Stal nierdzewna występuje w kilku popularnych wykończeniach. Ważne jest, aby wiedzieć, jakie są te popularne wykończenia i dlaczego są ważne. Najnowsze innowacje w technologii ściernej mogą zredukować etapy procesu, aby zapewnić pożądane wykończenie, w tym pożądany połysk powierzchni.
Stal nierdzewna może być trudna w obróbce, ale gotowy produkt zapewnia jeden z najlepszych wyglądu i sprawia, że ​​cała praca jest tego warta. Powszechnie przyjmuje się, że użycie drobniejszego ziarna w sekwencji szlifowania może usunąć wcześniejsze rysy i poprawić wykończenie, ale istnieje wiele ogólnych kroków, o których należy pamiętać, stosując wiele sekwencji szlifowania, aby uzyskać pożądane wykończenie.
Stal nierdzewna występuje w kilku popularnych wykończeniach. Ważne jest, aby wiedzieć, jakie są te popularne wykończenia i dlaczego są ważne. Najnowsze innowacje w technologii ściernej mogą zredukować etapy procesu, aby zapewnić pożądane wykończenie, w tym pożądany połysk powierzchni.
Speciality Steel Industry of North America (SSINA) opisuje standardy branżowe i gdzie produkty mają różne numery wykończenia.
Nr 1 jest wykonywany. Ta obróbka powierzchni jest wykonywana przez walcowanie (walcowanie na gorąco) stali nierdzewnej, która została podgrzana przed walcowaniem. Wymagana jest bardzo niewielka obróbka wykańczająca, dlatego jest uważana za szorstką. Typowe produkty z punktami numer jeden to nagrzewnice powietrza, skrzynie do wyżarzania, przegrody kotłów, różne elementy pieców i turbiny gazowe, by wymienić tylko kilka.
Nr 2B jest kompletny. Ta jasna, walcowana na zimno powierzchnia jest jak mętne lustro i nie wymaga żadnych czynności wykończeniowych. Części z wykończeniem 2B obejmują uniwersalne patelnie, wyposażenie zakładów chemicznych, sztućce, wyposażenie papierni i osprzęt hydrauliczny.
Kategoria 2 obejmuje również wykończenie 2D. To wykończenie jest jednolite, matowo-srebrzystoszare dla cieńszych zwojów, którego grubość została zmniejszona przez minimalny proces wykańczania walcowania na zimno, ponieważ jest często używany z wykończeniem fabrycznym. Po obróbce cieplnej wymagane jest wytrawianie lub usuwanie zgorzeliny w celu usunięcia chromu. Wytrawianie może być ostatnim etapem produkcji tej obróbki powierzchni. Gdy wymagane jest malowanie, preferowane jest wykończenie 2D jako podłoże, ponieważ zapewnia doskonałą przyczepność farby.
Polish No. 3 charakteryzuje się krótkimi, stosunkowo grubymi, równoległymi liniami polerskimi. Uzyskuje się go poprzez mechaniczne polerowanie coraz drobniejszymi materiałami ściernymi lub przepuszczając cewki przez specjalne rolki, które wciskają wzory w powierzchnię, symulując wygląd zużycia mechanicznego. Jest to wykończenie o umiarkowanym połysku.
W przypadku mechanicznego polerowania 50 lub 80 piasku jest zwykle używane początkowo, a 100 lub 120 piasku jest zwykle stosowane do końcowego polerowania. Chropowatość powierzchni zwykle ma średnią chropowatość (RA) 40 mikroinchtów lub mniej. Jeśli producent wymaga spawów fuzyjnych lub innych wykończeń, jest to, że powstała linia polerowania jest zwykle dłuższa niż to, co producent lub tumbler wyposaża się w wyposażenie kuchenne, i inna wykończenie.
Wykończenie nr 4 jest najbardziej powszechne i jest stosowane w przemyśle AGD i spożywczym. Jego wygląd charakteryzuje się krótkimi równoległymi polerowanymi liniami rozciągającymi się równomiernie wzdłuż długości cewki. Uzyskuje się go poprzez mechaniczne polerowanie wykończenia nr 3 przy użyciu coraz drobniejszych materiałów ściernych. W zależności od wymagań aplikacji, końcowe wykończenie może mieć ziarnistość od 120 do 320. Wyższe ziarno zapewnia drobniejsze polerowane linie i bardziej odblaskowe wykończenia.
Chropowatość powierzchni wynosi zazwyczaj Ra 25 µin lub mniej. To wykończenie jest szeroko stosowane w sprzęcie restauracyjnym i kuchennym, witrynach sklepowych, przetwórstwie spożywczym i sprzęcie mleczarskim. Podobnie jak w przypadku wykończenia nr 3, jeśli operator musi zespawać spawy lub wykonać inne wykończenia, uzyskana polerowana linia jest zwykle dłuższa niż linia na produkcie wypolerowana przez producenta lub polerkę rolkową. Inne obszary, w których można znaleźć wykończenie 4, to cysterny drogowe, powierzchnie i sprzęt szpitalny, oprzyrządowanie lub panele kontrolne oraz dystrybutory wody.
Polish No. 3 charakteryzuje się krótkimi, stosunkowo grubymi, równoległymi liniami polerskimi. Uzyskuje się go poprzez mechaniczne polerowanie coraz drobniejszymi materiałami ściernymi lub przepuszczając cewki przez specjalne rolki, które wciskają wzory w powierzchnię, symulując wygląd zużycia mechanicznego. Jest to wykończenie o umiarkowanym połysku.
Wykończenie nr 7 jest wysoce odblaskowe i ma lustrzany wygląd. Polerowane do gradacji 320 i polerowane wykończenie nr 7 często można znaleźć w zwieńczeniach kolumn, ozdobnych wykończeniach i panelach ściennych.
Nastąpił znaczny postęp w materiałach ściernych używanych do uzyskiwania takich wykończeń powierzchni, pomagając producentom wytwarzać więcej części w sposób bezpieczny, szybki i ekonomiczny. Nowe minerały, mocniejsze włókna i systemy żywic przeciwporostowych pomagają zoptymalizować proces wykańczania.
Te materiały ścierne zapewniają szybkie cięcie, długą żywotność i zmniejszają liczbę kroków potrzebnych do wykonania pracy. Na przykład listek z mikropęknięciami w cząsteczkach ceramicznych wydłuża swoją żywotność w wolnym tempie i zapewnia spójne wykończenie.
Ponadto technologie podobne do materiałów ściernych z agregatem zawierają cząsteczki, które wiążą się ze sobą, aby ciąć szybciej i zapewniać lepsze wykończenie. Wykonanie pracy wymaga mniejszej liczby kroków i mniejszej ilości materiałów ściernych, a większość operatorów widzi większą wydajność i oszczędności.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Producenci stoją przed wyzwaniem wykańczania narożników i promieni części ze stali nierdzewnej. Aby połączyć trudno dostępne spawy i obszary formowania, stosuje się pięcioetapowy proces, który wymaga tarczy szlifierskiej, kwadratowej podkładki o kilku gradacjach i jednolitej tarczy szlifierskiej.
Po pierwsze, operatorzy używają ściernicy do wykonywania głębokich rys na tych elementach ze stali nierdzewnej. Ściernice są na ogół sztywniejsze i mniej wybaczają, co na początku stawia operatora w niekorzystnej sytuacji. Etap szlifowania był czasochłonny i nadal pozostawiał zadrapania, które musiały zostać usunięte przez trzy dodatkowe etapy wykańczania padów o różnej wielkości ziarna. Po tym etapie stosuje się jednolite ściernice w celu uzyskania pożądanego wykończenia powierzchni.
Zmieniając ściernicę na tarczę ceramiczną, operator był w stanie dokończyć polerowanie w pierwszym etapie. Zachowując tę ​​samą kolejność ziarnistości, co w drugim etapie, operator zastąpił kwadratowe podkładki ściernicą lamelkową, poprawiając czas i wykończenie.
Usunięcie kwadratowej podkładki o ziarnistości 80 i zastąpienie jej trzpieniem z włókniny z aglomerowanymi cząstkami, a następnie trzpieniem z włókniny o ziarnistości 220, umożliwia operatorowi uzyskanie pożądanego połysku i ogólnego wykończenia oraz eliminuje potrzebę. Ostatnim krokiem jest proces oryginalny (użyj koła jedności, aby zamknąć krok).
Dzięki ulepszeniom w kołach klapowych i technologii włóknin liczba kroków została zmniejszona z pięciu do czterech, skracając czas realizacji o 40%, oszczędzając koszty pracy i produktu.
Nastąpił znaczny postęp w materiałach ściernych używanych do uzyskiwania takich wykończeń powierzchni, pomagając producentom produkować więcej części w sposób bezpieczny, szybki i ekonomiczny.
WELDER, dawniej Practical Welding Today, prezentuje prawdziwych ludzi, którzy wytwarzają produkty, których używamy i z którymi pracujemy na co dzień. Ten magazyn służy społeczności spawaczy w Ameryce Północnej od ponad 20 lat.
Teraz z pełnym dostępem do cyfrowej edycji The FABRICATOR, łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cyfrowe wydanie The Tube & Pipe Journal jest teraz w pełni dostępne, zapewniając łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Ciesz się pełnym dostępem do cyfrowej edycji STAMPING Journal, która zawiera najnowsze osiągnięcia technologiczne, najlepsze praktyki i nowości branżowe na rynku tłoczenia metali.
Teraz z pełnym dostępem do cyfrowej edycji The Fabricator en Español, łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.