Używamy plików cookie, aby poprawić Twoje wrażenia. Kontynuując przeglądanie tej witryny, zgadzasz się na używanie przez nas plików cookie. Więcej informacji.
Ze swej natury urządzenia zaprojektowane do użytku medycznego muszą spełniać niezwykle rygorystyczne normy projektowe i produkcyjne. W świecie procesów sądowych i roszczeń odszkodowawczych za obrażenia lub szkody spowodowane błędem lekarskim wszystko, co dotyka ludzkiego ciała lub jest chirurgicznie wszczepiane do ludzkiego ciała, musi działać dokładnie tak, jak zostało zaprojektowane i nie może zawieść.
Proces projektowania i produkcji urządzeń medycznych przedstawia jedne z najtrudniejszych problemów materiałoznawstwa i inżynierii dla przemysłu medycznego. Dzięki tak szerokiej gamie zastosowań urządzenia medyczne mają różne kształty i rozmiary, aby wykonywać wiele różnych zadań, dlatego naukowcy i inżynierowie używają różnorodnych materiałów, aby spełnić najbardziej rygorystyczne specyfikacje projektowe.
Stal nierdzewna jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów do produkcji wyrobów medycznych, a zwłaszcza stali nierdzewnej 304.
Stal nierdzewna 304 jest uznawana na całym świecie za jeden z najbardziej odpowiednich materiałów do produkcji urządzeń medycznych do różnych zastosowań. W rzeczywistości jest to obecnie najczęściej stosowana stal nierdzewna na świecie. Żaden inny gatunek stali nierdzewnej nie występuje w tak wielu formach, wykończeniach i tak wielu różnych zastosowaniach. Właściwości stali nierdzewnej 304 oferują wyjątkowe właściwości materiałowe w konkurencyjnej cenie, co czyni ją logicznym wyborem dla specyfikacji urządzeń medycznych.
Wysoka odporność na korozję i niska zawartość węgla to kluczowe czynniki, które sprawiają, że stal nierdzewna 304 nadaje się do zastosowań medycznych w porównaniu z innymi gatunkami stali nierdzewnej. Pewność, że urządzenia medyczne nie będą wchodzić w reakcje chemiczne z tkanką ciała, produktami czyszczącymi używanymi do dezynfekcji oraz trudne, powtarzalne zużycie, którego doświadcza wiele urządzeń medycznych, oznacza, że ​​stal nierdzewna 304 jest idealnym materiałem do zastosowań szpitalnych, chirurgicznych i ratownictwa medycznego i nie tylko.
Stal nierdzewna 304 jest nie tylko mocna, ale także bardzo praktyczna i może być głęboko tłoczona bez wyżarzania, dzięki czemu stal 304 idealnie nadaje się do produkcji misek, zlewozmywaków, patelni oraz szeregu różnych pojemników medycznych i naczyń pustych.
Istnieje również wiele różnych wersji stali nierdzewnej 304 o ulepszonych właściwościach materiałowych do określonych zastosowań, takich jak 304L, wersja niskowęglowa, do sytuacji o dużej grubości, które wymagają spoin o wysokiej wytrzymałości. Wyroby medyczne mogą zawierać 304L, gdzie wymagane jest spawanie, aby wytrzymać szereg wstrząsów, długotrwałe naprężenia i/lub naprężenia itp. Stal nierdzewna 304L jest również stalą niskotemperaturową, co oznacza, że ​​może być stosowana w zastosowaniach wymagających działania produktu w ekstremalnie niskich temperaturach. 304L jest również bardziej odporny na korozję międzykrystaliczną niż porównywalne gatunki stali nierdzewnej.
Połączenie niskiej granicy plastyczności i wysokiego potencjału wydłużenia oznacza, że ​​stal nierdzewna 304 jest idealna do formowania w złożone kształty bez wyżarzania.
Jeśli zastosowania medyczne wymagają twardszej lub mocniejszej stali nierdzewnej, 304 można utwardzić przez obróbkę plastyczną na zimno. W stanie wyżarzonym 304 i 304L są wyjątkowo plastyczne i można je łatwo formować, zginać, głęboko tłoczyć lub wytwarzać. Jednak 304 szybko twardnieje i może wymagać dalszego wyżarzania w celu zwiększenia ciągliwości do dalszej pracy.
Stal nierdzewna 304 jest szeroko stosowana w różnych zastosowaniach przemysłowych i domowych. W przemyśle urządzeń medycznych stal 304 jest stosowana tam, gdzie szczególnie ważna jest wysoka odporność na korozję, dobra odkształcalność, wytrzymałość, dokładność wykonania, niezawodność i higiena.
W przypadku chirurgicznej stali nierdzewnej stosuje się głównie określone gatunki stali nierdzewnej – 316 i 316L. Poprzez stopienie pierwiastków chromu, niklu i molibdenu, stal nierdzewna oferuje materiałoznawcom i chirurgom pewne unikalne i niezawodne właściwości.
Uwaga – W rzadkich przypadkach ludzki układ odpornościowy reaguje niekorzystnie (skóra i całe ciało) na zawartość niklu w niektórych stalach nierdzewnych. W takim przypadku tytan może być stosowany jako alternatywa dla stali nierdzewnej. Tytan jest jednak droższym rozwiązaniem. Zwykle stal nierdzewną stosuje się do implantów tymczasowych, podczas gdy droższy tytan można stosować do implantów stałych.
Na przykład poniższa lista podsumowuje niektóre możliwe zastosowania wyrobów medycznych ze stali nierdzewnej:
Wyrażone tutaj poglądy są poglądami autora i niekoniecznie odzwierciedlają poglądy i opinie AZoM.com.
Podczas konferencji Advanced Materials w czerwcu 2022 r. AZoM rozmawiał z Benem Melrose z International Syalons na temat rynku zaawansowanych materiałów, Przemysłu 4.0 i dążenia do zera netto.
W Advanced Materials AZoM rozmawiał z Vigiem Sherrillem z General Graphene o przyszłości grafenu i o tym, jak ich nowatorska technologia produkcji obniży koszty, otwierając zupełnie nowy świat zastosowań w przyszłości.
W tym wywiadzie AZoM rozmawia z prezesem firmy Levicron, dr. Ralfem Dupontem, na temat potencjału nowego wrzeciona silnikowego (U)ASD-H25 dla przemysłu półprzewodnikowego.
Odkryj OTT Parsivel², laserowy miernik przemieszczenia, który może być używany do pomiaru wszystkich rodzajów opadów. Pozwala użytkownikom zbierać dane o wielkości i prędkości spadających cząstek.
Environics oferuje niezależne systemy permeacyjne dla jednej lub wielu rur permeacyjnych jednorazowego użytku.
MiniFlash FPA Vision Autosampler firmy Grabner Instruments to 12-pozycyjny autosampler. Jest to akcesorium do automatyzacji przeznaczone do użytku z analizatorem wizyjnym MINIFLASH FP.
Ten artykuł zawiera ocenę wycofania z eksploatacji akumulatorów litowo-jonowych, koncentrując się na coraz większym recyklingu zużytych akumulatorów litowo-jonowych w celu zrównoważonego i zamkniętego podejścia do użytkowania i ponownego użycia akumulatorów.
Korozja to degradacja stopu w wyniku narażenia na działanie środowiska. Aby zapobiec korozji stopów metali wystawionych na działanie warunków atmosferycznych lub innych niekorzystnych warunków, stosuje się różne techniki.
W związku z rosnącym zapotrzebowaniem na energię wzrasta również zapotrzebowanie na paliwo jądrowe, co dodatkowo prowadzi do znacznego wzrostu zapotrzebowania na technologię kontroli popromiennych (PIE).