Przyjęcie produkcji dodatków z metali jest napędzane przez materiały, które można drukować. Firmy na całym świecie od dawna dostrzegają tę potrzebę i niestrudzenie pracują nad rozszerzeniem swojego arsenału metalowych materiałów do drukowania 3D.
Ciągłe badania nad rozwojem nowych materiałów metalicznych, a także identyfikacja tradycyjnych materiałów, pomogły technologii zyskać szerszą akceptację. Aby zrozumieć materiały dostępne do drukowania 3D, przedstawiamy najbardziej wszechstronną listę metalowych materiałów do drukowania 3D dostępnych online.
Aluminium (AlSi10Mg) było jednym z pierwszych metalowych materiałów AM, które zostały zakwalifikowane i zoptymalizowane do druku 3D. Jest znane ze swojej twardości i wytrzymałości. Ma również doskonałe połączenie właściwości termicznych i mechanicznych, a także niski ciężar właściwy.
Zastosowania materiałów do produkcji addytywnej z aluminium (AlSi10Mg) to części do produkcji lotniczej i samochodowej.
Aluminium AlSi7Mg0.6 ma dobrą przewodność elektryczną, doskonałą przewodność cieplną i dobrą odporność na korozję.
Aluminium (AlSi7Mg0,6) Materiały do ​​produkcji addytywnej metali do prototypowania, badań, lotnictwa, motoryzacji i wymienników ciepła
AlSi9Cu3 to stop na bazie aluminium, krzemu i miedzi. AlSi9Cu3 jest stosowany w zastosowaniach wymagających dobrej wytrzymałości na wysokie temperatury, niskiej gęstości i dobrej odporności na korozję.
Zastosowania aluminiowych (AlSi9Cu3) materiałów do wytwarzania addytywnego metali w prototypowaniu, badaniach, lotnictwie, motoryzacji i wymiennikach ciepła.
Austenityczny stop chromowo-niklowy o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie.Dobra wytrzymałość w wysokich temperaturach, odkształcalność i spawalność.Ze względu na doskonałą odporność na korozję, w tym na wżery i chlorki.
Zastosowanie materiału do wytwarzania dodatków metalowych ze stali nierdzewnej 316L w produkcji części lotniczych i medycznych (narzędzia chirurgiczne).
Stal nierdzewna utwardzana wytrącająco o doskonałej wytrzymałości, ciągliwości i twardości. Ma dobre połączenie wytrzymałości, skrawalności, łatwości obróbki cieplnej i odporności na korozję, co czyni ją popularnym materiałem stosowanym w wielu gałęziach przemysłu.
Stal nierdzewna 15-5 PH z dodatkiem metalu może być wykorzystywana do produkcji części w różnych gałęziach przemysłu.
Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo o doskonałej wytrzymałości i właściwościach zmęczeniowych. Ma dobre połączenie wytrzymałości, skrawalności, łatwości obróbki cieplnej i odporności na korozję, co czyni ją powszechnie stosowaną stalą w wielu gałęziach przemysłu. Stal nierdzewna 17-4 PH zawiera ferryt, podczas gdy stal nierdzewna 15-5 nie zawiera ferrytu.
Stal nierdzewna 17-4 PH z dodatkiem metalu może być wykorzystywana do produkcji części w różnych gałęziach przemysłu.
Hartowana stal martenzytyczna ma dobrą ciągliwość, wytrzymałość na rozciąganie i niskie właściwości wypaczania. Łatwa w obróbce, hartowaniu i spawaniu. Wysoka plastyczność ułatwia kształtowanie do różnych zastosowań.
Ze stali maraging można wytwarzać narzędzia wtryskowe i inne części maszyn do masowej produkcji.
Ta stal utwardzana dyfuzyjnie ma dobrą hartowność i dobrą odporność na zużycie ze względu na wysoką twardość powierzchni po obróbce cieplnej.
Właściwości materiałowe stali nawęglanej sprawiają, że idealnie nadaje się do wielu zastosowań w motoryzacji i inżynierii ogólnej, a także w przekładniach i częściach zamiennych.
Stal narzędziowa A2 jest wszechstronną stalą narzędziową utwardzaną powietrzem i jest często uważana za stal „ogólnego przeznaczenia” do pracy na zimno. Łączy w sobie dobrą odporność na zużycie (między O1 i D2) oraz wytrzymałość. Można ją poddać obróbce cieplnej w celu zwiększenia twardości i trwałości.
Stal narzędziowa D2 ma doskonałą odporność na zużycie i jest szeroko stosowana w zastosowaniach do pracy na zimno, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość na ściskanie, ostre krawędzie i odporność na zużycie. Można ją poddać obróbce cieplnej w celu zwiększenia twardości i trwałości.
Stal narzędziowa A2 może być stosowana do produkcji blach, stempli i matryc, ostrzy odpornych na zużycie, narzędzi tnących
4140 to stal niskostopowa zawierająca chrom, molibden i mangan. Jest to jedna z najbardziej wszechstronnych stali, charakteryzująca się ciągliwością, wysoką wytrzymałością zmęczeniową, odpornością na zużycie i udarność, co czyni ją wszechstronną stalą do zastosowań przemysłowych.
Materiał 4140 Steel-to-Metal AM jest używany w przyrządach i mocowaniach, motoryzacji, śrubach/nakrętkach, przekładniach, sprzęgłach stalowych i nie tylko.
Stal narzędziowa H13 to chromowo-molibdenowa stal do pracy na gorąco. Charakteryzuje się twardością i odpornością na ścieranie, stal narzędziowa H13 ma doskonałą twardość na gorąco, odporność na pękanie zmęczeniowe i stabilność obróbki cieplnej - co czyni ją idealnym metalem do zastosowań narzędziowych zarówno do pracy na gorąco, jak i na zimno.
Materiały do ​​​​produkcji dodatków do stali narzędziowej H13 mają zastosowanie w matrycach do wytłaczania, matrycach wtryskowych, matrycach do kucia na gorąco, rdzeniach odlewniczych, wkładkach i wnękach.
Jest to bardzo popularna odmiana materiału do produkcji dodatków kobaltowo-chromowych. Jest nadstopem o doskonałej odporności na zużycie i korozję. Wykazuje również doskonałe właściwości mechaniczne, odporność na ścieranie, odporność na korozję i biokompatybilność w podwyższonych temperaturach, dzięki czemu idealnie nadaje się do implantów chirurgicznych i innych zastosowań o dużym zużyciu, w tym części do produkcji lotniczej.
MP1 wykazuje również dobrą odporność na korozję i stabilne właściwości mechaniczne nawet w wysokich temperaturach. Nie zawiera niklu, dzięki czemu wykazuje drobną, jednolitą strukturę ziarna. Ta kombinacja jest idealna do wielu zastosowań w przemyśle lotniczym i medycznym.
Typowe zastosowania obejmują prototypowanie implantów biomedycznych, takich jak implanty kręgosłupa, kolan, bioder, palców stóp i zębów. Może być również stosowany do części wymagających stabilnych właściwości mechanicznych w wysokich temperaturach oraz części o bardzo małych cechach, takich jak cienkie ścianki, kołki itp., które wymagają szczególnie dużej wytrzymałości i/lub sztywności.
EOS CobaltChrome SP2 to proszek nadstopu na bazie kobaltu, chromu i molibdenu, opracowany specjalnie w celu spełnienia wymagań uzupełnień dentystycznych, które muszą być licowane dentystycznymi materiałami ceramicznymi, i jest specjalnie zoptymalizowany do systemu EOSINT M 270.
Zastosowania obejmują produkcję porcelanowych uzupełnień protetycznych (PFM), zwłaszcza koron i mostów.
CobaltChrome RPD to stop dentystyczny na bazie kobaltu, używany do produkcji ruchomych protez częściowych. Ma maksymalną wytrzymałość na rozciąganie 1100 MPa i granicę plastyczności 550 MPa.
Jest to jeden z najczęściej stosowanych stopów tytanu w produkcji dodatków do metali. Ma doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na korozję przy niskim ciężarze właściwym. Przewyższa inne stopy dzięki doskonałemu stosunkowi wytrzymałości do masy, skrawalności i możliwości obróbki cieplnej.
Gatunek ten wykazuje również doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na korozję przy niskim ciężarze właściwym. Gatunek ten ma lepszą plastyczność i wytrzymałość zmęczeniową, dzięki czemu jest szeroko stosowany w implantach medycznych.
Ten superstop wykazuje doskonałą granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i pełzanie w podwyższonych temperaturach. Jego wyjątkowe właściwości pozwalają inżynierom na stosowanie tego materiału do zastosowań o wysokiej wytrzymałości w ekstremalnych środowiskach, takich jak elementy turbin w przemyśle lotniczym, które często są poddawane działaniu wysokich temperatur. Ma również doskonałą spawalność w porównaniu z innymi nadstopami na bazie niklu.
Stop niklu, znany również jako InconelTM 625, to superstop o wysokiej wytrzymałości, odporności na wysokie temperatury i korozję. Do zastosowań o wysokiej wytrzymałości w trudnych warunkach. Jest wyjątkowo odporny na korozję wżerową, korozję szczelinową i pękanie korozyjne naprężeniowe w środowiskach zawierających chlorki. Jest idealny do produkcji części dla przemysłu lotniczego.
Hastelloy X ma doskonałą wytrzymałość na wysokie temperatury, urabialność i odporność na utlenianie. Jest odporny na korozję naprężeniową w środowiskach petrochemicznych. Ma również doskonałe właściwości formowania i spawania. Dlatego jest używany do zastosowań o wysokiej wytrzymałości w trudnych warunkach.
Typowe zastosowania obejmują części produkcyjne (komory spalania, palniki i wsporniki w piecach przemysłowych), które są narażone na trudne warunki termiczne i wysokie ryzyko utleniania.
Miedź od dawna jest popularnym materiałem do wytwarzania dodatków do metali. Drukowanie miedzi w 3D od dawna było niemożliwe, ale kilka firm z powodzeniem opracowało warianty miedzi do stosowania w różnych systemach wytwarzania dodatków do metali.
Produkcja miedzi przy użyciu tradycyjnych metod jest niezwykle trudna, czasochłonna i kosztowna. Druk 3D usuwa większość wyzwań, umożliwiając użytkownikom drukowanie skomplikowanych geometrycznie części miedzianych w prosty sposób.
Miedź jest miękkim, ciągliwym metalem najczęściej używanym do przewodzenia prądu i ciepła. Ze względu na wysoką przewodność elektryczną miedź jest idealnym materiałem na wiele radiatorów i wymienników ciepła, elementy dystrybucji energii, takie jak szyny zbiorcze, sprzęt produkcyjny, taki jak uchwyty do zgrzewania punktowego, anteny do komunikacji radiowej i inne zastosowania.
Miedź o wysokiej czystości ma dobrą przewodność elektryczną i cieplną i nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. Właściwości materiałowe miedzi sprawiają, że idealnie nadaje się do wymienników ciepła, elementów silników rakietowych, cewek indukcyjnych, elektroniki i wszelkich zastosowań wymagających dobrej przewodności elektrycznej, takich jak radiatory, ramiona spawalnicze, anteny, złożone szyny zbiorcze i inne.
Ta komercyjnie czysta miedź zapewnia doskonałe przewodnictwo cieplne i elektryczne do 100% IACS, dzięki czemu idealnie nadaje się do cewek indukcyjnych, silników i wielu innych zastosowań.
Ten stop miedzi charakteryzuje się dobrym przewodnictwem elektrycznym i cieplnym oraz dobrymi właściwościami mechanicznymi. Miało to ogromny wpływ na poprawę osiągów komory rakietowej.
Tungsten W1 to czysty stop wolframu opracowany przez firmę EOS i przetestowany pod kątem stosowania w systemach metalowych EOS i należy do rodziny sproszkowanych materiałów refrakcyjnych.
Części wykonane z EOS Tungsten W1 zostaną wykorzystane w cienkościennych konstrukcjach naprowadzających promieniowanie rentgenowskie. Te siatki przeciwrozproszeniowe można znaleźć w sprzęcie do obrazowania używanym w medycynie (ludzkiej i weterynaryjnej) oraz w innych gałęziach przemysłu.
Metale szlachetne, takie jak złoto, srebro, platyna i pallad, można również wydajnie drukować w 3D w systemach wytwarzania przyrostowego metali.
Metale te są wykorzystywane w różnych zastosowaniach, w tym w biżuterii i zegarkach, a także w stomatologii, elektronice i innych gałęziach przemysłu.
Widzieliśmy niektóre z najpopularniejszych i najczęściej używanych metalowych materiałów do drukowania 3D oraz ich warianty. Zastosowanie tych materiałów zależy od technologii, z którą są kompatybilne, oraz końcowego zastosowania produktu. Należy zauważyć, że tradycyjne materiały i materiały do ​​drukowania 3D nie są całkowicie zamienne. Materiały mogą wykazywać różne stopnie właściwości mechanicznych, termicznych, elektrycznych i innych ze względu na różne procesy.
Jeśli szukasz kompleksowego przewodnika, jak rozpocząć drukowanie 3D w metalu, zapoznaj się z naszymi poprzednimi postami na temat rozpoczynania drukowania 3D w metalu i listą technik wytwarzania dodatków z metalu, a także śledź więcej postów obejmujących wszystkie elementy drukowania 3D w metalu.