Na całym świecie wydobycie ropy naftowej i gazu na pełnym morzu wymaga innowacyjnych i zaawansowanych rozwiązań rurociągowych, wykorzystujących materiały wysokiej jakości. Nie jest już rzadkością, że firmy naftowe wiercą w poszukiwaniu ropy naftowej na głębokości ponad 10 000 metrów pod powierzchnią ziemi.
Aby zapewnić długoterminową rentowność, każdy surowiec musi nadawać się do eksploatacji przez co najmniej 25 lat. Schoeller Werk w Niemczech przyczynia się do zapewnienia niezbędnej jakości i planowania dzięki swoim wytrzymałym liniom sterującym i rurom do wtryskiwania chemikaliów dla przemysłu offshore. Ich konstrukcja techniczna umożliwia im wytrzymanie nie tylko ekstremalnych warunków ciśnienia powszechnie występujących na głębokich wodach morskich, ale również ekstremalnie wysokich temperatur i żrących mediów ciekłych.
Na całym świecie ponad 2000 platform wiertniczych na morzu i wiele innych niezależnych odwiertów nieprzerwanie wydobywa ropę naftową i gaz. Wyposażenie techniczne tych zakładów stawia niezwykle wysokie wymagania starannie wybranym dostawcom z branży stali nierdzewnej. Firma Schoeller Werk podjęła wyzwanie na morzu 35 lat temu i od wielu lat jest liderem w branży. W swojej siedzibie w Eifel firma nie tylko produkuje rury dla różnych gałęzi przemysłu, ale również dostarcza technicznie zaawansowane rozwiązania dla platform wiertniczych.
Tylko dla jednej firmy, TCO Norway, Schoeller Werk, dostawcy usług dla norweskiej państwowej spółki naftowej, dostarczył ponad 500 000 metrów rurociągów od czasu wygrania zamówienia klienta wiosną 2014 roku. Sercem tego partnerstwa są wysokiej jakości stopy na bazie niklu, 825 i 625. Dostępne są również rury austenityczne wykonane ze stali nierdzewnej gatunku 316 Ti. Dostarczone rurociągi zrobiły tak duże wrażenie na Statoil, że firma uznała je za standard dla swojej własnej specyfikacji. Oprócz szerokiej gamy materiałów, konieczne jest wyprodukowanie szerokiego zakresu średnic i grubości ścianek – rury Schoeller typu Sierra pokrywają wszystkie możliwości. Konstrukcja rurociągów i odpowiednie testy jakościowe umożliwiają, aby końcowe rozwiązanie bez trudu wytrzymywało ciśnienie wewnętrzne do 2500 barów. Ponadto wysokiej jakości materiał, wraz z ulepszoną jakością powierzchni wynikającą z procesu ciągnienia drutu, jest odporny na działanie słonej wody i innych agresywnych mediów.
Jedną z cech rury wtykowej jest jej geometrycznie precyzyjna krzywizna i wysoka jakość spawania. Zasadniczo materiał bazowy nie ma znaczenia, a pojedyncze rury mogą mieć długość nawet 2000 metrów. Wewnętrzne trzpienie (zaślepki) służą do wygładzania wnętrza spoin wzdłużnych. W połączeniu z zewnętrznym trzpieniem początkowy przekrój poprzeczny rury można zmniejszyć nawet o 50%. Podsumowując, jest to rozwiązanie ze spawem wzdłużnym, które sprawia wrażenie rury bezszwowej. Obserwacja mikrostruktury materiału wykazała, że ​​spoina była ledwo wykrywalna nawet po przeciągnięciu rury. Takie cechy są kluczowymi zaletami dla klientów Schoeller Werk z branży offshore.
Przemysł offshore wykorzystuje te rury jako hydrauliczne przewody sterujące do zaworów bezpieczeństwa i do pompowania chemikaliów do zbiorników ropy naftowej. W ten sposób wspierają cały proces ekstrakcji. Rury wtryskowe umożliwiają operatorom platform wiertniczych ukierunkowanie chemikaliów w celu skroplenia ropy naftowej, poprawiając tym samym jej właściwości przepływu. W złożonym procesie produkcyjnym rury są poddawane różnym testom przed instalacją, aby zapewnić wyjątkową jakość produktu. Paski metalowe są spawane ze sobą wzdłużnymi szwami przy użyciu procesu spawania gazem obojętnym wolframem (TIG), a następnie zwijane w rury. Oprócz obowiązkowego testu prądów wirowych, rura jest następnie poddawana podwodnemu testowi powietrza (AUW lub „bubble”). Rura jest zanurzana w wodzie i napełniana powietrzem do 210 barów. Przeprowadź kontrolę wizualną na całej długości rur, aby sprawdzić, czy są one szczelne. Aby Schoeller Werk mógł zapewnić swoim klientom wymagane długości 15 000 m i więcej, poszczególne rury są spawane ze sobą szynami i prześwietlane promieniami rentgenowskimi w celu sprawdzenia że spoiny szyn są szczelne i nie ma w nich żadnych otworów wentylacyjnych.
Firma Schoeller Werk przeprowadza również testy hydrauliczne przewodów sterujących i wtryskowych przed dostarczeniem ich do klienta. Wiąże się to z wypełnieniem gotowego węża olejem hydraulicznym i poddaniem go ciśnieniu do 2500 barów, co ma na celu symulację ekstremalnych warunków, jakie czasami występują podczas operacji na morzu.
Oprócz samej produkcji rur, Schoeller Werk oferuje również klientom z branży offshore kompleksowy pakiet usług, na przykład hermetyzację rur osłoną z tworzywa sztucznego w tzw. płaskich paczkach. Oznacza to, że wiązkę rur można podłączyć do rury ekstrakcyjnej i zabezpieczyć ją przed zginaniem i ściskaniem. Inne usługi obejmują płukanie i napełnianie rur. W tym przypadku wnętrze rury jest przepłukiwane płynem hydraulicznym, aż płyn osiągnie określony poziom czystości ISO lub SAE. Przefiltrowany w ten sposób płyn może pozostać w rurze, jeśli klient tego chce, co oznacza, że ​​użytkownik ma produkt, który może być wykorzystany. Ponadto wiązki rur można wyposażyć w przewody lub kable nośne ze stali nierdzewnej. Ponadto, ze względu na gładką powierzchnię wewnętrzną, rura wtykowa doskonale nadaje się również do stosowania jako kanał do przesyłu kabli optycznych.
Schoeller Werk wkracza na rynek międzynarodowy, współpracując z przemysłem offshore. Oprócz Norwegii i Wielkiej Brytanii w pobliżu europejskiego obszaru Morza Północnego, głównymi obszarami docelowymi stosowania przewodów sterujących Schoeller oraz rur do wtryskiwania chemikaliów są Rosja, Arabia Saudyjska, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Afryka, Azja, Australia i Ameryka Południowa.