کله چې په پرمختللی مړی کې رامینځته کیږي ، د خالي هولډر فشار ، د فشار شرایط او خام مواد ټول د رګونو پرته د دوامداره پایلو ترلاسه کولو وړتیا اغیزه کوي.
پوښتنه: موږ د 304 درجې سټینلیس سټیل څخه پیالې رسم کوو. زموږ د پرمختلونکي مرحلې په لومړي تمځای کې، موږ شاوخوا 0.75 انچ ژورو ته راځو. کله چې زه د خالي فلانج محیط ضخامت وګورم، توپیر ممکن د 0.003 انچو په اندازه لوړ وي. هره ضربه د موادو سره یو څه توپیر لري او ورته ویل شوي چې د موادو سره توپیر لري. ، شاید د اصلي کنډک ترټولو بهرنۍ څنډه وي. موږ څنګه کولی شو چې په دوامداره توګه شکل لرونکی پیاله پرته له شکنجې ترلاسه کړو؟
ځواب: زه ګورم چې ستاسو پوښتنه دوه پوښتنې راپورته کوي: لومړی، هغه بدلونونه چې تاسو د لاټرۍ په پروسه کې ترلاسه کوئ، او دویم، خام مواد او د هغوی ځانګړتیاوې.
لومړۍ پوښتنه د وسیلې ډیزاین د بنسټیزو نیمګړتیاوو سره معامله کوي، نو راځئ چې اساسات بیاکتنه وکړو. د کپ فلینګونو کې په وقفه توګه د غالۍ او د ډراو وروسته ضخامت بدلون ستاسو د پرمختلونکي ډای ډراینګ سټیشن کې ناکافي وسیلې خالي ځایونه په ګوته کوي. پرته له دې چې ستاسو د ډیزاین ډیزاین وګورئ، زه باید دا فرض کړم چې ستاسو د ډراو پنچ او ډای ګاټیو ګرافیک ډیزاین معیاري پارامیټر سره سمون لري.
په ژوره رسم کولو کې، خالی د ډراینګ ډای او خالي هولډر تر مینځ سینڈوچ کیږي، پداسې حال کې چې د ډراینګ پنچ مواد د ډراینګ ډای ته راښکته کوي او د ډرا ریډیس شاوخوا رسموي ترڅو شیل رامینځته کړي. د ډای او خالي هولډر تر مینځ ډیر رقابت شتون لري. د دې پروسې په جریان کې ، مواد د رینکولونګ په مقابل کې فشار کیږي او د رینکلونګ په مقابل کې د رینکولونګ لامل کیږي. د موادو څخه. که د ساتلو فشار ډیر لوړ وي، مواد به د سټرچ پنچ د کشولو الندې مات شي، که چیرې دا ډیر ټیټ وي، نو د غاړکۍ سبب کیږي.
د خولۍ د قطر او خالي قطر تر منځ یو حد شتون لري چې د بریالي انځور کولو عملیاتو لپاره نشي تیریدلی. دا حد د موادو د سلنې اوږدوالي سره توپیر لري. عمومي قاعده د 55٪ څخه تر 60٪ د لومړي ډراو لپاره او 20٪ د هر راتلونکي ډراو لپاره ده. شکل 1 یو معیاري فورمول دی چې محاسبه کولو لپاره د خالي ځای په توګه لږ تر لږه د اضافي محافظت فشار اضافه کولو لپاره د ٪0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 په توګه یا، د اړتیا په صورت کې دا کم کیدی شي، مګر د ډیزاین بشپړیدو وروسته زیاتوالی ستونزمن دی).
د خالي هولډر فشار p د فولادو لپاره 2.5 N/mm2، د مسو د الیاژ لپاره له 2.0 څخه تر 2.4 N/mm2 او د المونیم الیاژ لپاره له 1.2 څخه تر 1.5 N/mm2 دی.
د فلینج ضخامت کې تغیرات دا هم په ګوته کوي چې ستاسو د وسیلې ډیزاین دومره قوي ندي. ستاسو د مولډ بوټان باید دومره ضخامت وي چې پرته له زنګ وهلو سره مقاومت وکړي. د ډی بیس لاندې ملاتړ باید قوي فولاد وي، او د وسیلې لارښود پنونه باید دومره لوی وي چې د اوږدولو پرمهال د پورتنۍ او لاندې وسیلو هر اړخیز حرکت مخه ونیسي.
خپل خبرونه هم وګورئ. که د مطبوعاتو لارښودونه اغوستل شوي او ټوټه ټوټه وي، دا مهمه نده چې ستاسو وسیله قوي وي - تاسو به بریالي نه شئ. د پریس سلایډ چیک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې د پریس بشپړ سټروک اوږدوالی ریښتیا او مربع دی. تصدیق کړئ چې ستاسو د ډراینګ غوړ ښه فلټر شوی او ساتل شوی، او دا چې ډاډ ترلاسه کړئ چې د وسیلې د چاپ کولو وسیله سمه ده. coating او symmetry. او د radii انځورولو ته ځانګړې پاملرنه وکړي؛د دوی جیومیټري او د سطح پای باید بشپړ وي.
همدارنګه، په داسې حال کې چې پیرودونکي د 304L او معیاري 304 د تبادلې وړ په توګه ګوري، 304L د انځور کولو لپاره غوره انتخاب دی.L د ټیټ کاربن لپاره ولاړ دی، کوم چې 304L د 35 KSI 0.2٪ او 304 د 0.2٪ د 42 KSI څخه د 304 د 0.2٪ ځواک ته اړتیا لري. حاصل کله چې جوړ شوی شکل جوړ او ترتیب کړئ. دا د کارولو لپاره خورا اسانه دی.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
د سټیمپینګ ژورنال یوازینی صنعت ژورنال دی چې د فلزي ټاپه کولو بازار اړتیاو ته خدمت کولو لپاره وقف شوی دی. له 1989 راهیسې ، خپرونه د ټیکنالوژۍ ، صنعت رجحاناتو ، غوره تمرینونو او خبرونو پوښښ کوي ترڅو د ټاپه کولو متخصصینو سره مرسته وکړي چې خپل سوداګرۍ په ډیر مؤثره توګه پرمخ بوځي.
اوس د FABRICATOR ډیجیټل نسخې ته د بشپړ لاسرسي سره ، ارزښتناکه صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی.
د ټیوب او پایپ ژورنال ډیجیټل نسخه اوس په بشپړ ډول د لاسرسي وړ ده ، د ارزښت وړ صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی چمتو کوي.
د سټیمپینګ ژورنال ډیجیټل نسخې ته د بشپړ لاسرسي څخه خوند واخلئ ، کوم چې د فلزي ټاپه کولو بازار لپاره وروستي ټیکنالوژیکي پرمختګونه ، غوره تمرینونه او د صنعت خبرونه وړاندې کوي.
اوس د فیبریکیټر این ایسپینول ډیجیټل نسخې ته د بشپړ لاسرسي سره ، ارزښتناکه صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی.
د پوسټ وخت: جولای-12-2022