Stal nierdzewna ma wiele właściwości, które czynią ją atrakcyjną do różnych zastosowań, ale te same właściwości mogą utrudniać pracę.Podczas użytkowania łatwo się rysuje i brudzi, przez co jest podatny na korozję.Co nie mniej ważne, jest droższa niż stal węglowa, więc problem kosztów materiałowych nasila się, gdy produkowane są części ze stali nierdzewnej.
Klienci mają również wysokie wymagania co do jakości wykończenia, domagając się niemal lustrzanego wykończenia materiału, który ze swej natury będzie prezentowany jako gotowy produkt.Istnieje bardzo mała szansa na ukrycie błędu za pomocą powłoki lub farby.
Podczas pracy z rurami ze stali nierdzewnej problemy te są w pewnym stopniu zaostrzone, ponieważ wybór optymalnych i skutecznych narzędzi do łatwej obróbki materiału do wykańczania jest ograniczony.
Ze względu na swoją odporność na korozję stal nierdzewna idealnie nadaje się do zastosowań wymagających naturalnego połysku metalu, takich jak kierownice i podłokietniki.Oznacza to również, że zewnętrzna średnica rury może zmieniać się od matowej do gładkiej, nieskazitelnej.
Wymaga to odpowiedniego narzędzia w połączeniu z odpowiednim materiałem ściernym.Często pierwszym pytaniem, jakie zadajemy naszym klientom, jest to, jakiej inwestycji są gotowi dokonać, aby szybko i konsekwentnie uzyskać pożądane wykończenie rur.Dla tych, którzy chcą utrzymać stały przepływ zleceń wykańczania rur, automatyzacja procesu za pomocą szlifierki bezkłowej, szlifierki cylindrycznej lub innego rodzaju maszyny taśmowej z pewnością może ułatwić sortowanie części w celu osiągnięcia pożądanego rezultatu.Stabilność gotowego produktu można również osiągnąć z części na część.
Istnieją jednak również opcje narzędzi ręcznych.W zależności od rozmiaru rury, szlifierka taśmowa może być skutecznym sposobem zapewnienia, że ​​geometria części nie ulegnie zmianie podczas procesu wykańczania.Zastosowanie luzu pasa pozwala na pracę profilu rurowego bez jego spłaszczania.Niektóre pasy mają trzy koła pasowe kontaktowe, co pozwala na większą elastyczność wokół rury.Paski dostępne są w różnych rozmiarach.Pasma pilników wahają się od 18 ″ do 24 ″, podczas gdy King-Boa wymaga pasm od 60 ″ do 90 ″.Pasy bezkłowe i cylindryczne mogą mieć długość 132 cali lub dłuższą i szerokość do 6 cali.
Problem z narzędziami ręcznymi polega na tym, że uzyskiwanie odpowiedniego wykończenia w kółko jest bardziej sztuką niż nauką.Doświadczeni operatorzy mogą osiągnąć doskonałe wykończenie tą techniką, ale wymaga to praktyki.Ogólnie rzecz biorąc, wyższe prędkości skutkują drobniejszymi zadrapaniami, podczas gdy niższe prędkości powodują głębsze zadrapania.Znalezienie równowagi dla konkretnego zadania zależy od operatora.Zalecana prędkość początkowa taśmy zależy od pożądanego punktu końcowego.
Jednak ważne jest, aby unikać stosowania wszelkiego rodzaju szlifierek tarczowych lub ręcznych do obróbki rur.Za pomocą tych narzędzi trudno jest uzyskać pożądany wzór, a zbyt mocne naciśnięcie pokrętła może wpłynąć na geometrię i utworzyć płaskie miejsce na rurze.W przypadku prawej ręki, jeśli celem jest wypolerowanie lustrzanej powierzchni, a nie rysy, zostanie zastosowanych wiele etapów szlifowania, a ostatnim krokiem będzie pasta polerska lub sztyft polerski.
Wybór materiału ściernego wymaga dokładnego zrozumienia ostatecznego wykończenia.Oczywiście łatwiej to powiedzieć niż zrobić.Kontrola wzrokowa jest zwykle stosowana w celu dopasowania części do istniejących produktów.Jednak sklepowy dostawca materiałów ściernych może pomóc w ustaleniu, jak najlepiej stopniowo zmniejszać ilość ścierniwa, aby osiągnąć pożądany rezultat.
Podczas szlifowania stali nierdzewnej na ostateczną powierzchnię ważne jest stosowanie stopniowego procesu ścierania.Na początku chcesz się upewnić, że wszystkie plamy i wgniecenia zostały usunięte.Chcemy zacząć od najlepszego produktu, który zaradzi tym niedociągnięciom;im głębsza rysa, tym więcej pracy potrzeba, aby ją naprawić.Na każdym kolejnym kroku należy uważać, aby usunąć rysy z poprzedniego ścierniwa.W ten sposób uzyskuje się jednolity wzór rys na gotowym produkcie.
W przypadku tradycyjnych materiałów ściernych nasypowych pominięcie gatunku materiału ściernego w celu uzyskania odpowiedniego matowego wykończenia stali nierdzewnej może być trudne ze względu na sposób, w jaki ścierniwo się rozkłada.Jednak niektóre technologie pozwalają pominąć etapy, na przykład materiały ścierne Trizact firmy 3M, które zużywają się w taki sposób, że materiał ścierny jest „odświeżany” przez nowe odsłonięte ziarno podczas jego użytkowania.3M
Oczywiście określenie stopnia chropowatości ścierniwa zależy od materiału.Jeśli chcesz usunąć defekty, takie jak zgorzelina, wgniecenia lub głębokie rysy, będziesz musiał użyć gruboziarnistego materiału ściernego.Na przykład zwykle zaczynamy od przenośnika taśmowego 3M 984F lub 947A.Po przejściu na pasy o ziarnistości 80 przeszliśmy na bardziej specjalistyczne pasy.
Używając tradycyjnych materiałów ściernych nasypowych, należy pamiętać o zmniejszeniu gradacji każdego materiału ściernego, nie tracąc go ze względu na rozkład ścierniwa, aby uzyskać prawidłowe matowe wykończenie stali nierdzewnej.Gdy materiał ścierny się rozpadnie, do osiągnięcia tego samego rezultatu wymagany jest większy nacisk, ponieważ minerały ciemnieją lub są usuwane z materiału ściernego.Matowe minerały lub wyższe siły generują ciepło.Ponieważ ciepło jest problemem podczas wykańczania stali nierdzewnej, może wpływać na wykończenie i „niebieska” powierzchnia.
Innym problemem, który może pojawić się w przypadku niektórych tanich materiałów ściernych, jest konsystencja ich minerałów wykończeniowych.Niedoświadczonemu operatorowi trudno będzie zapewnić, że ścierniwo uzyska pożądaną powierzchnię na każdym etapie.Jeśli wystąpią jakiekolwiek niespójności, mogą pojawić się dzikie rysy, które mogą nie zostać zauważone aż do etapu polerowania.
Jednak niektóre metody pozwalają pominąć kroki.Na przykład Trizact Abrasive firmy 3M wykorzystuje mieszaninę żywicy i ścierniwa do stworzenia piramidalnej struktury, która odnawia powierzchnię ścierną z nowo odsłoniętymi cząsteczkami, nawet gdy ścierniwo się zużywa.Technologia ta zapewnia spójne wykończenie przez cały okres użytkowania taśmy.Ponieważ każda klasa taśmy Trizact zapewnia przewidywalne wykończenie, mogliśmy pominąć stopnie ścierne w końcowym wykończeniu.Oszczędza to czas, zmniejszając liczbę etapów szlifowania i liczbę przeróbek z powodu niekompletnego szlifowania.
Kluczem do wyboru materiału ściernego jest ustalenie, jak uzyskać właściwe wykończenie w najbardziej efektywny czasowo i kosztowo sposób.
Ponieważ stal nierdzewna jest twardym materiałem, wybór materiału ściernego i minerałów jest bardzo ważny.W przypadku użycia niewłaściwego ścierniwa, im dłużej materiał jest przetwarzany, tym więcej wytwarza się ciepła.Ważne jest, aby używać odpowiedniego rodzaju minerału i materiału ściernego z powłoką rozpraszającą ciepło, aby usunąć ciepło ze strefy styku podczas szlifowania.
Jeśli używasz maszyny, możesz również użyć chłodziwa do części, które pomaga również usuwać zanieczyszczenia, zapewniając, że zadrapania od zanieczyszczeń nie uszkodzą powierzchni.Upewnij się, że używasz odpowiedniego filtra, aby podczas recyrkulacji chłodziwa w maszynie zanieczyszczenia nie dostały się ponownie.
Większość ludzi uważa, że ​​cała stal nierdzewna wygląda tak samo, ale jeśli chodzi o wykończoną powierzchnię części, dwa różne rodzaje minerałów mogą wpływać na wygląd tej części.Ten widok jest zależny od użytkownika.
Na przykład tradycyjny węglik krzemu ma tendencję do pozostawiania głębszych rys, które inaczej odbijają światło i sprawiają, że jest ono niebieskie.
Jednocześnie tradycyjny tlenek glinu pozostawia bardziej zaokrąglony kształt, który inaczej odbija światło i sprawia, że ​​materiał jest żółty.
W zależności od rozmiaru rury, szlifierka taśmowa może być skutecznym sposobem zapewnienia, że ​​geometria części nie ulegnie zmianie podczas procesu wykańczania.Zastosowanie luzu pasa pozwala na pracę profilu rurowego bez jego spłaszczania.3M
Znajomość wymaganego wykończenia części jest ważna, ponieważ aplikacje często wymagają nowych części, aby pasowały do ​​istniejących.
Stal nierdzewna jest drogim materiałem, dlatego ważny jest staranny dobór narzędzi wykończeniowych.Odpowiednie wsparcie ze strony dostawców może pomóc sklepom znaleźć sposoby na zaoszczędzenie czasu i pieniędzy.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Bądź na bieżąco z najnowszymi wiadomościami, wydarzeniami i technologiami dotyczącymi wszystkich metali z naszych dwóch comiesięcznych biuletynów napisanych wyłącznie dla kanadyjskich producentów!
Teraz z pełnym dostępem do cyfrowej edycji Canadian Metalworking, łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Teraz dzięki pełnemu cyfrowemu dostępowi do Made in Canada i Weld masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Przedstawiamy inteligentniejszy sposób natryskiwania.Przedstawiamy najlepsze osiągnięcia naukowe firmy 3M w jednym z najinteligentniejszych i najlżejszych pistoletów na świecie.