Opracowano rewolucyjny nowy inline static mixer specjalnie zaprojektowany, aby sprostać surowym wymaganiom systemów chromatografii cieczowej o wysokiej wydajności (HPLC) i ultrawysokowydajnej chromatografii cieczowej (HPLC i UHPLC). Niewłaściwe mieszanie dwóch lub więcej faz ruchomych może skutkować wyższym stosunkiem sygnału do szumu, co zmniejsza czułość. Jednorodne mieszanie statyczne dwóch lub więcej płynów o minimalnej objętości wewnętrznej i wymiarach fizycznych mieszalnika statycznego stanowi najwyższy standard idealnego mieszalnika statycznego. Nowy mieszalnik statyczny osiąga to dzięki zastosowaniu nowej technologii druku 3D w celu stworzenia unikalnej struktury 3D, która zapewnia ulepszone hydrodynamiczne mieszanie statyczne z najwyższym procentowym zmniejszeniem podstawowej fali sinusoidalnej na jednostkę objętości wewnętrznej mieszanki. Użycie 1/3 objętości wewnętrznej konwencjonalnego mieszalnika zmniejsza podstawową falę sinusoidalną o 98%. Mieszalnik składa się z połączonych ze sobą kanałów przepływu 3D o różnych przekrojach poprzecznych i długościach ścieżek, gdy płyn przechodzi przez złożone geometrie 3D. Mieszanie wzdłuż wielu krętych ścieżek przepływu, w połączeniu z lokalnymi turbulencjami i wirami, skutkuje mieszaniem w skali mikro, mezo i makro. Ten wyjątkowy mikser został zaprojektowany przy użyciu symulacji obliczeniowej dynamiki płynów (CFD). Przedstawione dane testowe pokazują, że doskonałe mieszanie jest osiągane przy minimalnej objętości wewnętrznej.
Chromatografia cieczowa jest stosowana w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, pestycydach, ochronie środowiska, kryminalistyce i analizie chemicznej. Możliwość pomiaru do części na milion lub mniej ma kluczowe znaczenie dla rozwoju technologicznego w każdej branży. Słaba wydajność mieszania prowadzi do słabego stosunku sygnału do szumu, co jest uciążliwe dla społeczności chromatograficznej pod względem limitów wykrywalności i czułości. Podczas mieszania dwóch rozpuszczalników HPLC czasami konieczne jest wymuszone mieszanie za pomocą zewnętrznych środków w celu ujednorodnienia dwóch rozpuszczalników, ponieważ niektóre rozpuszczalniki nie mieszają się dobrze. Jeśli rozpuszczalniki nie zostaną dokładnie wymieszane, może dojść do degradacji chromatogramu HPLC, objawiającej się nadmiernym szumem linii bazowej i/lub złym kształtem piku. Przy słabym mieszaniu szum linii bazowej pojawi się jako fala sinusoidalna (wznosząca się i opadająca) sygnału detektora w czasie. Jednocześnie słabe mieszanie może prowadzić do poszerzenia i asymetrii pików, zmniejszając wydajność analityczną, kształt piku i rozdzielczość piku. Branża uznała, że ​​mieszalniki statyczne in-line i tee są sposobem na poprawę tych limitów i pozwalają użytkownikom osiągnąć niższe limity wykrywania (czułości). Idealny mieszalnik statyczny łączy zalety wysokiej wydajności mieszania, niskiej objętości martwej i niskiego spadku ciśnienia z minimalną objętością i maksymalną przepustowością systemu. Ponadto, w miarę jak analiza staje się bardziej złożona, analitycy muszą rutynowo używać bardziej polarnych i trudnych do wymieszania rozpuszczalników. Oznacza to, że lepsze mieszanie jest koniecznością w przyszłych testach, co jeszcze bardziej zwiększa zapotrzebowanie na lepszą konstrukcję i wydajność mieszalnika.
Firma Mott niedawno opracowała nową serię opatentowanych mieszalników statycznych PerfectPeakTM inline o trzech objętościach wewnętrznych: 30 µl, 60 µl i 90 µl. Rozmiary te obejmują zakres objętości i charakterystyk mieszania wymaganych w większości testów HPLC, w których wymagane jest lepsze mieszanie i niska dyspersja. Wszystkie trzy modele mają średnicę 0,5″ i zapewniają wiodącą w branży wydajność w kompaktowej konstrukcji. Wykonane są ze stali nierdzewnej 316L, pasywowanej w celu zapewnienia obojętności, ale dostępne są również stopy tytanu i innych odpornych na korozję i chemicznie obojętnych stopów metali. Mieszalniki te mają maksymalne ciśnienie robocze do 20 000 psi. Na rys. 1a znajduje się zdjęcie 60-mililitrowego mieszalnika statycznego Mott zaprojektowanego w celu zapewnienia maksymalnej wydajności mieszania przy użyciu mniejszej objętości wewnętrznej niż standardowe mieszalniki tego typu. Ta nowa konstrukcja mieszalnika statycznego wykorzystuje nową technologię wytwarzania addytywnego, aby stworzyć unikalną strukturę 3D, która wykorzystuje mniej przepływu wewnętrznego niż jakikolwiek mieszalnik obecnie stosowany w branży chromatografii, aby osiągnąć mieszanie statyczne. Takie mieszalniki składają się z połączonych ze sobą trójwymiarowych kanałów przepływu o różnych przekrojach poprzecznych i różnych długościach ścieżki, gdy ciecz przekracza złożone bariery geometryczne wewnątrz. Na rys. Rysunek 1b przedstawia schematyczny diagram nowego mieszalnika, który wykorzystuje standardowe w branży 10-32 gwintowane złączki kompresyjne HPLC do wlotu i wylotu i ma zacieniowane niebieskie obramowania opatentowanego wewnętrznego portu mieszalnika. Różne przekroje poprzeczne wewnętrznych ścieżek przepływu i zmiany kierunku przepływu w wewnętrznej objętości przepływu tworzą obszary przepływu turbulentnego i laminarnego, powodując mieszanie w skali mikro, mezo i makro. Projekt tego unikalnego mieszalnika wykorzystał symulacje obliczeniowej dynamiki płynów (CFD) do analizy wzorców przepływu i udoskonalenia projektu przed prototypowaniem do wewnętrznych testów analitycznych i oceny terenowej klienta. Produkcja addytywna to proces drukowania trójwymiarowych elementów geometrycznych bezpośrednio z rysunków CAD bez konieczności tradycyjnej obróbki (frezarki, tokarki itp.). Te nowe mieszalniki statyczne są zaprojektowane do produkcji przy użyciu tego procesu, w którym korpus mieszalnika jest tworzony na podstawie rysunków CAD, a części są wytwarzane (drukowane) warstwa po warstwie przy użyciu produkcji addytywnej. Tutaj osadzana jest warstwa proszku metalowego o grubości około 20 mikronów, a sterowany komputerowo laser selektywnie topi i łączy proszek w formę stałą. Nałóż kolejną warstwę na wierzch tej warstwy i zastosuj spiekanie laserowe. Powtarzaj ten proces, aż część zostanie całkowicie ukończona. Następnie proszek jest usuwany z części niepołączonej laserowo, pozostawiając wydrukowaną w technologii 3D część, która pasuje do oryginalnego rysunku CAD. Produkt końcowy jest nieco podobny do procesu mikroprzepływowego, przy czym główną różnicą jest to, że komponenty mikroprzepływowe są zwykle dwuwymiarowe (płaskie), podczas gdy przy użyciu produkcji addytywnej można tworzyć złożone wzorce przepływu w trójwymiarowej geometrii. Te krany są obecnie dostępne jako części drukowane w technologii 3D ze stali nierdzewnej 316L i tytanu. Większość stopów metali, polimerów i niektórych materiałów ceramicznych można wykorzystać do produkcji komponentów tą metodą i będą one brane pod uwagę w przyszłych projektach/produktach.
Ryż. 1. Zdjęcie (a) i schemat (b) statycznego mieszalnika Motta o pojemności 90 μl, przedstawiające przekrój ścieżki przepływu cieczy w mieszalniku zacieniowany na niebiesko.
Przeprowadź symulacje obliczeniowej dynamiki płynów (CFD) wydajności mieszalnika statycznego w fazie projektowania, aby pomóc w opracowaniu wydajnych projektów i skrócić czasochłonne i kosztowne eksperymenty prób i błędów. Symulacja CFD mieszalników statycznych i standardowych rurociągów (symulacja bez mieszalnika) przy użyciu pakietu oprogramowania COMSOL Multiphysics. Modelowanie przy użyciu mechaniki płynów laminarnych napędzanych ciśnieniem w celu zrozumienia prędkości i ciśnienia płynu w części. Ta dynamika płynów, w połączeniu z transportem chemicznym związków fazy ruchomej, pomaga zrozumieć mieszanie dwóch różnych stężonych cieczy. Model jest badany jako funkcja czasu, równa 10 sekundom, w celu ułatwienia obliczeń podczas wyszukiwania porównywalnych rozwiązań. Dane teoretyczne uzyskano w badaniu skorelowanym w czasie przy użyciu narzędzia do projekcji sondy punktowej, w którym punkt na środku wyjścia wybrano do zbierania danych. Model CFD i testy eksperymentalne wykorzystywały dwa różne rozpuszczalniki przez proporcjonalny zawór próbkujący i układ pompujący, co skutkowało wymianą korka dla każdego rozpuszczalnika w linii próbkowania. Następnie rozpuszczalniki te są mieszane w mieszalniku statycznym. Rysunki 2 i 3 przedstawiają symulacje przepływu przez standardową rurę (bez mieszalnika) i przez mieszalnik statyczny Motta. Symulację przeprowadzono na prostej rurze o długości 5 cm i średnicy wewnętrznej 0,25 mm, aby zademonstrować koncepcję naprzemiennych korków wody i czystego acetonitrylu w rurze przy braku mieszalnika statycznego, jak pokazano na rysunku 2. Symulacja wykorzystała dokładne wymiary rury i mieszalnika oraz natężenie przepływu 0,3 ml/min.
Rice. 2. Symulacja przepływu CFD w rurce o średnicy wewnętrznej 5 cm 0,25 mm, aby przedstawić, co dzieje się w rurce HPLC, tj. w przypadku braku miksera. Całkowicie czerwony kolor oznacza ułamek masowy wody. Niebieski kolor oznacza brak wody, tj. czysty acetonitryl. Obszary dyfuzji można zobaczyć między naprzemiennymi korkami dwóch różnych cieczy.
Ryż. 3. Mieszalnik statyczny o objętości 30 ml, modelowany w pakiecie oprogramowania COMSOL CFD. Legenda przedstawia ułamek masowy wody w mieszalniku. Czysta woda jest pokazana na czerwono, a czysty acetonitryl na niebiesko. Zmiana ułamka masowego symulowanej wody jest przedstawiona przez zmianę koloru mieszania dwóch cieczy.
Na rys. 4 przedstawiono badanie walidacyjne modelu korelacji między wydajnością mieszania a objętością mieszania. Wraz ze wzrostem objętości mieszania wzrasta wydajność mieszania. Według wiedzy autorów, inne złożone siły fizyczne działające wewnątrz mieszalnika nie mogą być uwzględnione w tym modelu CFD, co skutkuje wyższą wydajnością mieszania w testach eksperymentalnych. Eksperymentalna wydajność mieszania została zmierzona jako procentowa redukcja sinusoidy bazowej. Ponadto zwiększone ciśnienie wsteczne zwykle skutkuje wyższymi poziomami mieszania, które nie są uwzględniane w symulacji.
Następujące warunki HPLC i konfiguracja testu zostały użyte do pomiaru surowych fal sinusoidalnych w celu porównania względnej wydajności różnych mieszalników statycznych. Schemat na rysunku 5 przedstawia typowy układ systemu HPLC/UHPLC. Mieszalnik statyczny został przetestowany poprzez umieszczenie mieszalnika bezpośrednio za pompą i przed wtryskiwaczem i kolumną separacyjną. Większość pomiarów sinusoidalnych tła jest wykonywana z pominięciem wtryskiwacza i kolumny kapilarnej między mieszalnikiem statycznym a detektorem UV. Podczas oceny stosunku sygnału do szumu i/lub analizy kształtu piku konfiguracja systemu jest pokazana na rysunku 5.
Rysunek 4. Wykres wydajności mieszania w zależności od objętości mieszania dla szeregu mieszalników statycznych. Teoretyczne zanieczyszczenie podąża za tym samym trendem co eksperymentalne dane dotyczące zanieczyszczeń, potwierdzając ważność symulacji CFD.
System HPLC użyty w tym teście to Agilent 1100 Series HPLC z detektorem UV sterowanym przez komputer z oprogramowaniem Chemstation. Tabela 1 przedstawia typowe warunki strojenia do pomiaru wydajności mieszalnika poprzez monitorowanie podstawowych sinusoid w dwóch studiach przypadków. Testy eksperymentalne przeprowadzono na dwóch różnych przykładach rozpuszczalników. Dwa rozpuszczalniki zmieszane w przypadku 1 to rozpuszczalnik A (20 mM octanu amonu w wodzie dejonizowanej) i rozpuszczalnik B (80% acetonitrylu (ACN)/20% wody dejonizowanej). W przypadku 2 rozpuszczalnik A był roztworem 0,05% acetonu (etykieta) w wodzie dejonizowanej. Rozpuszczalnik B jest mieszaniną 80/20% metanolu i wody. W przypadku 1 pompa została ustawiona na przepływ od 0,25 ml/min do 1,0 ml/min, a w przypadku 2 pompa została ustawiona na stały przepływ 1 ml/min. W obu przypadkach stosunek mieszanki rozpuszczalników A i B wynosił 20% A/80% B. W przypadku 1 detektor ustawiono na 220 nm, a maksymalną absorpcję acetonu w przypadku 2 ustawiono na długość fali 265 nm.
Tabela 1. Konfiguracje HPLC dla przypadków 1 i 2 Przypadek 1 Przypadek 2 Prędkość pompy 0,25 ml/min do 1,0 ml/min 1,0 ml/min Rozpuszczalnik A 20 mM octanu amonu w wodzie dejonizowanej 0,05% acetonu w wodzie dejonizowanej Rozpuszczalnik B 80% acetonitrylu (ACN) / 20% wody dejonizowanej 80% metanolu / 20% wody dejonizowanej Proporcje rozpuszczalnika 20% A / 80% B 20% A / 80% B Detektor 220 nm 265 nm
Ryż. 6. Wykresy mieszanych fal sinusoidalnych zmierzonych przed i po zastosowaniu filtru dolnoprzepustowego w celu usunięcia składowych dryfu linii bazowej sygnału.
Rysunek 6 jest typowym przykładem mieszanego szumu bazowego w Przypadku 1, pokazanego jako powtarzający się sinusoidalny wzór nałożony na dryft bazowy. Dryft bazowy to powolny wzrost lub spadek sygnału tła. Jeśli systemowi nie pozwoli się na osiągnięcie równowagi wystarczająco długo, zwykle spadnie, ale będzie dryfował nieregularnie, nawet gdy system jest całkowicie stabilny. Ten dryft bazowy ma tendencję do zwiększania się, gdy system działa w warunkach stromego gradientu lub wysokiego ciśnienia zwrotnego. Gdy występuje ten dryft bazowy, może być trudno porównywać wyniki z próbki do próbki, co można przezwyciężyć, stosując filtr dolnoprzepustowy do surowych danych w celu odfiltrowania tych zmian niskiej częstotliwości, zapewniając w ten sposób wykres oscylacji z płaską linią bazową. Na rys. Rysunek 6 pokazuje również wykres szumu bazowego miksera po zastosowaniu filtra dolnoprzepustowego.
Po zakończeniu symulacji CFD i początkowych testów eksperymentalnych, opracowano następnie trzy oddzielne mieszalniki statyczne przy użyciu opisanych powyżej komponentów wewnętrznych z trzema objętościami wewnętrznymi: 30 µl, 60 µl i 90 µl. Zakres ten obejmuje zakres objętości i wydajności mieszania wymaganych w zastosowaniach HPLC o niskiej zawartości analitów, w których wymagane jest lepsze mieszanie i niska dyspersja w celu uzyskania linii bazowych o niskiej amplitudzie. Na rys. 7 przedstawiono podstawowe pomiary fali sinusoidalnej uzyskane w systemie testowym z przykładu 1 (acetonitryl i octan amonu jako znaczniki) z trzema objętościami mieszalników statycznych i bez zainstalowanych mieszalników. Warunki testu eksperymentalnego dla wyników pokazanych na rysunku 7 były utrzymywane na stałym poziomie przez wszystkie 4 testy zgodnie z procedurą opisaną w tabeli 1 przy szybkości przepływu rozpuszczalnika 0,5 ml/min. Zastosuj wartość przesunięcia do zestawów danych, aby można je było wyświetlać obok siebie bez nakładania się sygnałów. Przesunięcie nie wpływa na amplitudę sygnału używanego do oceny poziomu wydajności mieszalnika. Średnia amplituda sinusoidalna bez mieszacza wyniosła 0,221 mAi, podczas gdy amplitudy statycznych mieszaczy Motta przy 30 µl, 60 µl i 90 µl spadły do ​​odpowiednio 0,077, 0,017 i 0,004 mAi.
Rysunek 7. Przesunięcie sygnału detektora UV HPLC w funkcji czasu dla przypadku 1 (acetonitryl ze wskaźnikiem octanu amonu) pokazujące mieszanie rozpuszczalnika bez mieszalnika, mieszalniki Motta o pojemności 30 µl, 60 µl i 90 µl pokazujące lepsze mieszanie (niższa amplituda sygnału) w miarę zwiększania objętości mieszalnika statycznego. (rzeczywiste przesunięcia danych: 0,13 (bez mieszalnika), 0,32, 0,4, 0,45 mA dla lepszego wyświetlania).
Dane pokazane na rys. 8 są takie same jak na rys. 7, ale tym razem obejmują wyniki trzech powszechnie stosowanych mieszalników statycznych HPLC o objętościach wewnętrznych 50 µl, 150 µl i 250 µl. Ryż. Rysunek 8. Wykres przesunięcia sygnału detektora UV HPLC w funkcji czasu dla przypadku 1 (acetonitryl i octan amonu jako wskaźniki) pokazujący mieszanie rozpuszczalnika bez mieszalnika statycznego, nowej serii mieszalników statycznych Mott i trzech konwencjonalnych mieszalników (rzeczywiste przesunięcie danych wynosi 0,1 (bez mieszalnika), 0,32, 0,48, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9 mA odpowiednio dla lepszego efektu wyświetlania). Procentowa redukcja sinusoidy bazowej jest obliczana jako stosunek amplitudy fali sinusoidalnej do amplitudy bez zainstalowanego mieszalnika. Zmierzone procenty tłumienia fali sinusoidalnej dla przypadków 1 i 2 są wymienione w Tabeli 2, wraz z objętościami wewnętrznymi nowego mieszalnika statycznego i siedmiu standardowych mieszalników powszechnie stosowanych w przemyśle. Dane na Rysunkach 8 i 9, a także obliczenia przedstawione w Tabeli 2, pokazują, że mieszalnik statyczny Mott może zapewnić do 98,1% tłumienia fali sinusoidalnej, znacznie przewyższając wydajność konwencjonalnego mieszalnika HPLC w tych warunkach testowych. Rysunek 9. Wykres przesunięcia sygnału detektora UV HPLC w funkcji czasu dla przypadku 2 (metanol i aceton jako znaczniki) pokazujący brak mieszalnika statycznego (połączonego), nową serię mieszalników statycznych Mott i dwa konwencjonalne mieszalniki (rzeczywiste przesunięcia danych wynoszą 0, 11 (bez mieszalnika), 0,22, 0,3, 0,35 mA i dla lepszego wyświetlania). Oceniono również siedem powszechnie stosowanych w przemyśle mieszalników. Należą do nich miksery o trzech różnych objętościach wewnętrznych od firmy A (oznaczone jako Mixer A1, A2 i A3) i firmy B (oznaczone jako Mixer B1, B2 i B3). Firma C oceniła tylko jeden rozmiar.
Tabela 2. Charakterystyka mieszania i objętość wewnętrzna mieszalnika statycznego Przypadek 1 mieszalnika sinusoidalnego Odzysk: Test acetonitrylu (sprawność) Przypadek 2 mieszalnika sinusoidalnego Odzysk: Test metanolu i wody (sprawność) Objętość wewnętrzna (µl) Brak mieszalnika – - 0 Mott 30 65% 67,2% 30 Mott 60 92,2% 91,3% 60 Mott 90 98,1% 97,5% 90 Mieszalnik A1 66,4% 73,7% 50 Mieszalnik A2 89,8% 91,6% 150 Mieszalnik A3 92,2% 94,5% 250 Mieszalnik B1 44,8% 45,7% 9 35 Mieszalnik B2 845,% 96,2% 370 Mieszalnik C 97,2% 97,4% 250
Analiza wyników na Rysunku 8 i Tabeli 2 pokazuje, że 30 µl statyczny mieszalnik Mott ma taką samą wydajność mieszania jak mieszalnik A1, tj. 50 µl, jednak 30 µl Mott ma o 30% mniejszą objętość wewnętrzną. Porównując 60 µl mieszalnik Mott z 150 µl objętości wewnętrznej mieszalnika A2, zaobserwowano niewielką poprawę wydajności mieszania o 92% w porównaniu z 89%, ale co ważniejsze, ten wyższy poziom mieszania osiągnięto przy 1/3 objętości mieszalnika. podobny mieszalnik A2. Wydajność 90 µl mieszalnika Mott podążała za tą samą tendencją co mieszalnik A3 o objętości wewnętrznej 250 µl. Poprawę wydajności mieszania o 98% i 92% zaobserwowano również przy 3-krotnym zmniejszeniu objętości wewnętrznej. Podobne wyniki i porównania uzyskano dla mikserów B i C. W rezultacie nowa seria mikserów statycznych Mott PerfectPeakTM zapewnia wyższą wydajność mieszania niż porównywalne miksery konkurencji, ale przy mniejszej objętości wewnętrznej, zapewniając lepszy szum tła i lepszy stosunek sygnału do szumu, lepszą czułość analitu, kształt piku i rozdzielczość piku. Podobne trendy w wydajności mieszania zaobserwowano w badaniach przypadku 1 i przypadku 2. W przypadku przypadku 2 przeprowadzono testy przy użyciu (metanolu i acetonu jako wskaźników) w celu porównania wydajności mieszania 60 ml Mott, porównywalnego miksera A1 (objętość wewnętrzna 50 µl) i porównywalnego miksera B1 (objętość wewnętrzna 35 µl). , wydajność była słaba bez zainstalowanego miksera, ale został on użyty do analizy bazowej. Mikser Mott o pojemności 60 ml okazał się najlepszym mikserem w grupie testowej, zapewniając 90% wzrost wydajności mieszania. Porównywalny mikser A1 odnotował 75% poprawę wydajności mieszania, a następnie 45% poprawę w porównywalnym mikserze B1. Podstawowy test redukcji fali sinusoidalnej z natężeniem przepływu został przeprowadzony na serii mikserów w tych samych warunkach, co test krzywej sinusoidalnej w przypadku 1, ze zmianą jedynie natężenia przepływu. Dane wykazały, że w zakresie natężenia przepływu od 0,25 do 1 ml/min początkowy spadek fali sinusoidalnej pozostał stosunkowo stały dla wszystkich trzech objętości miksera. W przypadku dwóch mikserów o mniejszej objętości występuje niewielki wzrost skurczu sinusoidalnego wraz ze spadkiem natężenia przepływu, czego można się spodziewać ze względu na zwiększony czas przebywania rozpuszczalnika w mikserze, co umożliwia zwiększone mieszanie dyfuzyjne. Oczekuje się, że odejmowanie fali sinusoidalnej wzrośnie wraz z dalszym spadkiem przepływu. Jednak w przypadku największej objętości miksera z najwyższym tłumieniem podstawy fali sinusoidalnej tłumienie podstawy fali sinusoidalnej pozostało praktycznie niezmienione (w zakresie niepewności eksperymentalnej), przy czym wartości wahały się od 95% do 98%. Ryż. 10. Podstawowe tłumienie fali sinusoidalnej w zależności od natężenia przepływu w przypadku 1. Test przeprowadzono w warunkach podobnych do testu sinusoidalnego ze zmiennym natężeniem przepływu, wstrzykując 80% mieszanki 80/20 acetonitrylu i wody oraz 20% 20 mM octanu amonu.
Nowo opracowana gama opatentowanych mieszalników statycznych PerfectPeakTM inline z trzema objętościami wewnętrznymi: 30 µl, 60 µl i 90 µl obejmuje zakres objętości i wydajności mieszania wymagany dla większości analiz HPLC wymagających ulepszonego mieszania i niskich poziomów dyspersji. Nowy mieszalnik statyczny osiąga to dzięki zastosowaniu nowej technologii druku 3D w celu stworzenia unikalnej struktury 3D, która zapewnia ulepszone hydrodynamiczne mieszanie statyczne z najwyższym procentem redukcji szumu bazowego na jednostkę objętości mieszanki wewnętrznej. Użycie 1/3 objętości wewnętrznej konwencjonalnego mieszalnika zmniejsza szum bazowy o 98%. Takie mieszalniki składają się z połączonych trójwymiarowych kanałów przepływu o różnych przekrojach poprzecznych i różnych długościach ścieżki, gdy ciecz przekracza złożone bariery geometryczne wewnątrz. Nowa rodzina mieszalników statycznych zapewnia lepszą wydajność w porównaniu z mieszalnikami konkurencyjnymi, ale przy mniejszej objętości wewnętrznej, co skutkuje lepszym stosunkiem sygnału do szumu i niższymi limitami ilościowymi, a także ulepszonym kształtem piku, wydajnością i rozdzielczością w celu uzyskania wyższej czułości.
W tym numerze Chromatografia – Przyjazna dla środowiska RP-HPLC – Zastosowanie chromatografii typu core-shell w celu zastąpienia acetonitrylu izopropanolem w analizie i oczyszczaniu – Nowy chromatograf gazowy do…
Business Center International Labmate Limited Oak Court Sandridge Park, Porters Wood St Albans Hertfordshire AL3 6PH Wielka Brytania