Guru gięcia, Steve Benson, nadrabia zaległości w e-mailach czytelników, aby odpowiedzieć na pytania dotyczące obliczeń podwijania i gięcia.Getty Images
Co miesiąc otrzymuję wiele e-maili i chciałbym mieć czas, aby odpowiedzieć na wszystkie z nich. Niestety, nie ma wystarczająco dużo czasu w ciągu dnia, aby zrobić to wszystko. W tym artykule zebrałem kilka e-maili, które z pewnością okażą się przydatne dla moich stałych czytelników. W tym momencie zacznijmy mówić o kwestiach związanych z układem.
P: Chciałbym zacząć od stwierdzenia, że ​​napisałeś świetny artykuł. Uważam, że są bardzo pomocne. Borykam się z problemem w naszym oprogramowaniu CAD i nie mogę znaleźć rozwiązania. Tworzę pustą długość dla podwinięcia, ale oprogramowanie zawsze wydaje się wymagać dodatkowego naddatku na zgięcie. Nasz operator hamulca powiedział mi, żebym nie zostawiał naddatku na zgięcie dla podwinięcia, więc ustawiłem oprogramowanie CAD na absolutne dozwolone minimum (0,008″) – ale wciąż brakowało mi zapasów.
Na przykład mam stal nierdzewną 16-ga.304, wymiary zewnętrzne to 2″ i 1,5″, 0,75″. Podwinięcie na zewnątrz. Nasi operatorzy hamulców ustalili, że naddatek na zgięcie wynosi 0,117 cala. Kiedy dodamy wymiar i podwinięcie, a następnie odejmiemy naddatek na zgięcie (2 + 1,5 + 0,75 – 0,117), otrzymamy długość 4,132 cala. obliczenia dały mi krótszą długość blanku (4,018 cala). Biorąc to wszystko pod uwagę, jak obliczyć płaski blank dla rąbka?
Odp .: Najpierw wyjaśnijmy kilka terminów. Wspomniałeś o naddatku na zginanie (BA), ale nie wspomniałeś o odjęciu zgięcia (BD). Zauważyłem, że nie uwzględniłeś BD dla zgięć między 2,0 ″ a 1,5 ″.aspekt.
BA i BD są różne i nie można ich stosować zamiennie, ale jeśli użyjesz ich poprawnie, oba przeniosą cię w to samo miejsce. BA to odległość wokół promienia mierzona na osi neutralnej. Następnie dodaj tę liczbę do swoich wymiarów zewnętrznych, aby uzyskać długość płaskiego półwyrobu. BD jest odejmowane od ogólnych wymiarów przedmiotu obrabianego, jedno zagięcie na zagięcie.
Rysunek 1 pokazuje różnicę między nimi. Upewnij się tylko, że używasz właściwego. Należy pamiętać, że wartości BA i BD mogą się różnić w zależności od kąta zgięcia i końcowego promienia wewnętrznego.
Aby zobaczyć swój problem, używasz stali nierdzewnej 304 o grubości 0,060 ″ z jednym zagięciem i wymiarami zewnętrznymi 2,0 i 1,5 ″ oraz 0,75 ″ rąbka na krawędzi. Ponownie nie podałeś informacji o kącie zgięcia i wewnętrznym promieniu zgięcia, ale dla uproszczenia obliczyłem powietrze, zakładając, że wykonałeś kąt zgięcia 90 stopni na matrycy 0,472 cala. Daje to 0,099 cala.F ruchomy promień zagięcia, obliczony przy użyciu reguły 20%. (Więcej informacji na temat reguły 20% można znaleźć w artykule „Jak dokładnie przewidzieć wewnętrzny promień zagięcia formacji powietrza”, wpisując tytuł w polu wyszukiwania witryny thefabricator.com).
Jeśli wynosi 0,062 cala. Promień stempla wygina materiał o więcej niż 0,472 cala. Otwierając matrycę, osiągasz 0,099 cala. Pływając w promieniu zgięcia, twój BA powinien wynosić 0,141 cala, zewnętrzna wpadka powinna wynosić 0,125 cala, a odliczenie zgięcia (BD) powinno wynosić 0,107 cala. Możesz zastosować to BD do zagięć między 1,5 a 2,0 cala. znajdź wzory BA i BD w mojej poprzedniej kolumnie, w tym „Podstawy stosowania funkcji gięcia”).
Następnie musisz obliczyć, co należy odjąć za podwinięcie. W idealnych warunkach współczynnik odliczenia dla płaskich lub zamkniętych podwinięć (materiały o grubości mniejszej niż 0,080 cala) wynosi 43% grubości materiału. W takim przypadku wartość powinna wynosić 0,0258 cala. Korzystając z tych informacji, powinieneś być w stanie wykonać obliczenie wykroju płaszczyzny:
0,017 cala. Różnicę między wartością płaskiego wykroju wynoszącą 4,132 cala a moją wynoszącą 4,1145 cala można łatwo wytłumaczyć faktem, że obszywanie jest bardzo zależne od operatora. Co mam na myśli? Cóż, jeśli operator mocniej uderzy w spłaszczoną część procesu gięcia, otrzymasz dłuższy kołnierz. Jeśli operator nie uderzy w kołnierz wystarczająco mocno, kołnierz w końcu się skróci.
P: Mamy aplikację do gięcia, w której formujemy różne blachy, od 20-ga.Stainless do 10-ga.Materiał wstępnie powlekany.Mamy prasę krawędziową z automatyczną regulacją narzędzia, regulowaną V-matrycą na dole i samopozycjonującym segmentowanym stemplem na górze.Niestety popełniliśmy błąd i zamówiliśmy stempel z promieniem końcówki 0,063”.
Pracujemy nad tym, aby nasze długości kołnierzy były spójne w pierwszej części. Zasugerowano, że nasze oprogramowanie CAD używało niewłaściwych obliczeń, ale nasza firma programistyczna zauważyła problem i powiedziała, że ​​wszystko jest w porządku. Czy będzie to oprogramowanie giętarki? A może za dużo myślimy?
Odp.: Najpierw odniosę się do twojego komentarza dotyczącego zakupu niewłaściwego promienia stempla. Biorąc pod uwagę typ posiadanej maszyny, zakładam, że formujesz powietrze. To prowadzi mnie do zadania kilku pytań. Po pierwsze, kiedy wysyłasz zlecenie do sklepu, czy mówisz operatorowi, na której formie formowany jest projekt otworu dla części? To robi dużą różnicę.
Podczas formowania pneumatycznego części końcowy promień wewnętrzny jest tworzony jako procent otworu formy. Jest to reguła 20% (więcej informacji można znaleźć w pierwszym pytaniu). Otwarcie matrycy wpływa na promień gięcia, co z kolei wpływa na BA i BD. Jeśli więc obliczenia obejmują inny osiągalny promień otwarcia matrycy niż ten, którego używa operator na maszynie, masz problem.
Załóżmy, że maszyna używa innej szerokości matrycy niż planowano. W takim przypadku maszyna osiągnie inny wewnętrzny promień gięcia niż planowano, zmieniając BA i BD, a ostatecznie wymiary uformowanej części.
To prowadzi mnie do twojego komentarza na temat niewłaściwego promienia stempla. 0,063 ″, chyba że próbujesz uzyskać inny lub mniejszy wewnętrzny promień gięcia. Promień powinien działać dobrze, dlatego.
Zmierz uzyskany wewnętrzny promień gięcia i upewnij się, że odpowiada on obliczonemu wewnętrznemu promieniowi gięcia. Czy promień stempla jest naprawdę błędny? Zależy to od tego, co chcesz osiągnąć. Promień stempla powinien być równy lub mniejszy niż swobodny wewnętrzny promień gięcia. Jeśli promień stempla jest większy niż naturalny swobodny promień gięcia na danym otworze matrycy, część przyjmie promień stempla. To ponownie zmieni wewnętrzny promień gięcia i wartości obliczone dla BA i BD.
Z drugiej strony nie chcesz używać zbyt małego promienia stempla, który może zaostrzyć zakręt i spowodować wiele innych problemów. (Więcej informacji na ten temat można znaleźć w części „Jak uniknąć ostrych zakrętów”).
Oprócz tych dwóch skrajności, stempel w formie powietrznej jest niczym innym jak jednostką pchającą i nie wpływa na BD i BA. Ponownie promień gięcia jest wyrażony jako procent otwarcia matrycy, obliczony przy użyciu reguły 20%. Pamiętaj również, aby poprawnie zastosować terminy i wartości BA i BD, jak pokazano na rysunku 1.
Pytanie: Próbuję obliczyć maksymalną siłę poprzeczną dla niestandardowego narzędzia do podwijania, aby upewnić się, że nasi operatorzy są bezpieczni podczas procesu podwijania. Czy masz jakieś wskazówki, które pomogą mi to znaleźć?
Odpowiedź: Siła poprzeczna lub nacisk boczny jest trudny do zmierzenia i obliczenia w przypadku spłaszczania podwinięcia na prasie krawędziowej iw większości przypadków jest niepotrzebny. Prawdziwym niebezpieczeństwem jest przeciążenie prasy krawędziowej i zniszczenie stempla i łoża maszyny. Przewrócenie się stempla i łoża powoduje trwałe wygięcie każdego z nich.
Rysunek 2. Płytki dociskowe na zestawie matryc spłaszczających zapewniają, że górne i dolne narzędzia nie poruszają się w przeciwnych kierunkach.
Prasa krawędziowa zwykle ugina się pod obciążeniem i powraca do pierwotnej pozycji płaskiej po usunięciu obciążenia. Ale przekroczenie limitu obciążenia hamulców może spowodować wygięcie części maszyny do punktu, w którym nie powracają już do pozycji płaskiej. Może to trwale uszkodzić prasę krawędziową. Dlatego pamiętaj, aby wziąć pod uwagę operacje obszywania w obliczeniach tonażu. (Aby uzyskać więcej informacji na ten temat, możesz sprawdzić „4 filary tonażu prasy krawędziowej”).
Jeśli kołnierz, który ma zostać spłaszczony, jest wystarczająco długi, aby spłaszczyć, nacisk boczny powinien być minimalny. Jeśli jednak okaże się, że nacisk boczny wydaje się nadmierny i chcesz ograniczyć ruch i skręcanie moda, możesz dodać do modu płytki oporowe. Płytka oporowa to nic innego jak gruby kawałek stali dodany do dolnego narzędzia, wystający poza górne narzędzie. Płytka oporowa łagodzi skutki bocznego nacisku i zapewnia, że ​​górne i dolne narzędzia nie poruszają się w przeciwnych kierunkach (patrz rysunek 2).
Jak zaznaczyłem na początku tego felietonu, jest zbyt wiele pytań i zbyt mało czasu, aby na wszystkie odpowiedzieć. Dziękuję za cierpliwość, jeśli ostatnio przesłałeś mi pytania.
W każdym razie niech pytania będą się pojawiać. Odpowiem na nie tak szybko, jak to możliwe. Do tego czasu mam nadzieję, że odpowiedzi tutaj pomogą tym, którzy zadali pytanie, i innym, którzy mają podobne problemy.
Odkryj sekrety korzystania z prasy krawędziowej podczas tych intensywnych dwudniowych warsztatów w dniach 8-9 sierpnia z instruktorem Stevem Bensonem, który nauczy Cię teorii i podstaw matematycznych związanych z Twoją maszyną. Podczas kursu poznasz zasady stojące za wysokiej jakości gięciem blach dzięki interaktywnym instrukcjom i przykładowym problemom roboczym. Dzięki łatwym do zrozumienia ćwiczeniom nauczysz się umiejętności potrzebnych do obliczania dokładnych odliczeń zagięć, wybierania najlepszego narzędzia do pracy i określania prawidłowego otwarcia matrycy V, aby uniknąć zniekształceń części. Odwiedź stronę wydarzenia, aby dowiedzieć się więcej .
FABRICATOR to wiodący północnoamerykański magazyn branżowy zajmujący się formowaniem metali i produkcją. Magazyn zawiera wiadomości, artykuły techniczne i historie przypadków, które umożliwiają producentom wydajniejsze wykonywanie pracy. FABRICATOR obsługuje branżę od 1970 roku.
Teraz z pełnym dostępem do cyfrowej edycji The FABRICATOR, łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cyfrowe wydanie The Tube & Pipe Journal jest teraz w pełni dostępne, zapewniając łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Ciesz się pełnym dostępem do cyfrowej edycji STAMPING Journal, która zawiera najnowsze osiągnięcia technologiczne, najlepsze praktyki i nowości branżowe na rynku tłoczenia metali.
Ciesz się pełnym dostępem do cyfrowej edycji The Additive Report, aby dowiedzieć się, jak wytwarzanie przyrostowe można wykorzystać do poprawy wydajności operacyjnej i zwiększenia zysków.
Teraz z pełnym dostępem do cyfrowej edycji The Fabricator en Español, łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.