Rewolucyjny nowy wbudowany mieszalnik statyczny został opracowany specjalnie w celu spełnienia rygorystycznych wymagań systemów wysokosprawnej chromatografii cieczowej (HPLC) i ultrawysokosprawnej chromatografii cieczowej (HPLC i UHPLC).Słabe mieszanie dwóch lub więcej faz ruchomych może skutkować wyższym stosunkiem sygnału do szumu, co zmniejsza czułość.Homogeniczne statyczne mieszanie dwóch lub więcej płynów przy minimalnej objętości wewnętrznej i fizycznych wymiarach mieszalnika statycznego reprezentuje najwyższy standard idealnego mieszalnika statycznego.Nowy mikser statyczny osiąga to dzięki zastosowaniu nowej technologii druku 3D w celu stworzenia unikalnej struktury 3D, która zapewnia ulepszone hydrodynamiczne mieszanie statyczne z najwyższą procentową redukcją podstawowej fali sinusoidalnej na jednostkę objętości wewnętrznej mieszanki.Wykorzystanie 1/3 objętości wewnętrznej konwencjonalnego miksera zmniejsza podstawową falę sinusoidalną o 98%.Mikser składa się z połączonych ze sobą kanałów przepływowych 3D o różnych polach przekroju poprzecznego i długościach ścieżek, gdy płyn przechodzi przez złożone geometrie 3D.Mieszanie wzdłuż wielu krętych ścieżek przepływu w połączeniu z lokalnymi turbulencjami i wirami skutkuje mieszaniem w skali mikro, mezo i makro.Ten wyjątkowy mikser został zaprojektowany przy użyciu symulacji obliczeniowej dynamiki płynów (CFD).Przedstawione dane testowe pokazują, że doskonałe mieszanie osiąga się przy minimalnej objętości wewnętrznej.
Od ponad 30 lat chromatografia cieczowa jest stosowana w wielu gałęziach przemysłu, w tym w farmaceutyce, pestycydach, ochronie środowiska, kryminalistyce i analizie chemicznej.Możliwość pomiaru z dokładnością do części na milion lub mniej ma kluczowe znaczenie dla rozwoju technologicznego w każdej branży.Słaba wydajność mieszania prowadzi do słabego stosunku sygnału do szumu, co jest irytujące dla społeczności chromatograficznej pod względem granic wykrywalności i czułości.Podczas mieszania dwóch rozpuszczalników do HPLC czasami konieczne jest wymuszone mieszanie za pomocą zewnętrznych środków w celu ujednorodnienia dwóch rozpuszczalników, ponieważ niektóre rozpuszczalniki nie mieszają się dobrze.Jeśli rozpuszczalniki nie zostaną dokładnie wymieszane, może wystąpić degradacja chromatogramu HPLC, objawiająca się nadmiernym szumem linii podstawowej i/lub złym kształtem piku.Przy słabym mieszaniu szum linii bazowej będzie pojawiał się jako fala sinusoidalna (wznosząca się i opadająca) sygnału detektora w czasie.Jednocześnie słabe mieszanie może prowadzić do poszerzenia i asymetrii pików, zmniejszając wydajność analityczną, kształt piku i rozdzielczość piku.Branża uznała, że ​​mieszalniki statyczne in-line i tee są sposobem na poprawę tych limitów i umożliwienie użytkownikom osiągnięcia niższych limitów wykrywalności (czułości).Idealny mieszalnik statyczny łączy zalety wysokiej wydajności mieszania, małej objętości martwej i niskiego spadku ciśnienia z minimalną objętością i maksymalną przepustowością systemu.Ponadto, w miarę jak analiza staje się bardziej złożona, analitycy muszą rutynowo stosować bardziej polarne i trudne do mieszania rozpuszczalniki.Oznacza to, że lepsze mieszanie jest koniecznością w przyszłych testach, co jeszcze bardziej zwiększa zapotrzebowanie na doskonałą konstrukcję i wydajność miksera.
Firma Mott opracowała ostatnio nową serię opatentowanych mieszalników statycznych PerfectPeakTM z trzema pojemnościami wewnętrznymi: 30 µl, 60 µl i 90 µl.Te rozmiary obejmują zakres objętości i właściwości mieszania potrzebnych w większości testów HPLC, w których wymagane jest lepsze mieszanie i mała dyspersja.Wszystkie trzy modele mają średnicę 0,5 cala i zapewniają wiodącą w branży wydajność w kompaktowej obudowie.Wykonane są ze stali nierdzewnej 316L, pasywowanej na obojętność, ale dostępne są również stopy tytanu i innych odpornych na korozję i obojętnych chemicznie stopów metali.Miksery te mają maksymalne ciśnienie robocze do 20 000 psi.na ryc.1a to zdjęcie 60 µl statycznego mieszalnika Mott zaprojektowanego w celu zapewnienia maksymalnej wydajności mieszania przy użyciu mniejszej objętości wewnętrznej niż standardowe mieszalniki tego typu.Ten nowy projekt mieszalnika statycznego wykorzystuje nową technologię wytwarzania addytywnego w celu stworzenia unikalnej struktury 3D, która zużywa mniej przepływu wewnętrznego niż jakikolwiek mieszalnik obecnie używany w przemyśle chromatograficznym do uzyskania mieszania statycznego.Takie mieszalniki składają się z połączonych ze sobą trójwymiarowych kanałów przepływowych o różnych polach przekroju poprzecznego i różnych długościach ścieżki, gdy ciecz pokonuje wewnątrz złożone bariery geometryczne.na ryc.Rysunek 1b przedstawia schemat ideowy nowego mieszalnika, który wykorzystuje standard przemysłowy 10-32 gwintowanych łączników zaciskowych HPLC dla wlotu i wylotu i ma zacieniowane niebieskie obwódki opatentowanego wewnętrznego portu mieszalnika.Różne pola przekroju wewnętrznych dróg przepływu i zmiany kierunku przepływu w obrębie wewnętrznej objętości przepływu tworzą obszary przepływu turbulentnego i laminarnego, powodując mieszanie się w skali mikro, mezo i makro.W projekcie tego wyjątkowego miksera wykorzystano symulacje obliczeniowej dynamiki płynów (CFD) w celu przeanalizowania wzorców przepływu i udoskonalenia projektu przed wykonaniem prototypu do wewnętrznych testów analitycznych i oceny klienta w terenie.Wytwarzanie addytywne to proces drukowania elementów geometrycznych 3D bezpośrednio z rysunków CAD bez konieczności stosowania tradycyjnej obróbki (frezarki, tokarki itp.).Te nowe mieszalniki statyczne są zaprojektowane do wytwarzania w tym procesie, w którym korpus miksera jest tworzony na podstawie rysunków CAD, a części są wytwarzane (drukowane) warstwa po warstwie przy użyciu wytwarzania przyrostowego.Tutaj osadzana jest warstwa proszku metalicznego o grubości około 20 mikronów, a sterowany komputerowo laser selektywnie topi i stapia proszek w postać stałą.Nałóż kolejną warstwę na tę warstwę i zastosuj spiekanie laserowe.Powtarzaj ten proces, aż część będzie całkowicie wykończona.Proszek jest następnie usuwany z części niezwiązanej laserowo, pozostawiając część wydrukowaną w 3D, która pasuje do oryginalnego rysunku CAD.Produkt końcowy jest nieco podobny do procesu mikroprzepływowego, z tą główną różnicą, że elementy mikroprzepływowe są zwykle dwuwymiarowe (płaskie), podczas gdy przy użyciu wytwarzania przyrostowego można tworzyć złożone wzorce przepływu w geometrii trójwymiarowej.Baterie te są obecnie dostępne jako części drukowane w 3D ze stali nierdzewnej 316L i tytanu.Większość stopów metali, polimerów i niektórych materiałów ceramicznych można wykorzystać do wytwarzania elementów przy użyciu tej metody i zostaną one uwzględnione w przyszłych projektach/produktach.
Ryż.1. Zdjęcie (a) i diagram (b) mieszalnika statycznego Motta o pojemności 90 μl przedstawiający przekrój drogi przepływu płynu w mieszalniku zacieniony na niebiesko.
Przeprowadzaj symulacje obliczeniowej dynamiki płynów (CFD) wydajności miksera statycznego w fazie projektowania, aby pomóc w opracowywaniu wydajnych projektów i ograniczyć czasochłonne i kosztowne eksperymenty metodą prób i błędów.Symulacja CFD mieszaczy statycznych i standardowych rurociągów (symulacja bez mieszacza) przy użyciu pakietu oprogramowania COMSOL Multiphysics.Modelowanie przy użyciu mechaniki płynów laminarnych sterowanej ciśnieniem w celu zrozumienia prędkości i ciśnienia płynu w części.Ta dynamika płynów w połączeniu z transportem chemicznym związków fazy ruchomej pomaga zrozumieć mieszanie dwóch różnych stężonych cieczy.Model jest badany w funkcji czasu, równej 10 sekundom, dla ułatwienia obliczeń przy poszukiwaniu porównywalnych rozwiązań.Dane teoretyczne uzyskano w badaniu skorelowanym w czasie za pomocą narzędzia do projekcji sondy punktowej, w którym do zbierania danych wybrano punkt w środku wyjścia.Model CFD i testy eksperymentalne wykorzystywały dwa różne rozpuszczalniki przez proporcjonalny zawór do pobierania próbek i system pompowania, co skutkowało wymiennym korkiem dla każdego rozpuszczalnika w linii pobierania próbek.Rozpuszczalniki te miesza się następnie w mieszalniku statycznym.Ryciny 2 i 3 przedstawiają symulacje przepływu odpowiednio przez standardową rurę (bez mieszacza) i przez mieszalnik statyczny Motta.Symulację przeprowadzono na prostej rurce o długości 5 cm i średnicy wewnętrznej 0,25 mm, aby zademonstrować koncepcję naprzemiennego wprowadzania wody i czystego acetonitrylu do rurki przy braku mieszacza statycznego, jak pokazano na rycinie 2. W symulacji wykorzystano dokładne wymiary rurki i mieszadła oraz natężenie przepływu 0,3 ml/min.
Ryż.2. Symulacja przepływu CFD w probówce o średnicy 5 cm i średnicy wewnętrznej 0,25 mm w celu przedstawienia tego, co dzieje się w probówce do HPLC, tj. przy braku mieszadła.Pełna czerwień oznacza ułamek masowy wody.Kolor niebieski oznacza brak wody, czyli czystego acetonitrylu.Obszary dyfuzji można zobaczyć między naprzemiennymi czopami dwóch różnych cieczy.
Ryż.3. Mikser statyczny o pojemności 30 ml, zamodelowany w pakiecie oprogramowania COMSOL CFD.Legenda przedstawia udział masowy wody w mieszalniku.Czysta woda jest pokazana na czerwono, a czysty acetonitryl na niebiesko.Zmiana udziału masowego symulowanej wody jest reprezentowana przez zmianę koloru mieszania dwóch cieczy.
na ryc.4 przedstawia badanie walidacyjne modelu korelacji między wydajnością mieszania a objętością mieszania.Wraz ze wzrostem objętości mieszania wzrasta wydajność mieszania.Zgodnie z wiedzą autorów, w tym modelu CFD nie można uwzględnić innych złożonych sił fizycznych działających wewnątrz mieszalnika, co skutkuje wyższą wydajnością mieszania w testach eksperymentalnych.Eksperymentalną wydajność mieszania mierzono jako procentowe zmniejszenie sinusoidy podstawowej.Ponadto zwiększone przeciwciśnienie zwykle skutkuje wyższymi poziomami mieszania, które nie są uwzględniane w symulacji.
Następujące warunki HPLC i konfiguracja testu zostały wykorzystane do pomiaru surowych fal sinusoidalnych w celu porównania względnej wydajności różnych mieszaczy statycznych.Diagram na rysunku 5 przedstawia typowy układ systemu HPLC/UHPLC.Mieszalnik statyczny badano umieszczając go bezpośrednio za pompą, a przed wtryskiwaczem i kolumną rozdzielającą.Większość pomiarów sinusoidalnych tła jest wykonywana z pominięciem iniektora i kolumny kapilarnej między mieszaczem statycznym a detektorem UV.Podczas oceny stosunku sygnału do szumu i/lub analizowania kształtu piku konfiguracja systemu jest pokazana na rysunku 5.
Rysunek 4. Wykres wydajności mieszania w funkcji objętości mieszania dla szeregu mieszalników statycznych.Teoretyczne zanieczyszczenie ma ten sam trend, co eksperymentalne dane dotyczące zanieczyszczeń, potwierdzające ważność symulacji CFD.
Systemem HPLC stosowanym w tym teście był Agilent 1100 Series HPLC z detektorem UV kontrolowanym przez komputer PC z uruchomionym oprogramowaniem Chemstation.Tabela 1 pokazuje typowe warunki dostrajania do pomiaru wydajności miksera poprzez monitorowanie podstawowych sinusoid w dwóch studiach przypadków.Badania eksperymentalne przeprowadzono na dwóch różnych przykładowych rozpuszczalnikach.Dwa rozpuszczalniki zmieszane w przypadku 1 to rozpuszczalnik A (20 mM octan amonu w wodzie dejonizowanej) i rozpuszczalnik B (80% acetonitryl (ACN)/20% woda dejonizowana).W przypadku 2 rozpuszczalnikiem A był roztwór 0,05% acetonu (oznaczenie) w wodzie dejonizowanej.Rozpuszczalnik B jest mieszaniną 80/20% metanolu i wody.W przypadku 1 pompę ustawiono na szybkość przepływu od 0,25 ml/min do 1,0 ml/min, aw przypadku 2 pompę ustawiono na stałą szybkość przepływu 1 ml/min.W obu przypadkach stosunek mieszaniny rozpuszczalników A i B wynosił 20% A/80% B. W przypadku 1 detektor ustawiono na 220 nm, aw przypadku 2 maksymalną absorpcję acetonu na długość fali 265 nm.
Tabela 1. Konfiguracje HPLC dla przypadków 1 i 2 Przypadek 1 Przypadek 2 Prędkość pompy 0,25 ml/min do 1,0 ml/min 1,0 ml/min Rozpuszczalnik A 20 mM octan amonu w wodzie dejonizowanej 0,05% aceton w wodzie dejonizowanej Rozpuszczalnik B 80% acetonitryl (ACN) / 20% woda dejonizowana 80% metanol / 20% woda dejonizowana Rozpuszczalnik stosunek 20% A / 80% B 20% A / 80% B Detektor 220 nm 265 nm
Ryż.6. Wykresy mieszanych fal sinusoidalnych zmierzonych przed i po zastosowaniu filtra dolnoprzepustowego w celu usunięcia podstawowych składowych dryftu sygnału.
Rysunek 6 jest typowym przykładem mieszanego szumu linii bazowej w Przypadku 1, pokazanym jako powtarzający się wzór sinusoidalny nałożony na dryf linii bazowej.Dryf linii bazowej to powolny wzrost lub spadek sygnału tła.Jeśli systemowi nie pozwoli się wystarczająco długo na osiągnięcie równowagi, zwykle spadnie, ale będzie dryfował nieregularnie, nawet gdy system jest całkowicie stabilny.Ten dryf linii bazowej ma tendencję do zwiększania się, gdy system pracuje w warunkach dużego nachylenia lub wysokiego przeciwciśnienia.Gdy ten dryf linii bazowej jest obecny, porównanie wyników między próbkami może być trudne, co można przezwyciężyć, stosując filtr dolnoprzepustowy do surowych danych w celu odfiltrowania tych zmian o niskiej częstotliwości, zapewniając w ten sposób wykres oscylacji z płaską linią bazową.na ryc.Rysunek 6 pokazuje również wykres bazowego szumu miksera po zastosowaniu filtra dolnoprzepustowego.
Po zakończeniu symulacji CFD i wstępnych testach eksperymentalnych opracowano następnie trzy oddzielne mieszalniki statyczne przy użyciu opisanych powyżej komponentów wewnętrznych z trzema objętościami wewnętrznymi: 30 µl, 60 µl i 90 µl.Ten zakres obejmuje zakres objętości i wydajności mieszania wymaganych w zastosowaniach HPLC z niską zawartością analitu, gdzie wymagane jest lepsze mieszanie i mała dyspersja w celu uzyskania linii bazowych o niskiej amplitudzie.na ryc.7 przedstawia podstawowe pomiary fali sinusoidalnej uzyskane w układzie testowym z Przykładu 1 (acetonitryl i octan amonu jako znaczniki) z trzema objętościami mieszalników statycznych i bez zainstalowanych mieszadeł.Warunki testu doświadczalnego dla wyników pokazanych na fig. 7 utrzymywano na stałym poziomie przez wszystkie 4 testy zgodnie z procedurą przedstawioną w tabeli 1 przy szybkości przepływu rozpuszczalnika 0,5 ml/min.Zastosuj wartość przesunięcia do zestawów danych, aby mogły być wyświetlane obok siebie bez nakładania się sygnałów.Offset nie wpływa na amplitudę sygnału używanego do oceny poziomu wydajności miksera.Średnia amplituda sinusoidalna bez mieszacza wynosiła 0,221 mAi, podczas gdy amplitudy statycznych mieszadeł Motta przy 30 µl, 60 µl i 90 µl spadły odpowiednio do 0,077, 0,017 i 0,004 mAi.
Rycina 7. Przesunięcie sygnału detektora HPLC UV w funkcji czasu dla przypadku 1 (acetonitryl ze wskaźnikiem octanu amonu) przedstawiające mieszanie rozpuszczalnika bez mieszadła, mieszalniki Mott 30 µl, 60 µl i 90 µl wykazujące lepsze mieszanie (niższa amplituda sygnału) wraz ze wzrostem objętości mieszalnika statycznego.(rzeczywiste przesunięcia danych: 0,13 (bez miksera), 0,32, 0,4, 0,45 mA dla lepszego wyświetlania).
Dane pokazane na ryc.8 są takie same jak na ryc. 7, ale tym razem obejmują wyniki trzech powszechnie stosowanych mieszadeł statycznych HPLC o objętościach wewnętrznych 50 µl, 150 µl i 250 µl.Ryż.Rysunek 8. Wykres przesunięcia sygnału detektora UV HPLC w funkcji czasu dla przypadku 1 (acetonitryl i octan amonu jako wskaźniki) przedstawiający mieszanie rozpuszczalnika bez mieszacza statycznego, nowej serii mieszalników statycznych Mott i trzech konwencjonalnych mieszadeł (rzeczywiste przesunięcie danych wynosi odpowiednio 0,1 (bez mieszacza), 0,32, 0,48, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9 mA dla lepszego efektu wyświetlania).Procentowa redukcja podstawowej fali sinusoidalnej jest obliczana jako stosunek amplitudy fali sinusoidalnej do amplitudy bez zainstalowanego miksera.Zmierzone wartości procentowe tłumienia fali sinusoidalnej dla przypadków 1 i 2 przedstawiono w tabeli 2 wraz z objętościami wewnętrznymi nowego miksera statycznego i siedmiu standardowych mikserów powszechnie stosowanych w przemyśle.Dane na rysunkach 8 i 9, jak również obliczenia przedstawione w tabeli 2 pokazują, że mieszalnik statyczny Mott może zapewnić do 98,1% tłumienia fali sinusoidalnej, znacznie przekraczając wydajność konwencjonalnego miksera HPLC w tych warunkach testowych.Rysunek 9. Przesunięcie sygnału detektora HPLC UV w funkcji wykresu czasu dla przypadku 2 (metanol i aceton jako znaczniki) pokazujące brak mieszacza statycznego (łącznie), nową serię mieszalników statycznych Mott i dwa konwencjonalne mieszacze (rzeczywiste przesunięcia danych to 0, 11 (bez mieszacza), 0,22, 0,3, 0,35 mA i dla lepszego wyświetlenia).Oceniono również siedem powszechnie stosowanych w przemyśle mikserów.Należą do nich mieszalniki o trzech różnych pojemnościach wewnętrznych firmy A (oznaczone jako Mikser A1, A2 i A3) oraz firmy B (oznaczone jako Mikser B1, B2 i B3).Firma C oceniła tylko jeden rozmiar.
Tabela 2. Charakterystyka mieszania mieszalnika statycznego i objętość wewnętrzna Mieszalnik statyczny Przypadek 1 Odzysk sinusoidalny: test acetonitrylu (wydajność) Przypadek 2 Odzysk sinusoidalny: test wody metanolowej (wydajność) Objętość wewnętrzna (µl) Bez mieszacza – - 0 Mott 30 65% 67,2% 30 Mott 60 92,2% 91,3% 60 Mott 90 98 ,1% 97,5% 90 Mieszacz A1 66,4% 73,7% 50 Mieszacz A2 89,8% 91,6% 150 Mieszacz A3 92,2% 94,5% 250 Mieszacz B1 44,8% 45,7% 9 35 Mieszacz B2 845,% 96,2% 370 Mieszacz C 97,2% 9 7,4% 250
Analiza wyników na fig. 8 iw tabeli 2 pokazuje, że mieszalnik statyczny Mott 30 µl ma taką samą wydajność mieszania jak mikser A1, tj. 50 µl, jednak 30 µl Mott ma o 30% mniejszą objętość wewnętrzną.Porównując mikser Mott 60 µl z mikserem A2 o pojemności wewnętrznej 150 µl, nastąpiła niewielka poprawa wydajności mieszania o 92% w porównaniu z 89%, ale co ważniejsze, ten wyższy poziom mieszania został osiągnięty przy 1/3 objętości miksera.podobny mikser A2.Wydajność miksera Mott 90 µl była zgodna z tą samą tendencją, co mikser A3 z wewnętrzną objętością 250 µl.Zaobserwowano również poprawę wydajności mieszania o 98% i 92% przy 3-krotnym zmniejszeniu objętości wewnętrznej.Podobne wyniki i porównania uzyskano dla mikserów B i C. W rezultacie nowa seria mikserów statycznych Mott PerfectPeakTM zapewnia wyższą wydajność mieszania niż porównywalne miksery konkurencji, ale przy mniejszej objętości wewnętrznej, zapewniając lepszy szum tła i lepszy stosunek sygnału do szumu, lepszą czułość analitu, kształt piku i rozdzielczość piku.Podobne tendencje w wydajności mieszania zaobserwowano zarówno w badaniach Przypadku 1, jak i Przypadku 2.Dla Przypadku 2 przeprowadzono testy z użyciem (metanolu i acetonu jako wskaźników) w celu porównania wydajności mieszania 60 ml Mott, porównywalnego mieszalnika A1 (objętość wewnętrzna 50 µl) i porównywalnego mieszalnika B1 (objętość wewnętrzna 35 µl)., wydajność była słaba bez zainstalowanego miksera, ale został użyty do analizy linii bazowej.Mikser Mott o pojemności 60 ml okazał się najlepszym mikserem w grupie testowej, zapewniając 90% wzrost wydajności mieszania.Porównywalny mikser A1 odnotował poprawę wydajności mieszania o 75%, a następnie poprawę o 45% w porównaniu z porównywalnym mikserem B1.Podstawowy test redukcji fali sinusoidalnej z natężeniem przepływu przeprowadzono na szeregu mieszalników w tych samych warunkach, co test krzywej sinusoidalnej w Przypadku 1, ze zmienioną tylko szybkością przepływu.Z danych wynika, że ​​w zakresie prędkości przepływu od 0,25 do 1 ml/min początkowy spadek sinusoidy pozostawał względnie stały dla wszystkich trzech objętości mieszalnika.W przypadku dwóch mieszalników o mniejszej objętości następuje nieznaczny wzrost skurczu sinusoidalnego w miarę zmniejszania się natężenia przepływu, co jest oczekiwane ze względu na wydłużony czas przebywania rozpuszczalnika w mieszalniku, co pozwala na zwiększenie mieszania dyfuzyjnego.Oczekuje się, że odejmowanie fali sinusoidalnej będzie rosło wraz z dalszym spadkiem przepływu.Jednak dla największej objętości miksera przy największym tłumieniu podstawy fali sinusoidalnej, tłumienie podstawy fali sinusoidalnej pozostało praktycznie niezmienione (w zakresie niepewności eksperymentalnej), z wartościami w zakresie od 95% do 98%.Ryż.10. Podstawowe tłumienie fali sinusoidalnej w funkcji natężenia przepływu w przypadku 1. Test przeprowadzono w warunkach zbliżonych do testu sinusoidalnego ze zmiennym natężeniem przepływu, wstrzykując 80% mieszaniny 80/20 acetonitrylu i wody oraz 20% 20 mM octanu amonu.
Nowo opracowana gama opatentowanych mieszadeł statycznych PerfectPeakTM z trzema pojemnościami wewnętrznymi: 30 µl, 60 µl i 90 µl obejmuje zakres objętości i wydajności mieszania wymagany w przypadku większości analiz HPLC wymagających lepszego mieszania i niskiej dyspersji.Nowy mikser statyczny osiąga to dzięki zastosowaniu nowej technologii druku 3D w celu stworzenia unikalnej struktury 3D, która zapewnia ulepszone hydrodynamiczne mieszanie statyczne z najwyższą procentową redukcją podstawowego hałasu na jednostkę objętości mieszanki wewnętrznej.Wykorzystanie 1/3 objętości wewnętrznej konwencjonalnego miksera redukuje podstawowy poziom hałasu o 98%.Takie mieszalniki składają się z połączonych ze sobą trójwymiarowych kanałów przepływowych o różnych polach przekroju poprzecznego i różnych długościach ścieżki, gdy ciecz pokonuje wewnątrz złożone bariery geometryczne.Nowa rodzina mikserów statycznych zapewnia lepszą wydajność w porównaniu z konkurencyjnymi mikserami, ale przy mniejszej objętości wewnętrznej, co skutkuje lepszym stosunkiem sygnału do szumu i niższymi limitami ilościowymi, a także lepszym kształtem piku, wydajnością i rozdzielczością dla wyższej czułości.
W tym numerze Chromatografia – Przyjazna dla środowiska RP-HPLC – Zastosowanie chromatografii typu rdzeń-powłoka w celu zastąpienia acetonitrylu izopropanolem w analizie i oczyszczaniu – Nowy chromatograf gazowy do…
Centrum biznesowe International Labmate Limited Oak Court Sandridge Park, Porters Wood St Albans Hertfordshire AL3 6PH Wielka Brytania