Elektroda to w zasadzie powlekany drut metalowy, który powinien być wykonany z materiału o właściwościach i składzie podobnym do spawanego metalu. Przy wyborze właściwej elektrody do konkretnego projektu należy wziąć pod uwagę kilka czynników.
Podczas gdy elektrody do spawania łukiem elektrycznym osłoniętym (SMAW) lub elektrody „stick” są materiałami eksploatacyjnymi i stają się częścią spoiny, inne elektrody (takie jak te stosowane do spawania metodą TIG) są materiałami nietopliwymi, co oznacza, że ​​nie topią się i nie stają się częścią spoiny. spoiny. Oddzielenie spoiny, w tych przypadkach wymagane jest użycie elektrody.
My w Eng-weld wiemy, że wybór właściwej elektrody ma kluczowe znaczenie dla wytrzymałości i jakości spoiny, ograniczenia odprysków i czystości.
Elektrody celulozowe to elektrody spawalnicze pokryte osłoną zawierającą materiały organiczne. Zwykle około 30% wagowo powłoki stanowi celuloza, ale w niektórych częściach świata do powłoki można dodać celulozę i mączkę drzewną, aby zmniejszyć zawartość czystej celulozy.
Różne związki organiczne w elektrodach rozłożą się w łuku, tworząc dwutlenek węgla, tlenek węgla i wodór, które zwiększają napięcie w łuku, co skutkuje silniejszym i twardszym łukiem. W ten sposób elektrody celulozowe mogą penetrować do 70% głębiej niż kompatybilne elektrody o tej samej wartości znamionowej prądu.
Zwykle produkowane z cienką lub średnią powłoką, chociaż wytwarza żużel, który można usunąć po zakończeniu procesu spawania, może to skutkować znacznymi stratami odprysków. Jednak zdolność spawania pionowego w dół i zdolność penetracji tej elektrody są bardzo dobre ze względu na wypełnianie szczelin w powłoce.
Elektroda o niskiej zawartości wodoru to w zasadzie materiał eksploatacyjny do spawania łukiem elektrycznym w osłonie gazu ochronnego (SMAW) o zawartości wody mniejszej niż 0,6%, podczas gdy bardziej tradycyjne elektrody celulozowe mają zawartość wody wynoszącą 4–6%.
Zazwyczaj elektrody niskowodorowe, takie jak elektroda prętowa E7018, zapewniają użytkownikom niski poziom odprysków oraz gładki, stabilny i cichy łuk. Te właściwości sprawiają, że te elektrody są doskonałym wyborem zarówno dla doświadczonych spawaczy, jak i początkujących. Właściwości tych elektrod spoiwa zapewniają spawaczowi dobrą kontrolę łuku i minimalizują potrzebę czyszczenia po spawaniu.
W przeciwieństwie do innych elektrod, takich jak E6010 lub E6011, elektrody o niskiej zawartości wodoru zapewniają lepsze osadzanie i penetrację, dzięki czemu spawacz może w dowolnym momencie dodać do złącza więcej metalu, zwiększając wytrzymałość spoiny i zapobiegając wadom spawania, takim jak brak penetracji.
Ogólnie rzecz biorąc, elektrody ze stali miękkiej zapewniają cichy i stabilny łuk o niskiej penetracji, co czyni je idealnymi do mostkowania szerokich szczelin i cienkich arkuszy. Istnieją jednak różne rodzaje elektrod ze stali miękkiej, z których każda ma nieco inne właściwości i dlatego lepiej nadaje się do różnych zastosowań.
Na przykład gatunek 6013 to uniwersalna elektroda do stali miękkiej, która zapewnia głęboką penetrację, utrzymując jednocześnie gładki i stabilny łuk. Łuk jest łatwy do regeneracji, spoina jest piękna, odpryski są mniejsze, żużel jest łatwy do kontrolowania, nadaje się do spawania pionowego w dół.
Z drugiej strony elektroda łukowa 7018 jest elektrodą ze stali miękkiej przeznaczoną do spawania materiałów ze stali węglowej o wysokiej wytrzymałości. Elektroda ta jest często używana do spawania konstrukcyjnego ze względu na odporność spoiny na pękanie. Jednak powoduje to powstawanie dużej ilości żużlu, który nie nadaje się do spawania pionowego w dół.
Ostatnia elektroda ze stali miękkiej, którą zobaczymy, to 6011. Ta wszechstronna elektroda głęboko penetrująca zapewnia gładki i stabilny łuk podczas spawania ocynkowanej stali miękkiej i niektórych innych stali niskostopowych. Jej powłoka tworzy silny łuk głębokiej penetracji, a warstwa żużla jest cienka i łatwa do usunięcia.
Podobnie jak w przypadku elektrod, które widzieliśmy powyżej, elektrody ze stali nierdzewnej występują w kilku odmianach, z których każda nieznacznie różni się od poprzedniej.
W tym artykule przyjrzymy się trzem różnym gatunkom elektrod ze stali nierdzewnej: 308, 309 i 316, i wyjaśnimy, kiedy należy je stosować.
Jeśli używasz gatunków 301, 302, 304, 305 i stopów odlewniczych CF-3 i CF8, zalecamy użycie 308L, w tym elektrod ER308LSi. Te elektrody ze stali nierdzewnej są idealne do stali nierdzewnych austenitycznych, ale do zastosowań takich jak wytwarzanie energii zalecamy elektrodę 308H, ponieważ ta wysokowęglowa elektroda zapewnia lepszą odporność na pełzanie w wysokich temperaturach.
Łącząc stal miękką lub stopy stali miękkiej ze stalą nierdzewną, należy używać stali 309L, w tym ER309LSi. To samo dotyczy łączenia różnych stali nierdzewnych, takich jak stal nierdzewna 409 lub 304L. Ponadto należy ich również używać do łączenia metali bazowych 309.
W przypadku stosowania metali bazowych 316L i 316 oraz ich odpowiedników odlewniczych CF-8m i CF-3M, jako spoiwa należy używać wyłącznie metalu 316L, łącznie z ER317LSi.
W niektórych zastosowaniach stop 308L można zastąpić stopem 309L jako spoiwem, ponieważ nie wymaga on molibdenu, w przeciwieństwie do zastosowań ze stopem 316 lub 316L, które wymagają molibdenu, więc nie można zastąpić stopu 309 stopem 316.
Jak widzieliśmy powyżej, dostępna jest szeroka gama elektrod. Każda z nich ma nieco inne właściwości, a zatem nieco inne i unikalne cechy. Podczas wykonywania jakichkolwiek prac naprawczych i konserwacyjnych należy zadbać o to, aby używane elektrody miały wymagane cechy.
Najpierw określ, jaki rodzaj metalu będziesz naprawiać lub serwisować. Następnie musisz zdecydować, czy potrzebujesz elektrody uniwersalnej, czy elektrody o specjalnych właściwościach. Gdy już zdobędziesz wszystkie te informacje, możesz zacząć lutować. Jeśli tego nie zrobisz i użyjesz niewłaściwych elektrod, lut najprawdopodobniej zawiedzie lub po prostu spalisz metal, z którym pracujesz.
Журнал Manufacturing & Engineering, сокращенно MEM, является ведущим инженерным журналом Великобритании и источником производственных новостей, охватывающих широкий спектр отраслевых новостей, таких как: контрактное производство, 3D-печать, структурное и гражданское строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая техника, морская техника. Manufacturing & Engineering Magazine, w skrócie MEM, jest wiodącym w Wielkiej Brytanii magazynem inżynieryjnym oraz źródłem aktualności dotyczących produkcji. Obejmują one szeroki zakres wiadomości z takich branż jak produkcja kontraktowa, druk 3D, inżynieria budowlana i lądowa, motoryzacja, lotnictwo i kosmonautyka, gospodarka morska.Budownictwo kolejowe, wzornictwo przemysłowe, projektowanie CAD i projektowanie schematyczne.