Podczas formowania w progresywnej matrycy, nacisk uchwytu wykroju, warunki ciśnienia i surowce wpływają na możliwość uzyskania spójnych wyników rozciągania bez marszczenia.
P: Rysujemy kubki ze stali nierdzewnej klasy 304. Na pierwszym przystanku naszej progresywnej matrycy rysujemy na głębokość około 0,75 cala. Kiedy sprawdzam grubość obwodu kołnierza wykroju, różnica między bokami może wynosić nawet 0,003 cala. Każde trafienie jest inne i nie pojawia się w tym samym miejscu. Powiedziano mi, że ma to coś wspólnego z przetwarzaniem surowca, prawdopodobnie najbardziej zewnętrzną krawędzią głównej cewki. ?
Odp .: Widzę, że twoje pytanie rodzi dwa pytania: po pierwsze, zmiany, które otrzymujesz w procesie loterii, a po drugie, surowce i ich specyfikacje.
Pierwsze pytanie dotyczy podstawowych wad konstrukcyjnych narzędzi, więc przyjrzyjmy się podstawom. Przerywane marszczenia i zmiany grubości po ciągnieniu na kołnierzach misek wskazują na niewystarczającą liczbę półfabrykatów narzędziowych w twojej progresywnej stacji do rysowania matryc.
Podczas głębokiego tłoczenia półfabrykat jest trzymany między matrycą ciągnącą a uchwytem półfabrykatu, podczas gdy stempel ciągnący wciąga materiał do matrycy ciągnącej, ciągnąc go wokół promienia ciągnienia, tworząc skorupę. Istnieje duże tarcie między matrycą a uchwytem półfabrykatu. Podczas tego procesu materiał jest ściskany poprzecznie, co jest przyczyną marszczenia i promieniowego wydłużenia uchwytu półfabrykatu w stosunku do przepływu materiału. Jeśli ciśnienie trzymania jest zbyt wysokie, materiał pęknie pod naciągiem stempla rozciągającego. nastąpi.
Istnieje granica między średnicą skorupy a średnicą półwyrobu, której nie można przekroczyć, aby operacja ciągnienia przebiegła pomyślnie. Granica ta zmienia się w zależności od procentowego wydłużenia materiału. Ogólna zasada wynosi od 55% do 60% dla pierwszego pociągnięcia i 20% dla każdego kolejnego pociągnięcia.
Docisk półfabrykatu p wynosi 2,5 N/mm2 dla stali, od 2,0 do 2,4 N/mm2 dla stopów miedzi i od 1,2 do 1,5 N/mm2 dla stopów aluminium.
Różnice w grubości kołnierza wskazują również, że konstrukcja narzędzia nie jest wystarczająco mocna. Osłony formy muszą być wystarczająco grube, aby wytrzymać rozciąganie bez wyboczenia. Wspornik pod stopką matrycy musi być wykonany z litej stali, a kołki prowadzące matrycy muszą być wystarczająco duże, aby zapobiec wszelkim ruchom poprzecznym górnej i dolnej matrycy podczas rozciągania.
Sprawdź również swoje nowości. Jeśli prowadnice prasy są zużyte i niechlujne, nie ma znaczenia, czy twoje narzędzie jest mocne – nie odniesiesz sukcesu. Sprawdź suwak prasy, aby upewnić się, że pełna długość skoku prasy jest prawdziwa i kwadratowa. Sprawdź, czy smar do rysowania jest dobrze przefiltrowany i konserwowany, a ilość nakładanego narzędzia i pozycja dyszy są ustalone. Dokładnie sprawdź wszystkie narzędzia do drukowania, aby zapewnić prawidłowe wykończenie powierzchni, powłokę i symetrię. Zwróć szczególną uwagę na promienie rysowania;ich geometria i wykończenie powierzchni muszą być idealne.
Ponadto, podczas gdy klienci postrzegają 304L i standard 304 jako wymienne, 304L jest lepszym wyborem do ciągnienia. L oznacza niskowęglowy, co daje 304L granicę plastyczności 0,2% z 35 KSI, a 304 0,2% z 42 KSI. Dzięki zmniejszeniu granicy plastyczności o 16%, 304L wymaga mniejszej siły do ​​uzyskania plastyczności podczas formowania i ustalania uformowanego kształtu. Jest po prostu łatwiejszy w użyciu.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal to jedyne czasopismo branżowe poświęcone potrzebom rynku tłoczenia metali. Od 1989 roku publikacja obejmuje najnowocześniejsze technologie, trendy branżowe, najlepsze praktyki i aktualności, aby pomóc profesjonalistom zajmującym się tłoczeniem w bardziej efektywnym prowadzeniu działalności.
Teraz z pełnym dostępem do cyfrowej edycji The FABRICATOR, łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cyfrowe wydanie The Tube & Pipe Journal jest teraz w pełni dostępne, zapewniając łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Ciesz się pełnym dostępem do cyfrowej edycji STAMPING Journal, która zawiera najnowsze osiągnięcia technologiczne, najlepsze praktyki i nowości branżowe na rynku tłoczenia metali.
Teraz z pełnym dostępem do cyfrowej edycji The Fabricator en Español, łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.