„System spawalniczy PIPEFAB to szczytowe osiągnięcie firmy Lincoln Electric, zapewniające optymalną wydajność w spawaniu określonych rur z intuicyjnym, bezpośrednim i prostym sterowaniem, a także gotową konstrukcję, która minimalizuje czas konfiguracji spawarki” — powiedział Brian Senasi, Regional Sales in Alberta, Lincoln Electric.Menedżer firmy.Lincoln Electric
Stopniowe zmiany są powszechne w produkcji, zwłaszcza w spawaniu rur.Na przykład, jeśli masz parametry procesu spawania rur, zmiana tych parametrów w celu wprowadzenia nowego procesu spawania może być bardziej kłopotliwa niż to warte.Dlatego wypróbowana i przetestowana metoda spawania w niektórych gałęziach przemysłu ma dłuższą żywotność niż w innych.Jeśli nie jest zepsuty, nie naprawiaj go.
Jednak w miarę pojawiania się nowych projektów producenci sprzętu spawalniczego opracowują nowe technologie, aby pomóc warsztatom w zwiększeniu wydajności i dokładności spawania.
Właściwe spawanie szczeliny graniowej jest kluczem do udanej procedury spawania rur, zarówno w warsztacie, jak iw terenie.
„Nasz system TPS/i to system MIG/MAG idealny do spoin graniowych” — powiedział Mark Zabłocki, technik spawalnik w firmie Fronius Canada.TPS/i to skalowalny system MIG/MAG firmy Fronius.Ma modułową konstrukcję, dzięki czemu można go skalować do użytku ręcznego lub automatycznego w razie potrzeby.
„Dla TPS/i opracowaliśmy system o nazwie LSC, co oznacza Low Spatter Control” — powiedział Zabłocki.LSC to ulepszony przenośny łuk zwarciowy o wysokiej stabilności łuku.Proces opiera się na zwarciach występujących przy niskich poziomach prądu, co skutkuje miękkim ponownym zajarzeniem i stabilnym procesem spawania.Jest to możliwe, ponieważ TPS/i może szybko identyfikować i reagować na fazy procesu, które występują podczas zwarcia.„Otrzymaliśmy krótki łuk z wystarczającym naciskiem, aby wzmocnić korzeń.LSC stworzyło bardzo miękki łuk, który był łatwiejszy do kontrolowania.”
Druga wersja LSC, LSC Advanced, pomaga poprawić stabilność procesu podczas pracy z dala od źródeł zasilania.Długie kable prowadzą do zwiększonej indukcyjności, co z kolei skutkuje większą ilością rozprysków i zmniejszoną stabilnością procesu.LSC Advanced rozwiązuje ten problem.
„Kiedy zaczynasz mieć długie połączenie między pinami a zasilaczem – około 50 stóp.Zasięg jest wtedy, gdy zaczynasz używać LSC Advanced” — powiedział Leon Hudson, Area Technical Support Manager for Perfect Welding w firmie Fronius Canada.Jak wielu współczesnych spawaczy, Fronius umożliwia rejestrację każdej spoiny.
„Możesz ustandaryzować parametry spawania i naprawić je w maszynie” — powiedział Hudson.„Tę maszynę można wyposażyć i tylko kierownik spawania może uzyskać dostęp do tych parametrów za pomocą karty dostępu.Te parametry mogą śledzić liczbę kilodżuli na cal, jaką wykonujesz przy każdym spoinie, aby upewnić się, że spełniasz odpowiednie specyfikacje”.
Podczas gdy TPS/i jest bardzo skuteczny w przypadku ściśle kontrolowanych spoin graniowych, firma opracowała proces Pulsed Multiple Control (PMC), aby szybciej wykonywać spoiny wypełniające.Ten proces spawania łukiem pulsującym wykorzystuje szybkie przetwarzanie danych, aby nadążyć za wyższymi prędkościami spawania przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnego łuku.
„Spawacz częściowo kompensuje zmiany w zasięgu operatora, aby zapewnić stałą penetrację” — mówi Hudson.
Kontroler spawania orbitalnego AMI M317 jest przeznaczony do zastosowań w produkcji półprzewodników, przemysłu farmaceutycznego, nuklearnego i innych operacji związanych z produkcją wysokiej jakości rur, wyposażony w zaawansowane elementy sterujące i interfejs z ekranem dotykowym, który upraszcza zautomatyzowane spawanie.Issa
W automatycznym spawaniu w warsztacie, gdy rura się obraca, gorący kanał jest wykonywany w pozycji 1G, a stabilizator PMC można automatycznie regulować zgodnie z wysokimi lub niskimi punktami powierzchni rury.
„Spawarka TPS/i monitoruje charakterystykę łuku i dostosowuje się w czasie rzeczywistym”, mówi Zabłocki.„Ponieważ powierzchnia spoiny oscyluje wokół rury, napięcie i prędkość drutu są regulowane w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stały prąd”.
Stabilność i zwiększona prędkość leżą u podstaw wielu ulepszeń technologicznych, które pomagają spawaczom rur w ich codziennej pracy.Chociaż wszystkie powyższe dotyczą spawania MIG/MAG, podobną wydajność stwierdzono w innych procesach, takich jak TIG.
Na przykład ArcTig firmy Fronius do procesów zmechanizowanych przyspiesza obróbkę rur ze stali szlachetnej.
„Stal nierdzewna może być trudna, ponieważ słabo rozprasza ciepło i łatwo się wypacza” – powiedział Zabłocki.„Zwykle podczas spawania stali nierdzewnej największe szanse na pojedyncze przebicie to 3 mm.Ale w przypadku ArcTig wolfram jest chłodzony wodą, co skutkuje bardziej skoncentrowanym łukiem i większą gęstością łuku na końcówce wolframu.Gęstość łuku jest bardzo wysoka.Mocny, może spawać do 10 mm z pełnym wrzeniem bez przygotowania.
Hudson i Zabłocki od razu zaznaczają, że każda propozycja aplikacji, jaką przedstawiają w tej dziedzinie, zaczyna się od programu klienta i technologii spełniającej te wymagania.W wielu przypadkach nowe technologie oferują możliwości większej stabilności, wydajności i wzbogacenia danych, aby zapewnić prawidłowe wykonanie zadania.
Dzięki systemowi spawalniczemu PIPEFAB firma Lincoln Electric starała się stworzyć sprzęt, który upraszcza spawanie rur i produkcję zbiorników.
„Mamy wiele różnych metod spawania rur stosowanych na kilku maszynach;w systemie spawania PIPEFAB przyjęliśmy ukierunkowane podejście, aby połączyć wszystkie różne metody, które mogą być przydatne do spawania rur, i połączyć je w jeden pakiet” — powiedział David Jordan, dyrektor globalnego działu przemysłowego Lincoln Electric, Plumbing and Process Industries.
Jordan wskazuje firmowy proces przenoszenia napięcia powierzchniowego (STT) jako jedną z technologii wchodzących w skład systemu spawalniczego PIPEFAB.
„Proces STT jest idealny do wykonywania warstw graniowych rur szczelinowych” — powiedział.„Został opracowany 30 lat temu do spawania cienkich materiałów, ponieważ zapewnia bardzo kontrolowany łuk przy niskim wprowadzaniu ciepła i niewielkiej ilości rozprysków.W późniejszych latach okazało się, że bardzo dobrze nadaje się do spawania ściegiem graniowym w spawaniu rur”.dodaje: „W systemie spawania PIPEFAB wykorzystujemy tradycyjną technologię STT i dalej ulepszamy łuk, aby zoptymalizować wydajność i prędkość”.
Systemy spawalnicze PIPEFAB są również wyposażone w technologię Smart Pulse, która monitoruje ustawienia urządzenia i automatycznie dostosowuje moc impulsu, aby zapewnić idealny łuk do wykonywanej pracy.
„Jeśli mam niską prędkość podawania drutu, system wie, że używam procesu o małej mocy, więc daje mi bardzo ostry, skupiony łuk, który jest idealny dla niskich prędkości podawania drutu” — powiedział Jordan.„Kiedy zwiększam prędkość posuwu, automatycznie wywołuje dla mnie inny kształt fali.Operator nie musi o tym wiedzieć, dzieje się to po prostu wewnętrznie.Te ustawienia pozwalają operatorowi skupić się na spawaniu i nie martwić się o pracę.Ustawienia techniczne”.
System został zaprojektowany w celu stworzenia maszyny, która umożliwi spawaczom wykonywanie wszystkiego, od zwijania grani po napełnianie i zamykanie w jednej maszynie.
„Przejście z jednej technologii na drugą jest bardzo łatwe” — powiedział Jordan.„Mamy podwójny podajnik w systemie spawalniczym PIPEFAB, dzięki czemu można rozpocząć proces STT po jednej stronie podajnika z odpowiednim palnikiem i materiałami eksploatacyjnymi do spoiny graniowej szczeliny – do wykonania tej spoiny graniowej potrzebna jest końcówka stożkowa, a lżejsza.pistolet do zwinności, a z drugiej strony będziesz przygotowany do wypełniania i zamykania kanałów, bez względu na to, czy rdzeniem topnikowym, rdzeniem twardym, czy rdzeniem metalowym”.
„Jeśli zamierzasz zainstalować korzeń STT z drutu litego 0,35” (0,9 mm) z wypełniaczem 0,45” i zaślepką.(1,2 mm) z rdzeniem metalowym lub drutem proszkowym, wystarczy zainstalować dwa materiały eksploatacyjne w podwójnym pojemniku po obu stronach podajnika” — powiedział Brian Senacy, regionalny kierownik sprzedaży w firmie Lincoln Electric w Albercie.„Operator wkłada korzeń i podnosi kolejny pistolet bez dotykania maszyny.Kiedy pociąga za spust tego pistoletu, system automatycznie przełącza się na inny proces i ustawienie spawania”.
Chociaż ważne jest, aby maszyna była wyposażona w nową technologię, dla firmy Lincoln i jej klientów ważne jest również, aby system spawalniczy PIPEFAB mógł obsługiwać również tradycyjne procesy spawania rur, takie jak TIG, elektroda i drut proszkowy.
„Klienci zdecydowanie chcą skorzystać z zaawansowanej technologii STT dla korzeni z litego drutu lub rdzenia metalowego oraz Smart Pulse.Chociaż nowy proces jest najważniejszy, klienci wciąż mają przestarzałe lub przestarzałe procedury, z których korzystają od czasu do czasu” — powiedział Senasi.„Nadal muszą być w stanie obsługiwać procesy prętowe lub TIG.Systemy spawalnicze PIPEFAB nie tylko oferują wszystkie te procesy, ale konstrukcja Ready-to-Run ma specjalne złącza, dzięki czemu Twoje palniki TIG, palniki i palniki są zawsze podłączone i gotowe do pracy.Iść."
Inną niedawno wprowadzoną technologią dostępną jako aktualizacja systemu spawalniczego PIPEFAB jest dwudrutowy system MIG HyperFill firmy, który znacznie zwiększa wydajność stapiania.
„W ciągu ostatniego półtora roku odkryliśmy, że technologia HyperFill jest bardzo skuteczna w owijaniu rur” — powiedział Jordan.„Jeśli dodasz chłodnicę wody i użyjesz pistoletu chłodzonego wodą, możesz teraz uruchomić ten dwuliniowy proces napełniania i zamykania.Byliśmy w stanie osiągnąć szybkość osadzania od 15 do 16 funtów na godzinę, stosując nasz najlepszy proces jednoliniowy, możemy uzyskać od 7 do 8 funtów na godzinę.Może więc ponad dwukrotnie zwiększyć szybkość rozliczania w pozycji 1G”.
„Nasza seria maszyn Power Wave jest popularna i wydajna, ale fale zawarte w tych maszynach nie są potrzebne w warsztacie z rurami” — mówi Senasi.„Rzeczy takie jak kształty fali z aluminium i brązu krzemowego zostały usunięte, aby skupić się na kształtach fal, które są naprawdę przydatne w urządzeniach do spawania rur.System spawalniczy PIPEFAB oferuje opcje spawania stali i stali nierdzewnej 3XX, drutu litego, rdzenia metalowego, drutu rdzeniowego z topnikiem, SMAW, GTAW i innych – wszystkie wzory potrzebne do spawania rur”.
Wnioski semantyczne również nie są wymagane.Opracowana przez firmę technologia Cable View stale monitoruje indukcyjność kabla i dostosowuje kształt fali w celu utrzymania stabilnej wydajności łuku na długich lub zwiniętych kablach o długości do 65 stóp.Dzięki temu system może szybko dokonać odpowiednich zmian adaptacyjnych, aby zapewnić stabilną pracę łuku.
„Check Point Cloud Production Monitoring można skonfigurować tak, aby automatycznie wysyłało wiadomość do przełożonych, gdy wydajność maszyny spadnie poniżej określonego progu.Monitorowanie produkcji w Check Point zamyka pętlę doskonalenia procesu, więc po wprowadzeniu zmian można monitorować i weryfikować ulepszenia” — powiedział Senasi.„Gromadzenie danych staje się coraz bardziej popularne, a klienci zdecydowanie mówią o możliwościach, jakie stwarza to dla nich, aby lepiej zarządzać swoją firmą”.
Firmy dokładają wszelkich starań, aby unowocześnić i tak już skomplikowane zautomatyzowane procesy spawalnicze, wykorzystując możliwość gromadzenia danych podczas operacji do wzbogacania mechanizmów sprzężenia zwrotnego procesu.Przykładem jest kontroler spawania orbitalnego M317 firmy ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Zaprojektowany do użytku w rurociągach półprzewodnikowych, farmaceutycznych, nuklearnych i innych wysokiej klasy, posiada zaawansowane elementy sterujące i interfejs z ekranem dotykowym, aby uprościć zautomatyzowane spawanie.
„Poprzednie orbitalne kontrolery TIG były projektowane przez inżynierów dla inżynierów” — powiedział Wolfram Donat, główny architekt oprogramowania w AMI.„Dzięki M317 spawacze pokazują nam, czego potrzebują.Chcemy obniżyć barierę wejścia w spawanie rur.Nauczenie się obsługi spawarki orbitalnej może zająć tydzień.Całkowite przyzwyczajenie się do tego może zająć im miesiące, a uzyskanie zwrotu z inwestycji z systemu może zająć nawet dwa lata.Chcemy skrócić krzywą uczenia się”.
Kontroler odbiera dane z różnych czujników, umożliwiając operatorom kontrolowanie spoin na różne sposoby.Funkcje ekranu dotykowego obejmują automatyczny generator planu orurowania.Edytor harmonogramu umożliwia operatorowi dostosowywanie, konfigurowanie, dodawanie, usuwanie i poruszanie się po bieżących poziomach.W trybie spawania silnik analizy danych dostarcza dane w czasie rzeczywistym, a kamera zapewnia widok spoiny w czasie rzeczywistym.
W połączeniu z WeldCloud firmy ESAB i innymi narzędziami do analizy orbitalnej użytkownicy mogą gromadzić i przechowywać pliki danych oraz zarządzać nimi lokalnie lub w chmurze.
„Chcieliśmy stworzyć system, który nie byłby przestarzały o pokolenie, ale który mógłby zaspokoić potrzeby firmy w przyszłości” — powiedział Donat.„Jeśli sklep nie jest gotowy na analizę w chmurze, nadal może pobierać dane z maszyny, ponieważ działa ona lokalnie.Kiedy analityka staje się ważna, informacje te są dla nich dostępne”.
„M317 łączy obraz wideo z danymi spawania, opatruje je znacznikiem czasu i rejestruje spawanie” — powiedział Donath.„Jeśli wykonujesz rozszerzoną spoinę i znajdziesz wybrzuszenie, nie musisz jej wyrzucać, ponieważ możesz cofnąć się i zobaczyć każdy przypadek problemu wyróżniony przez system”.
M317 ma moduły do ​​zapisu danych z różnymi szybkościami.W przypadku zastosowań takich jak ropa naftowa, gaz i energia jądrowa częstotliwość rejestrowania danych może zależeć od jakości określonych komponentów.Aby zakwalifikować spoinę, strona trzecia może potrzebować dokładnych danych, aby wykazać, że nie wystąpiły żadne odchylenia prądu, napięcia ani nigdzie indziej podczas procesu spawania.
Wszystkie te firmy pokazują, że spawacze mają coraz więcej danych i mechanizmów sprzężenia zwrotnego, aby tworzyć lepsze spoiny rur.Dzięki tym technologiom przyszłość rysuje się w jasnych barwach.
Robert Colman jest pisarzem i redaktorem od 20 lat, zajmując się potrzebami różnych branż. Od siedmiu lat jest związany z branżą obróbki metali, pełniąc funkcję redaktora w dziale Metalworking Production & Purchasing (MP&P), a od stycznia 2016 roku jako redaktor w Canadian Fabricating & Welding. Od siedmiu lat jest związany z branżą obróbki metali, pełniąc funkcję redaktora w dziale Metalworking Production & Purchasing (MP&P), a od stycznia 2016 roku jako redaktor w Canadian Fabricating & Welding. Obróbka metali Produkcja i zakupy ing (MP&P), с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Od siedmiu lat jest związany z branżą obróbki metali, pełniąc funkcję redaktora działu Metalworking Production & Purchasing (MP&P), a od stycznia 2016 roku redaktora Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的编辑，并自2016 年1 月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。Obróbka metali Produkcja i zakupy (MP&P) Obróbka metali Produkcja i zakupy (MP&P), а с января 2016 года — w качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. Przez ostatnie siedem lat pracował w branży obróbki metali jako redaktor Metalworking Production & Purchasing (MP&P), a od stycznia 2016 jako redaktor Canadian Fabricating & Welding.Jest absolwentem McGill University z tytułem licencjata i magistra UBC.
Bądź na bieżąco z najnowszymi wiadomościami, wydarzeniami i technologiami dotyczącymi wszystkich metali z naszych dwóch comiesięcznych biuletynów napisanych wyłącznie dla kanadyjskich producentów!
Teraz z pełnym dostępem do cyfrowej edycji Canadian Metalworking, łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Teraz dzięki pełnemu cyfrowemu dostępowi do Made in Canada i Weld masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Przestój sprzętu wpływa na produktywność całego przedsiębiorstwa.Wtyczki i gniazda MELTRIC przeznaczone do wyłączników mogą wyeliminować długie przestoje związane z wyłączaniem/wymianą silnika.Prostota plug-and-play złączy Switch-Rated może skrócić czas przestoju związany z wymianą silnika nawet o 50%.