د مدیر یادونه: درملتون آنلاین خوښ دی چې د آرک ماشینونو صنعت کارپوه باربرا هینن لخوا د بایو پروسس پایپ کولو د اوربیټل ویلډینګ په اړه دا څلور برخه مقاله وړاندې کوي. دا مقاله د تیر کال په وروستیو کې د ASME کنفرانس کې د ډاکټر هینون له پریزنټشن څخه جوړه شوې.
د زنګ وهلو مقاومت له لاسه ورکولو څخه مخنیوی وکړئ. لوړ پاکې اوبه لکه DI یا WFI د سټینلیس سټیل لپاره خورا تیریدونکي وسیلې دي. سربیره پردې ، د درملو درجې WFI د نسج ساتلو لپاره په لوړه تودوخې (80 ° C) کې سایکل کیږي. د تودوخې ټیټولو تر مینځ یو فرعي توپیر شتون لري ترڅو د تودوخې تولید ته وده ورکړي ترڅو د ژوندیو موجوداتو تولید ته وده ورکړي. یو نسواري فلم دی چې د سټینلیس سټیل پایپ سیسټم اجزاو د زنګ وهلو له امله رامینځته کیږي. کثافات او د اوسپنې اکسایډ ممکن اصلي برخې وي ، مګر د اوسپنې ، کرومیم او نکل مختلف ډولونه هم شتون لري. د روج شتون د ځینو محصولاتو لپاره وژونکی دی او شتون ممکن د نورو سیسټمونو شتون کې د نورو زنګونو لامل شي.
ویلډینګ کولی شي د زنګ په مقاومت باندې منفي اغیزه وکړي. ګرم رنګ د ویلډینګ پرمهال په ویلډونو او HAZs کې د اکسیډیز کولو موادو زیرمه کولو پایله ده ، په ځانګړي توګه زیان رسونکي دي او د درملو د اوبو سیسټمونو کې د روج رامینځته کیدو سره تړاو لري. د کرومیم اکسایډ رامینځته کول د ګرم رنګ لامل کیدی شي ، د کروموټیم په واسطه د رنګ کولو وړ پرت له مینځه وړل کیدی شي. اچار کول او پیسول، له سطحې څخه د فلزاتو لرې کول، په شمول د لاندې کرومیم کم شوي پرت، او د بنسټ فلزي سطحو ته نږدې کچې ته د زنګ مقاومت بیا رغونه. په هرصورت، اچار کول او پیس کول د سطحې پای ته زیان رسوي. د نایټریک اسید یا چیلیټینګ اجنټ سره د پایپ سیسټم غیر فعال کول د فابرینګ سیسټم کې د فابرینګ اغیزو سره مخ کیږي او د فابرینګ سیسټم کې د فابرینګ اغیزو سره مخ کیږي. د اوګر الکترون تحلیل وښودله چې د چیلیشن پاسیویشن کولی شي د اکسیجن ، کرومیم ، اوسپنې ، نکل او منګنیز په توزیع کې د سطحې بدلونونه بیرته راولي چې د ویلډ څخه دمخه حالت ته د ویلډ او تودوخې اغیزمن زون کې رامینځته شوي. په هرصورت ، پاسیویشن یوازې د بیروني سطحې طبقې اغیزه کوي او نه ننوځي چیرې چې د 50 10 10 څخه ښکته رنګ د 10 10 10 سټروم څخه ښکته سطح ته غزیدلی شي. .
له همدې امله، د دې لپاره چې د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي پایپ سیسټمونه نصب شي چې نه ویل شوي فرعي سټیټونو ته نږدې وي، دا مهمه ده چې د ویلډینګ او جوړونې هڅول شوي زیان کچه محدوده کړي چې د پاسیویشن په واسطه د پام وړ بیرته ترلاسه کیدی شي. دا د پاکولو ګاز کارولو ته اړتیا لري چې لږترلږه اکسیجن مینځپانګه لري او پرته له دې چې د کنسرو سی سی سی سی سی او یا د کنسروکسفیر په داخلی قطر کې انتقال شي. د ویلډینګ پرمهال د تودوخې کنټرول او د ډیر تودوخې څخه مخنیوی هم مهم دی چې د زکام مقاومت له لاسه ورکولو مخه ونیسي. د تولید پروسې کنټرول د تکرار وړ او دوامداره لوړ کیفیت ویلډونو ترلاسه کولو لپاره ، او همدارنګه د تولید پرمهال د سټینلیس فولادو پایپونو او اجزاوو په احتیاط سره اداره کول ترڅو د ککړتیا مخه ونیول شي ، د لوړ کیفیت لرونکي محصول کیفیت لرونکي سیسټم لپاره اړین خدمتونه چمتو کوي. .
هغه مواد چې د لوړ پاکوالي بایوفرماسټیکل سټینلیس فولادو پایپ سیسټمونو کې کارول کیږي په تیرو لسیزو کې د ښه سنکنرن مقاومت په لور وده کړې. د 1980 څخه دمخه کارول شوي ډیری سټینلیس سټیل 304 سټینلیس سټیل و ځکه چې دا نسبتا ارزانه و او د مسو په پرتله وده کول ، په حقیقت کې د مسو لړۍ په پرتله په اسانۍ سره کارول کیدی شي. فیوژن ویلډډ پرته له دې چې د دوی د زنګون مقاومت له لاسه ورکړي، او د ځانګړي تودوخې او وروسته تودوخې درملنې ته اړتیا نلري.
په دې وروستیو کې، د لوړ پاکوالي پایپ کولو غوښتنلیکونو کې د 316 سټینلیس فولادو کارول مخ په زیاتیدو دي. ډول 316 په جوړښت کې د 304 ډول سره ورته دی، مګر د کرومیم او نکل الیاینګ عناصرو سربیره چې دواړه سره مشترک دي، 316 شاوخوا 2٪ مولیبډینم لري، کوم چې د پام وړ د 303 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 کور 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 316 د پام وړ ښه کوي. او 316L چې د "L" درجې په نوم یادیږي، د معیاري درجو په پرتله د کاربن مینځپانګه ټیټه ده (0.035٪ په مقابل کې 0.08٪). د کاربن مینځپانګې دا کمښت د کاربایډ باران مقدار کمولو لپاره دی چې د ویلډینګ له امله رامینځته کیږي. د کرومیم کاربایډ جوړیدل چې د "حساسیت" په نوم یادیږي، د وخت او تودوخې پورې اړه لري او د لاسي سولډرینګ په وخت کې یوه لویه ستونزه ده. موږ ښودلې چې د سوپر-austenitic سټینلیس سټیل AL-6XN اوربیټل ویلډینګ د ورته ویلډونو په پرتله چې د لاس په واسطه ترسره کیږي ډیر زنګ مقاومت لرونکي ویلډونه چمتو کوي. او د لاسي ویلډینګ په پرتله ډیر یونیفورم تودوخې آخذه. د "L" درجې 304 او 316 سره په ترکیب کې اوربیټل ویلډینګ په حقیقت کې د پایپ سیسټمونو کې د زنګ وهلو د پراختیا د عامل په توګه د کاربایډ باران له مینځه وړي.
د سټینلیس سټیل د تودوخې څخه تر تودوخې توپیر. که څه هم د ویلډینګ پیرامیټرې او نور عوامل په کافي اندازه سخت زغم کې ساتل کیدی شي ، لاهم د تودوخې ان پټ کې توپیر شتون لري چې د تودوخې څخه تودوخې ته د سټینلیس فولاد ویلډ کولو لپاره اړین دی. د تودوخې شمیره هغه لاټ شمیره ده چې ځانګړي سټینلیس فولادو خټکي ته ټاکل کیږي د فابریکې په فابریکه کې د فابریکې په فابریکه کې د فابریکې ازموینې ریکارډ لري. د بستې پیژندنې یا د تودوخې شمیرې سره. خالص اوسپنه په 1538 ° C (2800 ° F) کې منحل کیږي، پداسې حال کې چې مخلوط شوي فلزات د هر الیاژ یا ټریس عنصر په ډول او غلظت پورې اړه لري.
د AOD پایپ (پورته) او EBR موادو (لاندې) کې د 316L پایپ اوربیټل ویلډونو SEM د ویلډ بیډ په نرموالي کې د پام وړ توپیر ښودلی.
پداسې حال کې چې د ویلډینګ یو واحد کړنلاره ممکن د ډیری تودوخې لپاره د ورته OD او دیوال ضخامت سره کار وکړي، ځینې تودوخې لږ امپریج ته اړتیا لري او ځینې یې د معمول په پرتله لوړ امپریج ته اړتیا لري. د دې دلیل لپاره، د کار په ساحه کې د بیلابیلو موادو تودوخه باید په احتیاط سره تعقیب شي ترڅو د احتمالي ستونزو څخه مخنیوی وشي.
د سلفر ستونزه. عنصري سلفر د اوسپنې پورې اړوند ناپاکۍ ده چې په لویه کچه د فولاد جوړولو پروسې په جریان کې له مینځه وړل کیږي. د AISI ډول 304 او 316 سټینلیس سټیلونه د سلفر اعظمي حد 0.030٪ سره مشخص شوي. د عصري فولادو د تصفیه کولو پروسو په پراختیا سره، لکه د آرګون او ډیکرومیلینګ عمل (Decarumbury) او ډیکارومیلینګ (Decarborgine) د cuum Induction Melting وروسته د Vacuum Arc Remelting (VIM+VAR) سره، دا ممکنه ده چې د فولادو تولید په لاندې طریقو کې خورا ځانګړی وي. د دوی کیمیاوي جوړښت. دا یادونه وشوه چې د ویلډ پول ملکیتونه بدلیږي کله چې د فولاد سلفر مواد د 0.008٪ څخه کم وي. دا د سلفر د نورو عناصرو د تودوخې د لسو عناصرو د تودوخې کموالي له امله دی. ol، کوم چې د مایع حوض د جریان ځانګړتیاوې ټاکي.
د سلفر په خورا ټیټ غلظت کې (0.001٪ - 0.003٪)، د ویلډ پوډل ننوتل د ورته ویلډونو په پرتله چې په متوسط ​​​​سلفر موادو کې جوړ شوي وي خورا پراخه کیږي. په ټیټ سلفر سټینلیس سټیل پایپ کې جوړ شوي ویلډونه به پراخه ویلډونه ولري، په داسې حال کې چې د دیوال په دیوال پایپ کې (0.061 یا 0.061 څخه ډیر لوی پایپ به د 0.061 یا 6mm څخه ډیر وي). د ویلډ ریسس ویلډینګ.کله چې د ویلډینګ جریان د بشپړ داخل شوي ویلډ تولید لپاره کافي وي. دا د ډیر کم سلفر مینځپانګې سره د ویلډ کولو لپاره خورا ستونزمن کوي ​​، په ځانګړي توګه د ګنډو دیوالونو سره. د سلفر مثالی مواد به تقریبا د 0.005٪ څخه تر 0.017٪ پورې وي، لکه څنګه چې د درملو کیفیت ټیوب کولو لپاره په ASTM A270 S2 کې مشخص شوي.
د الکترو پولش شوي سټینلیس سټیل پایپ تولید کونکي په دې پوهیدلي چې حتی په 316 یا 316L سټینلیس سټیل کې د سلفر اعتدال کچه دا ستونزمن کوي ​​​​چې د نرم ، کندې څخه پاک داخلي سطحو لپاره د دوی د سیمیک کنډکټر او بایوفارماسوټیکل پیرودونکو اړتیاوې پوره کړي. s د غیر فلزي شاملولو یا منګنیز سلفایډ (MnS) "سټرینګرز" جوړولو لپاره ښودل شوي چې د الیکټرو پولش کولو پرمهال لرې کیږي او د 0.25-1.0 مایکرون رینج کې خلا پریږدي.
د بریښنایی پولش ټیوبونو تولید کونکي او عرضه کونکي بازار د خورا ټیټ سلفر موادو کارولو په لور هڅوي ترڅو د دوی د سطحې بشپړولو اړتیاوې پوره کړي. په هرصورت ، ستونزه یوازې په بریښنایی پولش ټیوبونو پورې محدوده نه ده ، ځکه چې په غیر بریښنایی پولش ټیوبونو کې شاملول د پایپ سیسټم د تیریدو پرمهال لرې کیږي. د ټیټ سلفر، "پاکونکي" موادو په لور د تمایل لاملونه.
آرک انعطاف. د سټینلیس فولاد د ویلډ وړتیا ښه کولو سربیره، د ځینې سلفر شتون د ماشین وړتیا هم ښه کوي. په پایله کې، تولید کونکي او تولیدونکي د ټاکل شوي سلفر محتوياتو رینج په لوړه پای کې مواد غوره کوي. د ټیټ سلفر محتوا سره د ټیوب کولو په لور. کله چې د قوس انعطاف واقع کیږي، د لوړ سلفر اړخ په پرتله د ټیټ سلفر اړخ ته ننوځي، دا د هغه څه برعکس ده کله چې د سلفر غلظت سره د ویلډینګ پایپونو سره سمون خوري. 82) د دې لپاره چې د فټینګ سلفر مواد د پایپ د سلفر محتوا سره سمون ومومي، د پنسلوانیا د کارپینټر ټیکنالوژۍ کارپینټر سټیل څانګه د ټیټ سلفر (0.005٪ اعظمي) 316 بار سټاک (Type 316L-SCQ) (VIM+VAR) معرفي کړي ترڅو د ټيټ سلفر د جوړولو لپاره د نورو ټیپونو سوفټینټ سوفټینټ جوړ کړي. د دوه ډیر ټیټ سلفر مواد یو بل ته اچول د ډیر ټیټ سلفر موادو څخه لوړ سلفر ته ویلډینګ کولو څخه خورا اسانه دي.
د ټیټ سلفر ټیوبونو کارولو ته بدلون په لویه کچه د اسانه بریښنایی پولش داخلي ټیوب سطحونو ترلاسه کولو اړتیا له امله دی. پداسې حال کې چې د سطح پای او الیکټرو پولش د سیمیکمډکټر صنعت او بایو ټیک / درملو صنعت دواړو لپاره مهم دي ، SEMI ، کله چې د سیمیکمډکټر صنعت مشخصات لیکل کیږي ، مشخص شوي چې د 316L suurlf پروسس لپاره باید د 316L 316L suurlf %0t suurlf پروسس ولري. له بلې خوا، ASTM د دوی د ASTM 270 مشخصات تعدیل کړي ترڅو د درملو درجې ټیوبونه پکې شامل کړي چې د سلفر مینځپانګه د 0.005 څخه تر 0.017٪ پورې محدودوي. دا باید د ټیټ سلفر سلفرونو په پرتله د ویلډینګ لږې ستونزې رامینځته کړي. که څه هم دا محدودیت شتون نلري ، حتی که دا محدودیت هم شتون ولري. د ټیټ سلفر پایپونو ته د لوړ سلفر پایپونو یا فټینګونو پورې، او نصب کونکي باید په احتیاط سره د موادو تودوخه تعقیب کړي او د جوړیدو دمخه د تودوخې تر مینځ سولډر مطابقت وګوري. د ویلډونو تولید.
نور ټریس عناصر. د سلفر، اکسیجن، المونیم، سیلیکون او منګنیز په شمول د ټریس عناصر موندل شوي چې د ننوتلو اغیزه کوي. د المونیم، سیلیکون، کلسیم، ټایټانیوم او کرومیم اندازه چې په بیس فلز کې شتون لري د اکسایډ شاملول د ویلډینګ په وخت کې د سلیګ جوړښت سره تړاو لري.
د مختلف عناصرو اغیزې جمع دي، نو د اکسینیم شتون د سلګونو د حرارت له لاسه ورکولو او د سیمینینډیکټکتور صنعت کې د شراکت کولو مثبت تاثیر سره مقابله کولی شي. د ټیټ منګنیز او حتی د الټرا - ټیټ منګن 316l مواد سره چې د دوی د زیان مقاومت مخه ونیسي.
د سلیګ جوړښت.Slag ټاپوګان کله ناکله د ځینې تودوخې لپاره د سټینلیس سټیل مالا باندې څرګندیږي. دا په طبیعي ډول یو مادي مسله ده ، مګر ځینې وختونه د ویلډینګ پیرامیټرونو کې بدلون کولی شي دا کم کړي ، یا د ارګون/هایډروجن مخلوط کې بدلون کولی شي ویلډ ته وده ورکړي. پولارډ وموندله چې د سیلیکون په اساس د فلزاتو په شکل کې د سیلیکون په شکل کې د المونیم تناسب د غیر فلزي کیدو مخه نیسي. سلیګ، هغه وړاندیز کوي چې د ایلومینیم مینځپانګه 0.010٪ او د سیلیکون مینځپانګه په 0.5٪ کې وساتي. په هرصورت، کله چې د Al/Si تناسب د دې کچې څخه پورته وي، کروی سلیګ کیدای شي د پلاک ډول په پرتله جوړ شي. دا ډول سلیګ کولی شي د الکترو پولش کولو وروسته کندې پریږدي، کوم چې د منلو وړ ندي ځکه چې موږ د پییل لینډ په لوړه کچه د پلاک کولو لپاره د منلو وړ ندي. د ID پاس کول او د ناکافي ننوتلو په پایله کې کیدی شي. د سلیګ ټاپوګان چې د ID ویلډ بیډ کې جوړیږي ممکن د زنګ وهلو لپاره حساس وي.
واحد چلول ویلډ د pulsation سره. معیاري اتوماتیک اوربیټل ټیوب ویلډینګ یو واحد پاس ویلډ دی چې د نبض شوي اوسني او دوامداره دوامداره سرعت سره گردش کوي. دا تخنیک د پایپ لپاره مناسب دی چې د 1/8″ څخه تر 7″ پورې خارجي قطر لري او د دیوال ضخامت 0.083″ او لاندې وي. وروسته له دې چې د وخت ټاکل شوي دیوال پورټیشن ترسره کیږي. d ځنډ په کوم کې چې آرکینګ شتون لري مګر هیڅ گردش نه پیښیږي. د دې څرخي ځنډ څخه وروسته ، الکترود د ویلډ ګډ شاوخوا شاوخوا ګرځي تر هغه چې ویلډ د ویلډینګ د وروستي پرت په جریان کې د ویلډ لومړنۍ برخې سره یو ځای شي یا اضافه شي.
د مرحلې موډ ("همغږي" ویلډینګ). د موټی دیوال لرونکي موادو د فیوژن ویلډینګ لپاره چې معمولا له 0.083 انچو څخه لوی وي ، د فیوژن ویلډینګ بریښنا سرچینه په ترکیب یا مرحله حالت کې کارول کیدی شي. په ترکیب یا مرحله موډ کې ، د ویلډینګ اوسنی نبض د سټروک سره همغږي کیږي او د سټروک په جریان کې د اوسني پیس پلس لوړ حرکت لپاره د لوړ پیوټر سټیشن لوړ حرکت دی. همغږي تخنیکونه د دودیز ویلډینګ لپاره د دوهم نبض وخت لسمې یا سلمې په پرتله د 0.5 څخه تر 1.5 ثانیو پورې اوږد نبض وخت کاروي. دا تخنیک کولی شي په مؤثره توګه 0.154″ یا 6″ ضخامت 40 ګیج 40 پتلی دیوال پایپ سره د 0.154″ یا 6.154″ پراخه دیوال تولید کولو تخنیک سره مرسته وکړي. د ویلډینګ غیر منظم برخو لپاره بشپړ دی لکه پایپونو ته د پایپ فټینګ چیرې چې ممکن په ابعادي زغم کې توپیر شتون ولري ، ځینې غلط تنظیم یا د تودوخې تودوخې غیر مطابقت. دا ډول ویلډینګ د دودیز ویلډینګ آرک وخت نږدې دوه چنده ته اړتیا لري او د الټرا - لوړ پاکوالي لپاره لږ مناسب دی ، د سمندر پراخه پراخه پلي کولو لپاره.
د برنامه وړ تغیرات. د ویلډینګ بریښنا سرچینې اوسنی نسل د مایکرو پروسیسر پراساس او ذخیره کولو برنامې دي چې د ویلډینګ لپاره د ویلډینګ پیرامیټونو شمیري ارزښتونه د ځانګړي قطر (OD) او د ویلډ کولو پایپ دیوال ضخامت په شمول مشخص کوي ، پشمول د پاکولو وخت ، د ویلډینګ اوسنی ، د سفر سرعت (RPM) ، د پرتونو شمیر یا د ټیوب د ډکولو وخت یا د ټیوب د ډکولو وخت ، د پرتونو شمیر یا د ټیوب د ډکولو وخت. د تار اضافه شوي، د پروګرام پیرامیټرو کې به د تار د فیډ سرعت، د مشعل د وسیلې اندازه او د اوسیدو وخت، AVC (د آرک ولتاژ کنټرول د دوامداره آرک خلا چمتو کولو لپاره)، او upslope. د فیوژن ویلډینګ ترسره کولو لپاره، د ویلډینګ سر نصب کړئ د مناسب الیکټروډ او پایپ کلیمپ سره په پایپ کې نصب کړئ او په پایپ کې د بریښنا منبع یا یادولو سره د بریښنا منبع د یادولو یا یادولو لپاره. د تڼۍ یا جھلی پینل کیلي فشارول او ویلډینګ د آپریټر مداخلې پرته دوام لري.
د نه برنامه وړ تغیرات. د ښه ویلډ کیفیت ترلاسه کولو لپاره ، د ویلډینګ پیرامیټونه باید په احتیاط سره کنټرول شي. دا د ویلډینګ بریښنا سرچینې او د ویلډینګ برنامې دقت له لارې ترلاسه کیږي ، کوم چې د بریښنا سرچینې ته د لارښوونو یوه مجموعه ده چې د ویلډینګ پیرامیټرونه پکې شامل دي. د ډینګ منلو معیارونه او د ویلډینګ ځینې معاینې او د کیفیت کنټرول سیسټم ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ویلډینګ منل شوي معیارونه پوره کوي. په هرصورت ، د ویلډینګ پیرامیټرو پرته نور ځانګړي فاکتورونه او طرزالعملونه هم باید په احتیاط سره کنټرول شي. پدې فکتورونو کې د ښه پای چمتو کولو تجهیزاتو کارول ، د پاکولو او اداره کولو ښه تمرینونه ، د ټیوب کولو ښه ابعادي زغم ، د ټیوب کولو او نورو برخو کې د ګیټینګ اندازه او نورو برخو کې د کنسرټ اندازه. او د موادو تغیراتو ته د پام وړ پاملرنه - لوړه تودوخه.
د پایپ پای ویلډینګ لپاره د چمتووالي اړتیاوې د لاسي ویلډینګ په پرتله د اوربیټل ویلډینګ لپاره خورا مهم دي. د اوربیټل پایپ ویلډینګ لپاره ویلډ شوي جوڑونه معمولا مربع بټ جوینټونه دي. د اوربیټل ویلډینګ کې مطلوب تکرار وړتیا ترلاسه کولو لپاره ، دقیق ، ثابت ، ماشین شوي پای چمتو کولو ته اړتیا ده. ځکه چې د ویلډینګ جریان د دیوالونو پای پورې اړه لري یا د ID OD ضخامت یا چوکۍ نه وي. )، کوم چې به د مختلف دیوال ضخامت پایله ولري.
د پایپ پایونه باید د ویلډ په سر کې سره یوځای شي ترڅو د مربع بټ مشترک د پایونو ترمنځ د پام وړ خلا شتون ونلري. که څه هم د ویلډ شوي جوڑوں د کوچنیو تشو سره ترسره کیدی شي، د ویلډ کیفیت ممکن په ناوړه توګه اغیزمن شي. څومره چې تشه لویه وي، د ستونزې احتمال شتون لري. ضعیف مجلس کیدای شي د سولډرینګ بشپړ ناکامۍ سبب شي. د پورټ ایبل پای چمتو کولو لیتونه لکه د پروټیم ، واچ او نورو لخوا جوړ شوي ، ډیری وختونه د ماشین کولو لپاره مناسب د نرم پای اوربیټل ویلډونو جوړولو لپاره کارول کیږي . د دې هدف لپاره د چپ آرې ، هکساو ، بانډ آری او ټیوب کټرونه مناسب ندي.
د ویلډینګ پیرامیټرونو سربیره چې ویلډ ته بریښنا داخلوي ، نور متغیرات هم شتون لري چې کولی شي په ویلډینګ باندې ژور اغیزه ولري ، مګر دا د ویلډینګ د اصلي کړنالرې برخه نه دي. پدې کې د ټنګسټن ډول او اندازه شامل دي ، د ګاز ډول او پاکوالی چې د آرک د ساتنې لپاره کارول کیږي او د ویلډینګ دننه پاکوي ، د بریښنا د اندازې سرعت او د بریښنا سرچینې لپاره کارول کیږي. د ګډ، او نورو اړوندو معلوماتو څخه. موږ دې ته "غیر پروګرام کیدونکي" متغیرونه وایو او د ویلډینګ په مهالویش کې یې ثبت کوو. د بیلګې په توګه، د ګاز ډول د ویلډینګ طرزالعمل مشخصاتو (WPS) کې د ویلډینګ طرزالعملونو لپاره یو اړین تغیر ګڼل کیږي ترڅو د ASME برخې IX بویلر سره مطابقت ولري. د ID پاکول د ویلډینګ طرزالعمل بیا تایید ته اړتیا لري.
د ویلډینګ ګاز. سټینلیس سټیل د خونې په تودوخې کې د اتموسفیر اکسیجن اکسیډریشن په وړاندې مقاومت لري. کله چې دا د خټکي نقطې ته تودوخه شي (د خالص اوسپنې لپاره 1530 ° C یا 2800 ° F) دا په اسانۍ سره اکسیډیز کیږي. Inert ارګون په عمومي ډول د محافظت ګاز په توګه کارول کیږي او د GTAW د داخلي پروسې له لارې د ویلډ بټ یا داخلي ګاز پاکولو لپاره کارول کیږي. اکسیجن او رطوبت د اکسیډیشن هڅول شوي رنګ اندازه ټاکي چې د ویلډینګ وروسته په ویلډ باندې یا نږدې واقع کیږي. که چیرې د پاکولو ګاز لوړ کیفیت نه وي یا که د پاکولو سیسټم په بشپړ ډول له لیکه پاک نه وي لکه د پاکولو سیسټم ته لږ مقدار هوا لیکیږي ، اکسیډیشن ممکن روښانه ټیل وي یا په عام ډول د تورې سطحې پاکولو ته اشاره وکړي. په سلنډرونو کې عرضه شوي د ویلډینګ درجې ارګون د عرضه کونکي پورې اړه لري 99.996-99.997٪ خالص دی او د 5-7 ppm اکسیجن او نور ناپاکۍ لري ، پشمول د H2O, O2, CO2, هایدرو کاربن او داسې نور, په مجموعي ډول د 40 p.m. آرګون پور یا 40 پی پی ایم آرګون پور په مجموع کې. جګړه کیدای شي 99.999٪ خالص یا 10 ppm ټول ناپاکۍ وي، د اعظمي حد 2 ppm اکسیجن سره. نوټ: د ګاز پاکونکي لکه Nanochem یا Gatekeeper د پاکولو په وخت کې کارول کیدی شي ترڅو د هر ملیارد (ppb) رینج برخې ته د ککړتیا کچه کمه کړي.
مخلوط ترکیب. د ګاز مخلوط لکه 75% هیلیم/25% ارګون او 95% ارګون/5% هایدروجن د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره د محافظت ګازونو په توګه کارول کیدی شي. دا دوه مخلوط د ورته پروګرام ترتیباتو لاندې ترسره شوي په پرتله ډیر ګرم ویلډ تولیدوي. د آرګون/هایډروجن مرکبونو کارول د UHP غوښتنلیکونو لپاره د محافظت ګازونو په توګه کارول کیږي. د هایدروجن مخلوط ډیری ګټې لري مګر ځینې جدي زیانونه هم لري. ګټه یې دا ده چې دا یو لندبل او نرم ویلډ سطح تولیدوي، کوم چې د الټرا لوړ فشار د ګازو رسولو سیسټم پلي کولو لپاره مناسب دی که چیرې د هایدروجن سطحه شتون ولري نو ممکن د هایدروجن سطحه شتون ولري. د ګازو په مخلوط کې د اکسیجن نښې شتون لري، پایله شوې ویلډ به په خالص ارګون کې د ورته اکسیجن غلظت په پرتله لږ رنګ پاک وي. دا اغیز د 5٪ هایدروجن مینځپانګې سره غوره دی. ځینې یې د 95/5٪ آرګون/هایډروجن مخلوط د ID پاکولو په توګه کاروي ترڅو زموږ داخلي بڼه ښه کړي.
د ویلډ بیډ د هایدروجن مخلوط کارول کیږي ځکه چې د محافظت ګاز تنګ دی ، پرته له دې چې سټینلیس سټیل خورا ټیټ سلفر مواد لري او په ویلډ کې د ورته اوسني ترتیب په پرتله ډیر تودوخه رامینځته کوي د غیر مخلوط ارګون سره. د ارګون/هایډروجن مخلوط یو مهم زیان دا دی چې آرک د پیډریډ په پرتله خورا لږ ثبات لري ، د پی آرګون په پرتله خورا لږ ثبات لري. misfusion.Arc drift کیدای شي ورک شي کله چې د مختلف مخلوط ګاز سرچینې کارول کیږي، دا وړاندیز کوي چې دا کیدای شي د ککړتیا یا ضعیف مخلوط له امله رامنځته شي. ځکه چې د قوس لخوا تولید شوي تودوخه د هایدروجن غلظت سره توپیر لري، د تکرار وړ ویلډونو ترلاسه کولو لپاره یو ثابت غلظت اړین دی، او د مخکینۍ مخلوط سره توپیرونه شتون لري چې د اوږدې مودې لپاره د ګازو د ضایع کیدو څخه ډیر وخت کم شوی دی. کله چې د هایدروجن مخلوط کارول کیږي، پداسې حال کې چې د مخلوط ګاز څخه د ټنګسټن د خرابیدو لامل ندی ټاکل شوی، دا راپور شوي چې آرک ډیر ستونزمن دی او ټنګسټن ممکن د یو یا دوه ویلډونو وروسته بدلولو ته اړتیا ولري. د ارګون/هایډروجن مخلوط د کاربن فولاد یا ټایټانیوم ویلډ کولو لپاره نشي کارول کیدی.
د TIG پروسې یو ځانګړی ځانګړتیا دا ده چې دا الیکټروډونه نه مصرفوي. ټنګسټن د هر فلز ترټولو لوړ خټکي نقطه لري (6098 ° F؛ 3370 ° C) او یو ښه الکترون ایمیټر دی چې دا په ځانګړي ډول د غیر مصرف وړ الکترود په توګه د کارولو لپاره مناسب دی. rc starting and arc stability. Pure tungsten په ندرت سره په GTAW کې د سیریم ټنګسټن د غوره ځانګړتیاو له امله کارول کیږي، په ځانګړې توګه د اوربیټل GTAW غوښتنلیکونو لپاره. توریوم ټنګسټن د پخوا په پرتله لږ کارول کیږي ځکه چې دوی یو څه راډیو اکټیو دي.
د پالش شوي پای سره الیکټروډونه په اندازې کې ډیر یوشان وي. یوه نرمه سطحه تل د خراب یا متضاد سطحې څخه غوره ده، ځکه چې د الیکٹروډ جیومیټري کې ثبات د ثابت، یونیفورم ویلډینګ پایلو لپاره خورا مهم دی. د ټیپ (DCEN) څخه خارج شوي الیکټرونونه د تونګسټن ټیپ څخه تودوخه لیږدوي، مګر دا اجازه ورکوي چې په خورا لوړ کیفیت کې د اوسني ټیپ په پایله کې وساتل شي. د ټنګسټن لنډ ژوند موده. د اوربیټل ویلډینګ لپاره، دا مهمه ده چې د الکترود ټیپ په میخانیکي ډول پیس کړئ ترڅو د ټنګسټن جیومیټري تکرار او د ویلډ تکرار وړتیا یقیني کړي. د ټونګ ټیپ آرک له ویلډ څخه په ټنګسټن کې ورته ځای ته اړوي. د ټیپ قطر د آرک شکل کنټرولوي او د اوسني ټاګولوژیکي کرکتر په ځانګړي ډول د ټاګسټریشن اندازه اغیزه کوي. او باید مشخص او کنټرول شي. د ټنګسټن اوږدوالی مهم دی ځکه چې د تونګسټن یو پیژندل شوی اوږدوالی د آرک خلا د تنظیم کولو لپاره کارول کیدی شي. د یو ځانګړي اوسني ارزښت لپاره د آرک خلا ولتاژ ټاکي او پدې توګه په ویلډ باندې پلي شوي بریښنا.
د الیکټروډ اندازه او د هغې د ټیپ قطر د ویلډینګ اوسني شدت سره سم ټاکل کیږي. که چیرې د الیکٹروډ یا د هغې ټیپ لپاره جریان خورا لوړ وي، نو کیدای شي د ټیپ څخه فلز له لاسه ورکړي، او د ټیپ قطر سره د الیکټروډونو کارول چې د جریان لپاره خورا لوی وي کیدای شي د آرک ډریف سبب شي. موږ د الیکټروډ او ټیپ قطر په واسطه مشخص کوو. د دیوال ضخامت، پرته لدې چې کارول د 0.040″ قطر الیکټروډونو سره د ویلډینګ کوچني دقت اجزاو سره د کارولو لپاره ډیزاین شوي وي. د ویلډینګ پروسې د تکرار کیدو لپاره ، د ټنګسټن ډول او پای ، اوږدوالی ، ټاپر زاویه ، قطر ، د ټیپ قطر او آرک ګپ ټول باید مشخص او کنټرول شي. د ښه آرک انفجار ځانګړتیاوې لري. سیریم ټنګسټن غیر راډیو اکټیو دی.
د لا زیاتو معلوماتو لپاره، مهرباني وکړئ باربرا هینن، د تخنیکي خپرونو مدیر، آرک ماشین، Inc.، 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. تلیفون: 818-896-9556.Fax: 818-890-3724 سره اړیکه ونیسئ.