magazynem poświęconym branży rur metalowych w 1990 roku.Dziś pozostaje jedyną publikacją branżową w Ameryce Północnej i stała się najbardziej zaufanym źródłem informacji dla profesjonalistów z branży rur.
Teraz z pełnym dostępem do cyfrowej edycji The FABRICATOR, łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cyfrowe wydanie The Tube & Pipe Journal jest teraz w pełni dostępne, zapewniając łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Uzyskaj pełny dostęp cyfrowy do czasopisma STAMPING Journal, zawierającego najnowsze technologie, najlepsze praktyki i wiadomości branżowe dotyczące rynku tłoczenia metali.
Teraz dzięki pełnemu cyfrowemu dostępowi do The Fabricator en Español masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.