دا کتنه د هایدروجن ویش لپاره د پایپ سیسټمونو خوندي ډیزاین لپاره سپارښتنې وړاندې کوي.
هایدروجن یو ډیر بې ثباته مایع دی چې د لیکیدو لوړ تمایل لري. دا د تمایلاتو یو ډیر خطرناک او وژونکی ترکیب دی، یو بې ثباته مایع چې کنټرول یې ستونزمن دی. دا هغه رجحانات دي چې باید د موادو، ګازکیټونو او سیلونو غوره کولو پرمهال په پام کې ونیول شي، او همدارنګه د داسې سیسټمونو ډیزاین ځانګړتیاوې. د ګاز لرونکي H2 ویش په اړه دا موضوعات د دې بحث تمرکز دی، نه د H2، مایع H2، یا مایع H2 تولید (ښي اړخ اړخ وګورئ).
دلته یو څو مهم ټکي دي چې تاسو سره د هایدروجن او H2-هوا د مخلوط په پوهیدو کې مرسته کوي. هایدروجن په دوه لارو سوځي: د تودوخې کمښت او چاودنه.
د اور لمبې. د اور لمبې د اور لمبې د احتراق یوه عامه طریقه ده چې اور پکې د مخلوط له لارې په فرعي غږ سرعت سره سفر کوي. دا د مثال په توګه، هغه وخت پیښیږي کله چې د هایدروجن-هوا مخلوط یو آزاد ورېځ د یوې کوچنۍ اور لګیدنې سرچینې لخوا اور واچول شي. پدې حالت کې، اور به په ثانیه کې له لسو څخه تر څو سوه فوټو پورې سرعت سره حرکت وکړي. د ګرمو ګازو چټک پراختیا د فشار څپې رامینځته کوي چې ځواک یې د ورېځ د اندازې سره متناسب دی. په ځینو مواردو کې، د شاک څپې ځواک کولی شي د ودانیو جوړښتونو او نورو شیانو ته د هغې په لاره کې زیان رسولو او ټپي کیدو لپاره کافي وي.
چاودنه وشوه. کله چې چاودنه وشوه، اورونه او شاک څپې د مخلوط له لارې په سوپرسونیک سرعت سره سفر وکړ. د چاودنې څپې کې د فشار تناسب د چاودنې په پرتله خورا لوی دی. د زیات شوي ځواک له امله، چاودنه د خلکو، ودانیو او نږدې شیانو لپاره ډیره خطرناکه ده. نورمال انفلاګریشن د یوې محدودې فضا کې د اور لګیدو په وخت کې د چاودنې لامل کیږي. په داسې تنګه سیمه کې، د اور لګیدو لامل کیدی شي د لږې انرژۍ له امله. مګر په لامحدود ځای کې د هایدروجن-هوا مخلوط د چاودنې لپاره، د اور لګیدو ډیر قوي سرچینې ته اړتیا ده.
د هایدروجن-هوا مخلوط کې د چاودنې څپې په اوږدو کې د فشار تناسب شاوخوا 20 دی. په اتموسفیر فشار کې، د 20 تناسب 300 psi دی. کله چې دا فشار څپې د یو ثابت شی سره ټکر کوي، د فشار تناسب 40-60 ته لوړیږي. دا د یو ثابت خنډ څخه د فشار څپې د انعکاس له امله دی.
د لیکیدو تمایل. د خپل ټیټ واسکاسیټي او ټیټ مالیکولي وزن له امله، د H2 ګاز د لیکیدو او حتی په مختلفو موادو کې د نفوذ یا ننوتلو لوړه تمایل لري.
هایدروجن د طبیعي ګاز په پرتله ۸ ځله سپک دی، د هوا په پرتله ۱۴ ځله سپک دی، د پروپین په پرتله ۲۲ ځله سپک دی او د ګازو بخار په پرتله ۵۷ ځله سپک دی. دا پدې مانا ده چې کله په بهر کې نصب شي، د H2 ګاز به په چټکۍ سره پورته شي او خپور شي، د حتی لیک کیدو نښې به کمې کړي. مګر دا دوه اړخیزه توره کیدی شي. که چیرې ویلډینګ د ویلډینګ دمخه د لیک کشف کولو مطالعې پرته د H2 لیک پورته یا ښکته په بهرني نصب کې ترسره شي نو چاودنه کیدی شي. په یوه تړلي ځای کې، H2 ګاز کولی شي پورته شي او له چت څخه ښکته راټول شي، یو داسې حالت چې دا ته اجازه ورکوي چې د ځمکې سره نږدې د اور لګیدو سرچینو سره د تماس کیدو دمخه لوی مقدارونو ته راټول شي.
ناڅاپي اور. ځان سوځونه هغه پدیده ده چې پکې د ګازونو یا بخاراتو مخلوط د اور لګېدو بهرنۍ سرچینې پرته په ناڅاپي ډول اور اخلي. دا د "خوراکي احتراق" یا "خوراکي احتراق" په نوم هم پیژندل کیږي. ځان سوځونه په تودوخې پورې اړه لري، نه فشار پورې.
د اتومات سوځولو تودوخه هغه لږترلږه تودوخه ده چې په هغه کې د سونګ مواد به د هوا یا اکسیډیز کولو اجنټ سره په تماس کې د بهرني سرچینې په نشتوالي کې د سوځولو دمخه په خپل سر اور واخلي. د یو واحد پوډر اتومات سوځولو تودوخه هغه تودوخه ده چې په هغه کې دا د اکسیډیز کولو اجنټ په نشتوالي کې په خپل سر اور اخلي. په هوا کې د ګاز لرونکي H2 د ځان سوځولو تودوخه 585 درجې سانتي ګراد ده.
د احتراق انرژي هغه انرژي ده چې د اور لګېدونکي مخلوط له لارې د اور د خپریدو پیل کولو لپاره اړین وي. لږترلږه د احتراق انرژي هغه لږترلږه انرژي ده چې د یو ځانګړي احتراق مخلوط په ځانګړي تودوخې او فشار کې د اور لګېدنې لپاره اړین وي. د ګازي H2 لپاره د هوا په 1 atm کې د سپارک لږترلږه د اور لګېدنې انرژي = 1.9 × 10–8 BTU (0.02 mJ).
د چاودیدونکو توکو محدودیتونه په هوا یا اکسیجن کې د بخاراتو، دوړې یا دوړو اعظمي او لږترلږه غلظت دی چې چاودنه پکې رامنځته کیږي. د چاپیریال اندازه او هندسي، او همدارنګه د سونګ توکو غلظت، محدودیتونه کنټرولوي. "د چاودنې حد" ځینې وختونه د "چاودنې حد" لپاره د مترادف په توګه کارول کیږي.
په هوا کې د H2 مخلوط لپاره د چاودیدونکو توکو حدونه 18.3 حجم٪ (ټیټ حد) او 59 حجم٪ (پورته حد) دي.
کله چې د پایپ سیسټمونه ډیزاین کړئ (شکل ۱)، لومړی ګام دا دی چې د هر ډول مایع لپاره اړین ساختماني مواد مشخص کړئ. او هر مایع به د ASME B31.3 پراګراف سره سم طبقه بندي شي. 300(b)(1) وايي، "مالک د D، M ټولګي، لوړ فشار، او لوړ پاکوالي پایپ کولو، او دا ټاکلو مسؤلیت هم لري چې ایا یو ځانګړی کیفیت سیسټم باید وکارول شي."
د مایعاتو طبقه بندي د ازموینې درجه او د اړتیا وړ ازموینې ډول تعریفوي، او همدارنګه د مایعاتو کټګورۍ پراساس ډیری نور اړتیاوې. د دې لپاره د مالک مسؤلیت معمولا د مالک د انجینرۍ څانګې یا بهر سرچینې انجینر ته راځي.
که څه هم د B31.3 پروسې پایپ کوډ مالک ته نه وايي چې د یو ځانګړي مایع لپاره کوم مواد وکاروي، دا د ځواک، ضخامت، او د موادو د اتصال اړتیاو په اړه لارښوونه چمتو کوي. د کوډ په سریزه کې دوه بیانونه هم شتون لري چې په روښانه توګه بیانوي:
او پورته لومړۍ پراګراف ته پراختیا ورکړئ، پراګراف B31.3. 300(b)(1) دا هم وايي: "د پایپ لاین نصبولو مالک یوازې د دې کوډ سره سم عمل کولو او د ډیزاین، ساختمان، تفتیش، تفتیش، او ازموینې اړتیاو رامینځته کولو مسؤلیت لري چې د ټولو مایعاتو اداره کولو یا پروسې اداره کوي چې پایپ لاین یې برخه ده. نصب کول." نو، د مایع خدماتو کټګوریو تعریف کولو لپاره د مسؤلیت او اړتیاو لپاره د ځینو اساسي قواعدو ایښودلو وروسته، راځئ چې وګورو چې د هایدروجن ګاز چیرته مناسب دی.
ځکه چې هایدروجن ګاز د لیک سره د بې ثباته مایع په توګه کار کوي، د هایدروجن ګاز د مایع خدماتو لپاره د B31.3 کټګورۍ لاندې یو عادي مایع یا د M ټولګي مایع ګڼل کیدی شي. لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه، د مایع اداره کولو طبقه بندي د مالک اړتیا ده، په دې شرط چې دا د B31.3، پراګراف 3 کې تشریح شوي غوره شوي کټګوریو لپاره لارښوونې پوره کړي. 300.2 د "هایډرولیک خدماتو" برخه کې تعریفونه. لاندې د نورمال مایع خدماتو او د M ټولګي مایع خدماتو لپاره تعریفونه دي:
"د مایعاتو عادي خدمت: د مایعاتو خدمت چې د دې کوډ تابع دی، په ډیری پایپونو کې پلي کیږي، د بیلګې په توګه د D، M ټولګیو، لوړ تودوخې، لوړ فشار، یا د مایعاتو لوړ پاکوالي لپاره مقرراتو تابع ندي."
(۱) د مایع زهریت دومره زیات دی چې د لیکیدو له امله د مایع د یوې کوچنۍ اندازې سره یو ځل تماس کولی شي د هغو کسانو لپاره جدي دایمي زیان رامینځته کړي چې تنفس کوي یا ورسره تماس نیسي، حتی که د سمدستي رغیدو تدابیر هم ونیول شي.
(۲) د پایپ لاین ډیزاین، تجربې، عملیاتي شرایطو او موقعیت په پام کې نیولو وروسته، مالک پریکړه کوي چې د مایع عادي کارونې اړتیاوې د هغه کلکوالي چمتو کولو لپاره کافي ندي چې د پرسونل د افشا کیدو څخه د ساتنې لپاره اړین وي.
د M په پورته تعریف کې، د هایدروجن ګاز د (1) پراګراف معیارونه نه پوره کوي ځکه چې دا زهرجن مایع نه ګڼل کیږي. په هرصورت، د فرعي برخې (2) په پلي کولو سره، کوډ د "... د پایپ ډیزاین، تجربه، عملیاتي شرایطو او موقعیت ..." په پام کې نیولو وروسته د M ټولګي کې د هیدرولیک سیسټمونو طبقه بندي ته اجازه ورکوي. مالک د عادي مایع اداره کولو ټاکلو ته اجازه ورکوي. اړتیاوې د هایدروجن ګاز پایپ سیسټمونو ډیزاین، ساختماني، تفتیش، تفتیش او ازموینې کې د لوړې کچې بشپړتیا اړتیا پوره کولو لپاره کافي ندي.
مهرباني وکړئ د لوړې تودوخې هایدروجن زنګ وهلو (HTHA) په اړه د بحث کولو دمخه جدول 1 ته مراجعه وکړئ. پدې جدول کې کوډونه، معیارونه او مقررات لیست شوي دي، کوم چې د هایدروجن زنګ وهلو (HE) په اړه شپږ اسناد شامل دي، یو عام زنګ وهلو بې نظمي چې HTHA پکې شامل دی. OH کولی شي په ټیټ او لوړ حرارت کې واقع شي. د زنګ وهلو یوه بڼه ګڼل کیږي، دا په څو لارو پیل کیدی شي او د موادو پراخه لړۍ هم اغیزه کوي.
HE مختلف ډولونه لري، کوم چې د هایدروجن کریکینګ (HAC)، د هایدروجن فشار کریکینګ (HSC)، د فشار زنګ وهل (SCC)، د هایدروجن زنګ وهل (HACC)، د هایدروجن ببلینګ (HB)، د هایدروجن کریکینګ (HIC)، د فشار پر بنسټ هایدروجن کریکینګ (SOHIC)، د پرمختګ کریکینګ (SWC)، د سلفایډ فشار کریکینګ (SSC)، د نرم زون کریکینګ (SZC)، او د لوړې تودوخې هایدروجن زنګ وهل (HTHA) ویشل کیدی شي.
په خپل ساده بڼه کې، د هایدروجن ککړتیا د فلزي غلو د حدودو د ویجاړولو لپاره یو میکانیزم دی، چې په پایله کې د اټومي هایدروجن د نفوذ له امله د انعطاف وړتیا کمیږي. هغه لارې چې دا پیښیږي مختلفې دي او په جزوي ډول د دوی اړوند نومونو لخوا تعریف شوي، لکه HTHA، چیرې چې په ورته وخت کې لوړ تودوخه او لوړ فشار هایدروجن د ککړتیا لپاره اړین دي، او SSC، چیرې چې اټومي هایدروجن د تړلو ګازونو او هایدروجن په توګه تولید کیږي. د تیزاب زنګ وهلو له امله، دوی د فلزي قضیو ته ننوځي، کوم چې کولی شي د ماتیدو لامل شي. مګر ټولیزه پایله د پورته تشریح شوي هایدروجن ککړتیا ټولو قضیو لپاره ورته ده، چیرې چې د فلز ځواک د هغې د منلو وړ فشار حد څخه ښکته د ماتیدو له امله کم شوی، کوم چې په پایله کې د مایع بې ثباتۍ ته په پام سره د احتمالي ناورین پیښې لپاره مرحله ټاکي.
د دیوال ضخامت او میخانیکي ګډ فعالیت سربیره، د H2 ګاز خدماتو لپاره د موادو غوره کولو پرمهال دوه اصلي عوامل په پام کې نیول کیږي: 1. د لوړې تودوخې هایدروجن (HTHA) سره مخ کیدل او 2. د احتمالي لیکیدو په اړه جدي اندیښنې. دواړه موضوعات اوس مهال تر بحث لاندې دي.
د مالیکولي هایدروجن برعکس، اټومي هایدروجن کولی شي پراخ شي، هایدروجن لوړ تودوخې او فشارونو ته رسوي، چې د احتمالي HTHA لپاره اساس رامینځته کوي. د دې شرایطو لاندې، اټومي هایدروجن د کاربن فولادو پایپ موادو یا تجهیزاتو کې خپریږي، چیرې چې دا د کاربن سره د فلزي محلول کې تعامل کوي ترڅو د غلو په حدودو کې میتان ګاز جوړ کړي. د تیښتې توان نلري، ګاز پراخیږي، د پایپونو یا رګونو په دیوالونو کې درزونه او درزونه رامینځته کوي - دا HTGA دی. تاسو کولی شئ د HTHA پایلې په روښانه ډول په شکل 2 کې وګورئ چیرې چې د 8 انچ دیوال کې درزونه او درزونه څرګند دي. د نومول شوي اندازې (NPS) پایپ برخه چې د دې شرایطو لاندې ناکامه کیږي.
د کاربن فولاد د هایدروجن خدماتو لپاره کارول کیدی شي کله چې د عملیاتي تودوخې درجه د 500 ° F څخه ښکته وساتل شي. لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه، HTHA هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د هایدروجن ګاز په لوړ جزوي فشار او لوړ تودوخې کې ساتل کیږي. د کاربن فولاد سپارښتنه نه کیږي کله چې د هایدروجن جزوي فشار تمه کیږي شاوخوا 3000 psi وي او تودوخه شاوخوا 450 ° F څخه پورته وي (کوم چې په شکل 2 کې د حادثې حالت دی).
لکه څنګه چې په شکل 3 کې د نیلسن د تعدیل شوي پلاټ څخه لیدل کیدی شي، چې جزوي توګه د API 941 څخه اخیستل شوی، لوړه تودوخه د هایدروجن په جبر باندې ترټولو لوی تاثیر لري. د هایدروجن ګاز جزوي فشار کولی شي له 1000 psi څخه ډیر شي کله چې د کاربن سټیلونو سره کارول کیږي چې تر 500 ° F پورې تودوخې کې کار کوي.
شکل ۳. دا تعدیل شوی نیلسن چارټ (د API 941 څخه تطبیق شوی) د مختلفو تودوخې په وخت کې د هایدروجن خدماتو لپاره د مناسبو موادو غوره کولو لپاره کارول کیدی شي.
په شکل ۳ کې د هغو فولادو انتخاب ښودل شوی چې د هایدروجن د عملیاتي تودوخې او جزوي فشار پورې اړه لري، د هایدروجن برید څخه د مخنیوي تضمین لري. د آسټینیتیک سټینلیس فولادو انتخاب د HTHA په وړاندې غیر حساس دي او په ټولو تودوخې او فشارونو کې د قناعت وړ مواد دي.
د آسټینیتیک ۳۱۶/۳۱۶L سټینلیس سټیل د هایدروجن غوښتنلیکونو لپاره ترټولو عملي مواد دي او یو ثابت ریکارډ لري. پداسې حال کې چې د ویلډ کولو وروسته د تودوخې درملنه (PWHT) د کاربن سټیلونو لپاره سپارښتنه کیږي ترڅو د ویلډ کولو پرمهال پاتې هایدروجن محاسبه کړي او د ویلډ کولو وروسته د تودوخې اغیزمن زون (HAZ) سختۍ کم کړي، دا د آسټینیتیک سټینلیس سټیلونو لپاره اړین ندي.
د تودوخې درملنې او ویلډینګ له امله رامینځته شوي ترموترمل اغیزې د اسټینیټیک سټینلیس سټیلونو میخانیکي ملکیتونو باندې لږ اغیزه لري. په هرصورت، سړه کار کول کولی شي د اسټینیټیک سټینلیس سټیلونو میخانیکي ملکیتونه ښه کړي، لکه ځواک او سختۍ. کله چې د اسټینیټیک سټینلیس سټیل څخه پایپونه تاویږي او جوړیږي، د دوی میخانیکي ملکیتونه بدلیږي، پشمول د موادو پلاستیکیت کمول.
که چیرې د اسټینیټیک سټینلیس سټیل سړې بڼې ته اړتیا ولري، د محلول انیل کول (تقریبا 1045 درجو سانتي ګراد ته تودوخه ورکول او بیا د قوی کولو یا ګړندي یخولو سره) به د موادو میخانیکي ملکیتونه بیرته خپلو اصلي ارزښتونو ته راولي. دا به د سړې کار کولو وروسته ترلاسه شوي د الیاژ جلا کول، حساس کول او سیګما مرحله هم له منځه یوسي. کله چې د محلول انیل کول ترسره کوئ، په یاد ولرئ چې چټک یخ کول کولی شي پاتې فشار بیرته په موادو کې واچوي که چیرې په سمه توګه اداره نشي.
د H2 خدماتو لپاره د منلو وړ موادو انتخابونو لپاره په ASME B31 کې د GR-2.1.1-1 پایپ او ټیوب اسمبلۍ موادو مشخصاتو شاخص او GR-2.1.1-2 د پایپ موادو مشخصاتو شاخص جدولونو ته مراجعه وکړئ. پایپونه د پیل کولو لپاره یو ښه ځای دی.
د ۱.۰۰۸ اټومي وزن واحدونو (amu) معیاري اټومي وزن سره، هایدروجن په دوراني جدول کې ترټولو سپک او کوچنی عنصر دی، او له همدې امله د لیکیدو لپاره لوړ تمایل لري، چې احتمالي ویجاړونکي پایلې لري، زه شاید اضافه کړم. له همدې امله، د ګاز پایپ لاین سیسټم باید په داسې ډول ډیزاین شي چې میخانیکي ډول اړیکې محدودې کړي او هغه اړیکې ښه کړي چې واقعیا ورته اړتیا ده.
کله چې د احتمالي لیک نقطو محدودول، سیسټم باید په بشپړ ډول ویلډ شي، پرته له دې چې په تجهیزاتو، پایپ عناصرو او فټینګونو کې فلینګ شوي اړیکې وي. د تار شوي اړیکې باید تر هغه ځایه چې امکان ولري مخنیوی وشي، که په بشپړ ډول نه وي. که چیرې د تار شوي اړیکې د کوم دلیل لپاره مخنیوی نشي کیدی، نو سپارښتنه کیږي چې دوی د تار سیلنټ پرته په بشپړ ډول سره وصل کړئ او بیا ویلډ مهر کړئ. کله چې د کاربن فولادو پایپ کاروئ، د پایپ بندونه باید بټ ویلډ شي او د ویلډ وروسته تودوخې درملنه (PWHT) شي. د ویلډ کولو وروسته، د تودوخې اغیزمن زون (HAZ) کې پایپونه حتی په محیطي تودوخې کې د هایدروجن برید سره مخ کیږي. پداسې حال کې چې د هایدروجن برید په عمده توګه په لوړه تودوخه کې پیښیږي، د PWHT مرحله به په بشپړ ډول کم کړي، که له منځه یې نه وړي، حتی په محیطي شرایطو کې.
د ټول ویلډ شوي سیسټم ضعیف ټکی د فلانج اتصال دی. د فلانج اتصالونو کې د لوړې درجې سختوالي ډاډ ترلاسه کولو لپاره، د کام پروفایل ګاسکیټ (انځور 4) یا د ګاسکیټ بل ډول باید وکارول شي. د ډیری تولید کونکو لخوا تقریبا په ورته ډول جوړ شوی، دا پیډ خورا بخښونکی دی. دا د غاښونو لرونکي ټول فلزي حلقو څخه جوړ دی چې د نرم، خراب شوي سیل کولو موادو ترمنځ سینڈوچ شوی. غاښونه د بولټ بار په کوچنۍ ساحه کې متمرکز کوي ترڅو د لږ فشار سره کلک فټ چمتو کړي. دا په داسې ډول ډیزاین شوی چې دا کولی شي د نا مساوي فلانج سطحو او همدارنګه د بدلون وړ عملیاتي شرایطو لپاره جبران ورکړي.
شکل ۴. د کام پروفایل ګازکیټونه د فلزي کور لري چې په دواړو خواوو کې د نرم فلر سره تړل شوي دي.
د سیسټم په بشپړتیا کې یو بل مهم فکتور والو دی. د ډډ مهر او د بدن فلانجونو شاوخوا لیکونه یوه اصلي ستونزه ده. د دې مخنیوي لپاره، سپارښتنه کیږي چې د بیلو مهر سره والو غوره کړئ.
۱ انچه وکاروئ. د ښوونځي ۸۰ کاربن فولادو پایپ، زموږ په لاندې مثال کې، د ASTM A106 Gr B سره سم د تولید زغم، زنګ وهلو او میخانیکي زغم ته په پام سره، اعظمي اجازه ورکړل شوی کاري فشار (MAWP) د 300°F پورې تودوخې کې په دوه مرحلو کې محاسبه کیدی شي (یادونه: د "... د 300ºF پورې تودوخې لپاره ..." دلیل دا دی چې د ASTM A106 Gr B موادو اجازه ورکړل شوی فشار (S) خرابیدل پیل کوي کله چې تودوخه د 300ºF څخه زیاته شي. (S)، نو معادله (1) د 300ºF څخه پورته تودوخې سره تنظیم کولو ته اړتیا لري.)
د فورمول (1) په حواله، لومړی ګام د پایپ لاین نظري د چاودنې فشار محاسبه کول دي.
T = د پایپ دیوال ضخامت، د میخانیکي، زنګ وهلو او تولیدي زغم څخه منفي، په انچو کې.
د پروسې دویمه برخه د پایپ لاین د اعظمي اجازه وړ کاري فشار Pa محاسبه کول دي چې د مساوات (2) سره سم پایلې P ته د خوندیتوب فکتور S f پلي کولو سره:
په دې توګه، کله چې د 1 انچ ښوونځي 80 موادو څخه کار اخیستل کیږي، د برسټ فشار په لاندې ډول محاسبه کیږي:
بیا د ASME فشار ویسل سپارښتنو برخې VIII-1 2019، پراګراف 8 سره سم د خوندیتوب Sf 4 پلي کیږي. UG-101 په لاندې ډول محاسبه کیږي:
پایله لرونکی MAWP ارزښت 810 psi دی. انچ یوازې پایپ ته اشاره کوي. د فلانج اتصال یا برخه چې په سیسټم کې ترټولو ټیټه درجه لري به په سیسټم کې د اجازه وړ فشار په ټاکلو کې ټاکونکی فکتور وي.
د ASME B16.5 له مخې، د 150 کاربن فولادو فلانج فټینګونو لپاره اعظمي اجازه ورکوونکی کاري فشار 285 psi دی. انچ په -20°F څخه تر 100°F پورې. کلاس 300 د 740 psi اعظمي اجازه ورکوونکی کاري فشار لري. دا به د لاندې موادو مشخصاتو مثال سره سم د سیسټم د فشار محدودیت فکتور وي. همدارنګه، یوازې په هایدروسټاټیک ازموینو کې، دا ارزښتونه کولی شي له 1.5 ځله څخه ډیر شي.
د کاربن فولادو د اساسي موادو د مشخصاتو د مثال په توګه، د H2 ګاز خدماتو لاین مشخصات چې د 740 psi انچ ډیزاین فشار لاندې په محیطي تودوخې کې کار کوي، ممکن د موادو اړتیاوې ولري چې په جدول 2 کې ښودل شوي. لاندې ډولونه دي چې ممکن په مشخصاتو کې شاملولو ته اړتیا ولري:
د پایپ لاین پرته، ډیری عناصر شتون لري چې د پایپ سیسټم جوړوي لکه فټینګونه، والونه، د لاین تجهیزات، او نور. پداسې حال کې چې ډیری دا عناصر به په پایپ لاین کې یوځای شي ترڅو په تفصیل سره بحث وشي، دا به د ځای په ځای کولو څخه ډیرو پاڼو ته اړتیا ولري. دا مقاله.