Rury można podzielić na rury metalowe i rury niemetalowe. Rury metalowe są dalej podzielone na typy żelazne i nieżelazne. Metale żelazne składają się głównie z żelaza, podczas gdy metale nieżelazne nie składają się z żelaza. Rury ze stali węglowej, rury ze stali nierdzewnej, rury chromowo-molibdenowe i rury żeliwne to rury z metali żelaznych, których głównym składnikiem jest żelazo. Rury niklowe i ze stopów niklu, a także rury miedziane, są rurami nieżelaznymi. rury z wykładziną, rury z wykładziną szklaną, rury z wykładziną betonową i inne rury specjalne, które mogą być używane do celów specjalnych, nazywane są rurami niemetalowymi. Rury żelazne są najczęściej stosowanymi rurami w energetyce;Rury ze stali węglowej są szeroko stosowane. Normy ASTM i ASME regulują różnorodne rury i materiały rurowe stosowane w przemyśle przetwórczym.
Stal węglowa jest najczęściej używaną stalą w przemyśle i stanowi ponad 90% całkowitej produkcji stali. W oparciu o zawartość węgla stale węglowe dzieli się dalej na trzy kategorie:
W stalach stopowych stosuje się różne proporcje pierwiastków stopowych w celu uzyskania pożądanych (poprawionych) właściwości, takich jak spawalność, ciągliwość, obrabialność, wytrzymałość, hartowność i odporność na korozję itp. Niektóre z najczęściej stosowanych pierwiastków stopowych i ich role są następujące:
Stal nierdzewna to stal stopowa o minimalnej zawartości chromu 10,5%. Stal nierdzewna wykazuje wyjątkową odporność na korozję dzięki tworzeniu się na powierzchni bardzo cienkiej warstwy Cr2O3. Warstwa ta jest również znana jako warstwa pasywna. Zwiększenie ilości chromu jeszcze bardziej poprawi odporność materiału na korozję. Oprócz chromu dodaje się nikiel i molibden w celu nadania pożądanych (lub ulepszonych) właściwości. Stal nierdzewna zawiera również różne ilości węgla, krzemu i manganu. Stal nierdzewna stal jest dalej klasyfikowana jako:
Oprócz powyższych gatunków, niektóre gatunki zaawansowane (lub gatunki specjalne) stale nierdzewne stosowane w przemyśle to:
Stale narzędziowe mają wysoką zawartość węgla (od 0,5% do 1,5%). Wyższa zawartość węgla zapewnia wyższą twardość i wytrzymałość. Ta stal jest używana głównie do produkcji narzędzi i form. Stale narzędziowe zawierają różne ilości wolframu, kobaltu, molibdenu i wanadu, aby zwiększyć odporność metalu na ciepło i zużycie, a także trwałość. To sprawia, że ​​stal narzędziowa jest idealna do narzędzi do cięcia i wiercenia.
Rury te są szeroko stosowane w przemyśle przetwórczym. Oznaczenia ASTM i ASME dla rur wyglądają inaczej, ale gatunki materiałów są takie same. Np.:
Skład i właściwości materiału w kodach ASME i ASTM są identyczne, z wyjątkiem nazwy. Wytrzymałość na rozciąganie ASTM A 106 Gr A wynosi 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B wynosi 415 Mpa, a ASTM A 106 Gr C wynosi 485 Mpa. Najczęściej stosowaną rurą ze stali węglowej jest ASTM A 106 Gr B. Istnieje alternatywa dla ASTM A 106 Gr A 330 Mpa , ASTM A 53 (rura ocynkowana ogniowo lub przewodowa), która jest również szeroko stosowanym gatunkiem rur ze stali węglowej do rur. Rura ASTM A 53 jest dostępna w dwóch klasach:
Rury ASTM A 53 dzielą się na trzy typy - typ E (ERW - spawane oporowo), typ F (spawane piecowo i doczołowo), typ S (bez szwu). W typie E dostępne są zarówno ASTM A 53 Gr A, jak i ASTM A 53 Gr B. W typie F dostępny jest tylko ASTM A 53 Gr A, podczas gdy w typie S dostępne są również ASTM A 53 Gr A i ASTM A 53 Gr B. Wytrzymałość na rozciąganie rury ASTM A 53 Gr A jest podobna do ASTM A 106 Gr A przy 330 Mpa. Wytrzymałość na rozciąganie rury ASTM A 53 Gr B jest podobna do ASTM A 106 Gr B przy 415 Mpa. Dotyczy to rur ze stali węglowej, które są szeroko stosowane w przemyśle przetwórczym.
Najczęściej używane rury ze stali nierdzewnej w przemyśle przetwórczym nazywane są austenitycznymi stalami nierdzewnymi. Podstawową cechą austenitycznej stali nierdzewnej jest to, że jest ona niemagnetyczna lub paramagnetyczna. Trzy ważne specyfikacje dla austenitycznych stali nierdzewnych to:
W tej specyfikacji jest 18 gatunków, z których najczęściej używany jest 304 L. Popularną kategorią jest 316 L ze względu na wysoką odporność na korozję. ASTM A 312 (ASME SA 312) dla rur o średnicy 8 cali lub mniejszej. „L” wraz z gatunkiem wskazuje, że ma niską zawartość węgla, co poprawia spawalność gatunku rur.
Niniejsza specyfikacja dotyczy rur spawanych o dużej średnicy. Harmonogramy rurociągów objęte tą specyfikacją to Harmonogram 5S i Harmonogram 10.
Spawalność austenitycznych stali nierdzewnych – Austenityczne stale nierdzewne mają wyższą rozszerzalność cieplną niż ferrytyczne lub martenzytyczne stale nierdzewne. Ze względu na wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej i niską przewodność cieplną austenitycznej stali nierdzewnej, podczas spawania mogą wystąpić odkształcenia lub wypaczenia. Austenityczna stal nierdzewna jest podatna na krzepnięcie i pękanie w wyniku upłynniania. Dlatego należy zachować należytą ostrożność przy wyborze materiałów dodatkowych i procesów spawania. Spawanie łukiem krytym (SAW) nie jest zalecane gdy wymagane są spoiny w pełni austenitycznej stali nierdzewnej lub spoiny o niskiej zawartości ferrytu. Tabela (Załącznik 1) jest wskazówką przy wyborze odpowiedniego drutu lub elektrody spawalniczej w zależności od materiału podstawowego (dla austenitycznych stali nierdzewnych).
Rury z molibdenu chromowego nadają się do linii serwisowych o wysokiej temperaturze, ponieważ wytrzymałość na rozciąganie rur z molibdenu chromowego pozostaje niezmieniona w wysokich temperaturach. Rura znajduje zastosowanie w elektrowniach, wymiennikach ciepła itp. Rura jest ASTM A 335 w kilku klasach:
Rury żeliwne stosowane są w instalacjach przeciwpożarowych, drenażowych, kanalizacyjnych, ciężkich (pod dużym obciążeniem) – kanalizacja podziemna i inne usługi. Gatunki rur żeliwnych to:
Rury z żeliwa sferoidalnego są używane w rurociągach podziemnych dla straży pożarnej. Rury Dürr są twarde ze względu na obecność krzemu. Rury te są używane do komercyjnego serwisu kwasu, ponieważ gatunek wykazuje odporność na kwas handlowy, oraz do uzdatniania wody, z którego odprowadzane są kwaśne odpady.
Nirmal Surendran Menon uzyskał tytuł licencjata inżynierii mechanicznej na Uniwersytecie Anna w stanie Tamil Nadu w Indiach w 2005 r. oraz tytuł magistra zarządzania projektami na Uniwersytecie Narodowym w Singapurze w 2010 r. Pracuje w przemyśle naftowym/gazowym/petrochemicznym. Obecnie pracuje jako inżynier terenowy przy projekcie skraplania LNG w południowo-zachodniej Luizjanie. W ramach realizacji projektu jego zainteresowania obejmują czyszczenie rurociągów i zapobieganie stratom w instalacjach skraplania LNG.
Ashish posiada tytuł licencjata w dziedzinie inżynierii i ma ponad 20 lat intensywnego zaangażowania w inżynierię, zapewnianie/kontrolę jakości, kwalifikację/monitorowanie dostawców, zaopatrzenie, planowanie zasobów kontrolnych, spawanie, produkcję, budowę i podwykonawstwo.
Operacje naftowe i gazowe są często zlokalizowane w odległych lokalizacjach z dala od centrali firmy. Teraz możliwe jest monitorowanie pracy pomp, organizowanie i analizowanie danych sejsmicznych oraz śledzenie pracowników na całym świecie z praktycznie dowolnego miejsca. Niezależnie od tego, czy pracownicy są w biurze, czy poza miastem, Internet i powiązane aplikacje umożliwiają większy niż kiedykolwiek wcześniej wielokierunkowy przepływ informacji i kontrolę.
Zapisz się do OILMAN Today, dwutygodniowego biuletynu dostarczanego do Twojej skrzynki odbiorczej, zawierającego wszystko, co musisz wiedzieć o nowościach biznesowych związanych z ropą i gazem, bieżących wydarzeniach i informacjach branżowych.