Stal nierdzewna typu duplex ma dwufazową mikrostrukturę, w której udział objętościowy ferrytu i austenitu wynosi około 50%. Ze względu na swoją dwufazową mikrostrukturę stale te łączą w sobie najlepsze właściwości ferrytycznych i austenitycznych stali nierdzewnych. Ogólnie faza ferrytu (sieć sześcienna centrowana na ciele) zapewnia wysoką wytrzymałość mechaniczną, dobrą ciągliwość i dobrą odporność na korozję, podczas gdy faza austenityczna (sieć sześcienna centrowana na powierzchni) zapewnia dobrą plastyczność.
Połączenie tych właściwości sprawia, że ​​stale nierdzewne typu duplex są szeroko stosowane w przemyśle petrochemicznym, celulozowo-papierniczym, morskim i energetycznym. Są odporne na media korozyjne, wydłużają czas eksploatacji i działają w bardziej ekstremalnych warunkach środowiskowych.
Materiały o wysokiej wytrzymałości pozwalają zmniejszyć grubość i wagę części. Na przykład stal nierdzewna super duplex może zapewnić trzy do czterech razy wyższą granicę plastyczności i wyższą odporność na korozję wżerową niż stal nierdzewna 316.
Stale nierdzewne typu duplex dzielą się na trzy klasy w oparciu o grawimetryczną zawartość chromu (Cr) i liczbę równoważną odporności na korozję wżerową (PREN):
Jednym z kluczowych aspektów spawania stali nierdzewnych DSS, SDSS, HDSS oraz specjalnych stopowych stali nierdzewnych jest kontrola parametrów spawania.
Wymagania dotyczące procesów spawalniczych przemysłu petrochemicznego określają minimalną wartość PREN wymaganą dla spoiwa. Na przykład DSS wymaga PREN 35, a SDSS wymaga PREN 40. Rysunek 1 przedstawia DSS i pasujące do niego spoiwo dla GMAW i GTAW. Zazwyczaj zawartość Cr w spoiwie będzie taka sama jak w metalu rodzimym. Jedną z praktyk, które należy wziąć pod uwagę przy stosowaniu GTAW do grani i gorących kanałów, jest użycie nadstopowych spoiw. niejednolity ze względu na złą technikę, spoiwo nadstopowe może zapewnić pożądaną wartość PREN i inne wartości dla spawanej próbki.
Jako przykład, aby to zademonstrować, niektórzy producenci zalecają użycie drutu spawalniczego SDSS (25% Cr) dla stopów na bazie DSS (22% Cr) oraz drutu spawalniczego HDSS (27% Cr) dla stopów na bazie SDSS (25% Cr). W przypadku stopów na bazie HDSS można również użyć drutu spawalniczego HDSS. um i jest uważany za mniej niż 0,015% niskoemisyjny.
W porównaniu z SDSS szczeliwo HDSS ma wyższą granicę plastyczności i lepszą odporność na korozję wżerową i szczelinową. Ma również wyższą odporność na pękanie naprężeniowe wywołane wodorem i wyższą odporność na środowiska silnie kwaśne niż SDSS. Jego wysoka wytrzymałość oznacza mniejsze koszty konserwacji podczas produkcji rur, ponieważ analiza metodą elementów skończonych nie jest wymagana w przypadku stopiwa o odpowiedniej wytrzymałości, a kryteria akceptacji mogą być mniej konserwatywne.
Biorąc pod uwagę szeroki zakres materiałów bazowych, wymagań mechanicznych i warunków serwisowych, przed przystąpieniem do kolejnego projektu należy rozważyć konsultację ze specjalistą ds. zastosowań DSS i spoiw.
WELDER, dawniej Practical Welding Today, prezentuje prawdziwych ludzi, którzy wytwarzają produkty, których używamy i z którymi pracujemy na co dzień. Ten magazyn służy społeczności spawaczy w Ameryce Północnej od ponad 20 lat.
Teraz z pełnym dostępem do cyfrowej edycji The FABRICATOR, łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cyfrowe wydanie The Tube & Pipe Journal jest teraz w pełni dostępne, zapewniając łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Ciesz się pełnym dostępem do cyfrowej edycji STAMPING Journal, która zawiera najnowsze osiągnięcia technologiczne, najlepsze praktyki i nowości branżowe na rynku tłoczenia metali.
Teraz z pełnym dostępem do cyfrowej edycji The Fabricator en Español, łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.