کله چې په پرمختللی مړی کې رامینځته کیږي ، د خالي هولډر فشار ، د فشار شرایط او خام مواد ټول د رګونو پرته د دوامداره پایلو ترلاسه کولو وړتیا اغیزه کوي.
پوښتنه: موږ د 304 درجې سټینلیس سټیل څخه پیالې رسم کوو. زموږ د پرمختلونکي مرحلې په لومړي تمځای کې، موږ شاوخوا 0.75 انچ ژورو ته راځو. کله چې زه د خالي فلانج محیط ضخامت وګورم، توپیر ممکن د 0.003 انچو په اندازه لوړ وي. هره ضربه د موادو سره توپیر لري او د عمل سره یو څه توپیر لري. شاید د اصلي کنډک ترټولو بهرنۍ څنډه. څنګه موږ کولی شو چې په دوامداره توګه شکل لرونکی پیاله پرته له شکنجې ترلاسه کړو؟
ځواب: زه ګورم چې ستاسو پوښتنه دوه پوښتنې راپورته کوي: لومړی، هغه بدلونونه چې تاسو د لاټرۍ په پروسه کې ترلاسه کوئ، او دویم، خام مواد او د هغوی ځانګړتیاوې.
لومړۍ پوښتنه د وسیلې ډیزاین د بنسټیزو نیمګړتیاوو سره معامله کوي، نو راځئ چې اساسات بیاکتنه وکړو. د کپ فلینګونو کې په وقفه توګه د غالۍ او د ډراو وروسته ضخامت بدلون ستاسو د پرمختلونکي ډای ډراینګ سټیشن کې ناکافي وسیلې خالي ځایونه په ګوته کوي. پرته له دې چې ستاسو د ډیزاین ډیزاین وګورئ، زه باید دا فرض کړم چې ستاسو د ډراو پنچ او ډای ګاټیو ګرافیک ډیزاین معیاري پارامیټر سره سمون لري.
په ژوره نقاشۍ کې، خالي ځای د ډراینګ ډای او خالي هولډر تر مینځ ساتل کیږي پداسې حال کې چې د ډراینګ پنچ مواد د ډراینګ ډای ته راښکته کوي او د ډرا ریډیس شاوخوا یې رسموي ترڅو شیل رامینځته کړي. د ډای او خالي هولډر ترمینځ ډیر رقابت شتون لري. د دې پروسې په جریان کې ، مواد په ورو ورو فشار کیږي ، کوم چې د رینک د مینځلو لامل کیږي. .که د هولډنګ فشار ډیر لوړ وي، مواد به د سټرچ پنچ د کشولو لاندې مات شي. که چیرې دا ډیر ټیټ وي، نو د رګونو رګونه به واقع شي.
د شیل قطر او خالي قطر تر مینځ یو حد شتون لري چې د بریالي نقشه عملیاتو لپاره نشي تیریدلی. دا حد د موادو د سلنې اوږدوالي له مخې توپیر لري. عمومي قاعده د لومړي ډراو لپاره 55٪ څخه تر 60٪ او د هر راتلونکي ډراو لپاره 20٪ ده. شکل 1 د محاسبې لپاره معیاري فورمول دی چې د خالي ځای په توګه تل د اضافي محافظت فشار اضافه کولو لپاره د سټیچ هولډر اضافه کولو لپاره د حقیقت 00٪ اضافي خوندیتوب ته اړتیا لري. که اړتیا وي کم کیدی شي، مګر د ډیزاین بشپړیدو وروسته زیاتوالی ستونزمن دی).
د خالي هولډر فشار p د فولادو لپاره 2.5 N/mm2، د مسو د الیاژ لپاره له 2.0 څخه تر 2.4 N/mm2 او د المونیم الیاژ لپاره له 1.2 څخه تر 1.5 N/mm2 دی.
د فلینج ضخامت کې تغیرات دا هم په ګوته کوي چې ستاسو د وسیلې ډیزاین دومره قوي نه دی. ستاسو د مولډ بوټان باید دومره ضخامت وي چې پرته له زنګ وهلو سره مقاومت وکړي. د ډای بوټ لاندې ملاتړ باید قوي فولاد وي ، او د ډای لارښود پنونه باید دومره لوی وي چې د اوږدولو پرمهال د پورتنۍ او لاندې مرحلې د هر ډول حرکت مخه ونیسي.
خپل خبرونه هم وګورئ. که د مطبوعاتو لارښودونه اغوستل شوي او ټوټه ټوټه وي، مهمه نده چې ستاسو وسیله قوي وي - تاسو به بریالي نه شئ. د پریس سلایډ چیک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې د پریس بشپړ سټروک اوږدوالی ریښتیا او مربع دی. ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو د ډراینګ غوړ ښه فلټر شوی او ساتل شوی دی، او دا ډاډ ترلاسه کړئ چې د وسیلې د چاپ کولو وسیله سمه ده. coating, and symmetry. او د شعاع رسمولو ته ځانګړې پاملرنه وکړئ؛د دوی جیومیټري او د سطح پای باید بشپړ وي.
همدارنګه، په داسې حال کې چې پیرودونکي د 304L او معیاري 304 د تبادلې وړ په توګه ګوري، 304L د انځور کولو لپاره غوره انتخاب دی.L د ټیټ کاربن لپاره ولاړ دی، کوم چې 304L د 35 KSI 0.2٪ او 304 د 0.2٪ د 42 KSI څخه د 304 د 0.2٪ ځواک ته اړتیا لري. حاصل کله چې جوړ شوی شکل جوړ او ترتیب کړئ. دا د کارولو لپاره خورا اسانه دی.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
د سټیمپینګ ژورنال یوازینی صنعت ژورنال دی چې د فلزي ټاپه کولو بازار اړتیاو ته خدمت کولو لپاره وقف شوی دی. له 1989 راهیسې ، خپرونه د ټیکنالوژۍ ، صنعت رجحاناتو ، غوره تمرینونو او خبرونو پوښښ کوي ترڅو د ټاپه کولو متخصصینو سره مرسته وکړي چې خپل سوداګرۍ په ډیر مؤثره توګه پرمخ بوځي.
اوس د FABRICATOR ډیجیټل نسخې ته د بشپړ لاسرسي سره ، ارزښتناکه صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی.
د ټیوب او پایپ ژورنال ډیجیټل نسخه اوس په بشپړ ډول د لاسرسي وړ ده ، د ارزښت وړ صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی چمتو کوي.
د سټیمپینګ ژورنال ډیجیټل نسخې ته د بشپړ لاسرسي څخه خوند واخلئ ، کوم چې د فلزي ټاپه کولو بازار لپاره وروستي ټیکنالوژیکي پرمختګونه ، غوره تمرینونه او د صنعت خبرونه وړاندې کوي.
اوس د فیبریکیټر این ایسپینول ډیجیټل نسخې ته د بشپړ لاسرسي سره ، ارزښتناکه صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی.