د لوړ پاکوالي بال والو څه شی دی؟ د لوړ پاکوالي بال والو د جریان کنټرول وسیله ده چې د موادو او ډیزاین پاکوالي لپاره د صنعت معیارونه پوره کوي. د لوړ پاکوالي په پروسه کې والوز په دوه لویو برخو کې کارول کیږي:
دا په "ملاتړ سیسټمونو" کې کارول کیږي لکه د پاکولو او د تودوخې کنټرول لپاره د پاکولو بخار پروسس کول. د درملو صنعت کې، بال والوز هیڅکله په غوښتنلیکونو یا پروسو کې نه کارول کیږي چې ممکن د پای محصول سره مستقیم تماس کې راشي.
د لوړ پاکوالي والو لپاره د صنعت معیار څه دی؟ د درملو صنعت د والو انتخاب معیارونه له دوه سرچینو څخه ترلاسه کوي:
ASME/BPE-1997 یو پرمختللی معیاري سند دی چې د درملو صنعت کې د تجهیزاتو ډیزاین او کارول پوښي. دا معیار د رګونو ډیزاین ، موادو ، ساختماني ، تفتیش او ازموینې لپاره دی ، پایپونه او اړونده لوازم لکه پمپونه ، والوز او فټینګ چې په بایوفراسوټیکل کې کارول کیږي. یا د تولید په جریان کې د محصول منځګړیتوب، د پروسس پراختیا یا پیمانه پورته کول ... او د محصول تولید یوه مهمه برخه ده، لکه د انجیکشن لپاره اوبه (WFI)، پاک بخار، الټرا فلټریشن، منځمهاله محصول ذخیره او سنټرفیوجونه.
نن ورځ، صنعت په ASME/BPE-1997 تکیه کوي ترڅو د غیر محصول تماس غوښتنلیکونو لپاره د بال والو ډیزاین مشخص کړي. هغه کلیدي ساحې چې د توضیحاتو لخوا پوښل شوي دي:
والوز چې عموما د بایوفرماسیوټیکل پروسس سیسټمونو کې کارول کیږي د بال والوز، د ډایفراګم والوز، او چیک والوز شامل دي. دا انجینري سند به د بال والوز بحث پورې محدود وي.
اعتبار یو تنظیمي پروسه ده چې د پروسس شوي محصول یا فارمولیشن د بیا تولید وړتیا یقیني کولو لپاره ډیزاین شوې. برنامه د میخانیکي پروسې اجزاو اندازه کولو او نظارت کولو ته اشاره کوي ، د جوړښت وخت ، تودوخې ، فشار او نور شرایط. کله چې یو سیسټم او د هغه سیسټم محصولات د تکرار وړ ثابت شي ، ټول اجزا او شرایط د اعتبار وړ ګڼل کیږي. پرته له وروستي سیسټم څخه هیڅ ډول بدلون نشي کیدی.
د موادو تصدیق کولو پورې اړوند مسلې هم شتون لري. د MTR (د موادو ازموینې راپور) د کاسټ کولو جوړونکي څخه یو بیان دی چې د کاسټ کولو جوړښت مستند کوي او تصدیق کوي چې دا د کاسټ کولو پروسې کې د یوې ځانګړې دورې څخه راغلی دی. د دې کچې د موندلو وړتیا د ټولو مهمو پلمبینګ اجزاو نصبولو کې د پام وړ دی په ډیری صنعتونو کې د MTR غوښتنلیکونو لپاره ضمیمه شوي غوښتنلیکونه باید شتون ولري.
د څوکۍ موادو جوړونکي د FDA لارښوونو سره د څوکۍ اطاعت ډاډمن کولو لپاره د جوړښت راپورونه چمتو کوي. (FDA/USP VI ټولګي) د منلو وړ څوکۍ موادو کې PTFE، RTFE، Kel-F او TFM شامل دي.
د الټرا عالي پاکوالي (UHP) یوه اصطلاح ده چې هدف یې د خورا لوړ پاکوالي اړتیا باندې ټینګار کول دي. دا یوه اصطلاح ده چې په پراخه کچه د سیمیکمډکټر بازار کې کارول کیږي چیرې چې د جریان جریان کې د ذراتو مطلق لږترلږه شمیر ته اړتیا لیدل کیږي. والوز ، پایپونه ، فلټرونه او ډیری توکي چې د دوی په جوړولو کې کارول کیږي معمولا کله چې د دې UH پیکج لاندې چمتو شوي ځانګړي شرایط پوره کوي.
د سیمی کنډکټر صنعت د والو ډیزاین مشخصات د معلوماتو له مجموعې څخه ترلاسه کوي چې د SemaSpec ګروپ لخوا اداره کیږي. د مایکروچپ ویفرونو تولید معیارونو ته خورا سخت تعقیب ته اړتیا لري ترڅو د ذراتو، ګاز او رطوبت څخه ککړتیا له منځه یوسي یا کم کړي.
د SemaSpec معیاري د ذرې د تولید سرچینه، د ذرې اندازه، د ګاز سرچینه (د نرم والو اسمبلۍ له لارې)، د هیلیم لیک ازموینه، او د والو د حد دننه او بهر رطوبت توضیح کوي.
د بال والوز په خورا سختو غوښتنلیکونو کې ښه ثابت شوي. د دې ډیزاین ځینې مهمې ګټې په لاندې ډول دي:
میخانیکي پالش کول – پالش شوي سطحې، ویلډونه او سطحې چې کارول کیږي د سطحې مختلف ځانګړتیاوې لري کله چې د میګنیفاینګ شیشې لاندې لیدل کیږي. میخانیکي پالش کول د سطحې ټول کنډکونه، کندې او توپیرونه یو شان خړوبۍ ته کموي.
میخانیکي پالش کول د الومینا ابرازیو په کارولو سره په څرخيدونکي تجهیزاتو کې ترسره کیږي. میخانیکي پالش کول د لویو سطحو ساحو لپاره د لاسي وسیلو په واسطه ترلاسه کیدی شي ، لکه په ځای کې ریکتورونه او رګونه ، یا د پایپونو یا ټیوبلر برخو لپاره د اتوماتیک تکرار کونکي لخوا.
الکترو پولش کول د الکترو کیمیکل میتودونو په واسطه د فلزي سطحو څخه د مایکروسکوپي بې نظمیو لرې کول دي. دا د سطحې عمومي فلیټ یا نرموالي پایله لري چې کله د میګنیفاینګ شیشې لاندې لیدل کیږي ، تقریبا بې ځانګړتیا ښکاري.
سټینلیس فولاد په طبیعي ډول د لوړ کرومیم مینځپانګې له امله د زنګ په وړاندې مقاومت لري (معمولا په سټینلیس سټیل کې 16٪ یا ډیر). برقی پولش دا طبیعي مقاومت لوړوي ځکه چې دا پروسه د کرومیم (Cr) په پرتله ډیر اوسپنه (Fe) منحل کوي. دا د سټینیل سټیل سطح کې د کرومیم لوړه کچه پریږدي.
د پالش کولو د هرې کړنلارې پایله د یوې "مطالعې" سطحې رامینځته کول دي چې د اوسط خړوبتوب (Ra) په توګه تعریف شوي. د ASME/BPE په وینا؛"ټول پالشونه باید په Ra، مایکروینچ (m-in)، یا مایکرومیټر (mm) کې څرګند شي."
د سطحې نرموالی عموما د پروفیلومیټر په واسطه اندازه کیږي، یو اتوماتیک وسیله چې د سټایلس سټایل متقابل بازو سره وي. سټایلس د فلزي سطحې څخه تیریږي ترڅو د وادي لوړوالی او د وادي ژوروالی اندازه کړي. د منځنۍ څوکې لوړوالی او د وادي ژوروالی بیا د ناڅاپه اوسط په توګه څرګندیږي، چې په یو ملیون مایکروین یا عام ډول سره اشاره کیږي.
د پالش شوي او پالش شوي سطح ترمنځ اړیکه، د کثافاتو دانې شمیر او د سطحې خړپړتیا (د الکترو پولش کولو دمخه او وروسته) په لاندې جدول کې ښودل شوي.
مایکرومیټرونه یو عام اروپایی معیار دی، او د میټریک سیسټم د مایکرو انچو سره برابر دی. یو مایکرو انچ د 40 مایکرو میټرو سره مساوي دی. مثال: یو پای چې د 0.4 مایکرون Ra په توګه مشخص شوی د 16 مایکرو انچو Ra سره مساوي دی.
د بال والو ډیزاین د انعطاف وړ طبیعت له امله، دا په اسانۍ سره په مختلفو څوکیو، مهر او د بدن موادو کې شتون لري. له همدې امله، د بال والوز د لاندې مایعاتو اداره کولو لپاره تولید شوي:
د بایوفراسټیکل صنعت غوره کوي چې هرکله چې امکان ولري د سیل شوي سیسټمونو نصبولو ته ترجیح ورکوي. پراخ شوي ټیوب د قطر څخه بهر (ETO) اتصالونه په لیکه کې ویلډ شوي ترڅو د والو/پائپ له حد څخه بهر ککړتیا له مینځه یوسي او د پایپ سیسټم کې سختۍ اضافه کړي. Tri-Clamp (د حفظ الصحې کلیمپ اتصال) پای ته رسوي او پرته له دې چې پلورل شوي سیسټم ته Tri-Clamp اضافه کړي او د ټیپسینګ سیسټم نصب شي. s کیدای شي په اسانۍ سره جلا او بیا تنظیم شي.
د "I-Line"، "S-Line" یا "Q-Line" د برانډ نومونو لاندې د چیری-بریل فټینګ د لوړ پاکوالي سیسټمونو لکه د خواړو / مشروباتو صنعت لپاره هم شتون لري.
پراخ شوی ټیوب د قطر بهر (ETO) پایونه د پایپ سیسټم کې د والو ان لاین ویلډینګ ته اجازه ورکوي. د ETO پایونه د پایپ (پائپ) سیسټم قطر او دیوال ضخامت سره سمون لري. د ټیوب اوږدوالی د اوربیټل ویلډ سرونه ځای په ځای کوي او کافي اوږدوالی چمتو کوي ترڅو د ویلډینګ تودوخې له امله د والو بدن سیل ته زیان ونه رسوي.
د بال والوز په پراخه کچه د پروسس غوښتنلیکونو کې د دوی د موروثي استعداد له امله کارول کیږي. د ډایفراګم والوز د تودوخې او فشار محدود خدمتونه لري او د صنعتي والو لپاره ټول معیارونه نه پوره کوي. د بال والوز د دې لپاره کارول کیدی شي:
سربیره پردې ، د بال والو مرکز برخه د لرې کولو وړ ده ترڅو داخلي ویلډ بیډ ته د لاسرسي اجازه ورکړي ، کوم چې بیا پاک او / یا پالش کیدی شي.
د بایو پروسس کولو سیسټمونه په پاکو او جراثیمو شرایطو کې د اوبو ایستلو لپاره مهم دي. د اوبو ایستلو وروسته پاتې مایع د باکتریا یا نورو مایکرو ارګانیزمونو لپاره د استعمار ځای بدلیږي او په سیسټم کې د نه منلو وړ بایو بارډ رامینځته کوي. هغه سایټونه چیرې چې مایع رامینځته کیږي هم د زنګ پیل کولو ځایونه کیدی شي ، د سیسټم ډیزاین / ASMEB ډیزاین ته اضافي ککړتیا اضافه کولو ته اړتیا لري. پورته، یا د مایع مقدار چې د اوبو ایستلو بشپړیدو وروسته په سیسټم کې پاتې کیږي.
د پایپ سیسټم کې مړ ځای د اصلي پایپ چلولو څخه د نالی، ټی، یا غزولو په توګه تعریف شوی چې د پایپ قطر (L) مقدار څخه ډیر وي چې په اصلي پایپ ID (D) کې تعریف شوي. یو مړ ځای ناغوښتل کیږي ځکه چې دا د ننوتلو ساحه چمتو کوي چې د پاکولو یا پاکولو پروسیجرونو له الرې د لاسرسي وړ نه وي، چې په پایله کې د محصولاتو سیسټم، د بایو پروسس یا L2 پروسس کولی شي. د ډیری والو او پایپ ترتیباتو سره ترلاسه کیدی شي.
د اور وژنې ډیمپرونه د پروسس لاین اور وژنې په حالت کې د سوځیدونکي مایعاتو د خپریدو مخنیوي لپاره ډیزاین شوي. ډیزاین د اور وژنې مخنیوي لپاره د فلزي شاته سیټ او انټي سټیټیک کاروي. د بایوفرماسیوټیکل او کاسمیټیک صنعتونه عموما د الکول تحویلي سیسټمونو کې د اور ډمپرونو ته ترجیح ورکوي.
FDA-USP23، د شپږم ټولګي منظور شوي بال والو سیټ مواد شامل دي: PTFE، RTFE، Kel-F، PEEK او TFM.
TFM په کیمیاوي ډول تعدیل شوی PTFE دی چې د دودیز PTFE او خټکي پروسس وړ PFA تر مینځ واټن کموي. TFM د ASTM D 4894 او ISO Draft WDT 539-1.5 مطابق د PTFE په توګه طبقه بندي شوی. د دودیز PTFE په پرتله ، TFM لاندې پرمختللي ملکیتونه لري:
د غار څخه ډک سیټونه د موادو د جوړیدو مخنیوي لپاره ډیزاین شوي چې کله د بال او د بدن د غار تر مینځ بند پاتې شي ، کولی شي د والو بندولو غړي په اسانۍ سره قوي شي یا په بل ډول خنډ شي. د لوړ پاکوالي بال والوز چې د بخار خدمت کې کارول کیږي باید دا اختیاري سیټ ترتیب ونه کاروي ، ځکه چې بخار کولی شي د دې سیټ سطح لاندې لاره ومومي او د سیټ بی د ودې ساحې لپاره د سیټ بی فیلټر ساحه پراخه شي. لیر څوکۍ په سمه توګه پاکول ستونزمن دي پرته له مینځه وړل.
د بال والوز د "روټري والوز" په عمومي کټګورۍ پورې اړه لري. د اتوماتیک عملیاتو لپاره، دوه ډوله اکټیوټرونه شتون لري: نیوماتیک او بریښنایی. نیوماتیک اکټیوټرونه د پیسټون یا ډایفراګم څخه کار اخلي چې د گردش میکانیزم سره وصل وي لکه د ریک او پینیون ترتیب د گردش تولید چمتو کولو لپاره په بنسټیز ډول د حرکت کولو لپاره مختلف ډولونه شتون لري او د جیوولوژیکي ډولونو اختیارونه دي. s to suit ball valves. د دې موضوع په اړه د نورو معلوماتو لپاره، وروسته په دې لارښود کې "څنګه د بال والو عمل کونکي غوره کول" وګورئ.
د لوړ پاکوالي بال والوز د BPE یا سیمیکمډکټر (SemaSpec) اړتیاو سره پاک او بسته کیدی شي.
بنسټیز پاکول د الټراسونک پاکولو سیسټم په کارولو سره ترسره کیږي چې د سړې پاکولو او کمولو لپاره منظور شوي الکلین ریجنټ کاروي، د پاتې شونو څخه پاک فارمول سره.
د فشار لرونکي برخې د تودوخې شمیرې سره په نښه شوي او د تحلیل مناسب سند سره یوځای کیږي. د هر اندازې او تودوخې شمیرې لپاره د مل ټیسټ راپور (MTR) ثبت کیږي. پدې اسنادو کې شامل دي:
ځینې ​​​​وختونه د پروسې انجینران اړتیا لري چې د پروسس کنټرول سیسټمونو لپاره د نیوماتیک یا بریښنایی والو ترمنځ انتخاب وکړي. دواړه ډوله فعالونکي ګټې لري او دا ارزښت لري چې د غوره انتخاب کولو لپاره د معلوماتو شتون ولري.
د عامل (نیومیټیک یا بریښنا) ډول غوره کولو کې لومړی دنده د فعال لپاره د بریښنا ترټولو مؤثره سرچینه ټاکل دي.
ترټولو عملي نیوماتیک اکټیوټرونه د 40 څخه تر 120 psi (3 څخه تر 8 bar) د هوا فشار اکمالات کاروي. معمولا ، دوی د 60 څخه تر 80 psi (4 څخه تر 6 bar) عرضه کولو فشار لپاره اندازه کیږي. د لوړ هوا فشار اکثرا تضمین کول ګران وي ، پداسې حال کې چې ټیټ هوا فشار خورا لوی قطر پیسټون یا ډایفراګین ته اړتیا لري.
بریښنایی عمل کونکي معمولا د 110 VAC بریښنا سره کارول کیږي ، مګر د مختلف AC او DC موټرو سره کارول کیدی شي ، دواړه واحد او درې مرحله.
د حرارت درجه. دواړه نیومیټیک او بریښنایی اکټیوټرونه د تودوخې پراخه حد کې کارول کیدی شي. د نیوماتیک عمل کونکو لپاره د تودوخې معیاري حد -4 څخه 1740F (-20 څخه تر 800C) پورې وي، مګر د اختیاري سیلونو سره -40 څخه تر 2500F (-40 څخه تر 1210C) پورې غزیدلی شي. ، او داسې نور) کارول کیږي ، دوی ممکن د تودوخې درجه د عمل کونکي په پرتله توپیر ولري ، او دا باید په ټولو غوښتنلیکونو کې په پام کې ونیول شي. د ټیټ تودوخې غوښتنلیکونو کې ، د اوب نقطې پورې اړوند د هوا رسولو کیفیت باید په پام کې ونیول شي. د ډیو نقطه د تودوخې درجه ده په کوم کې چې په هوا کې ککړتیا رامینځته کیږي. کنډنسیشن کولی شي د هوا اکمالاتو کرښه کنګل کړي او بند کړي ، د فعالیت مخه نیسي.
د بریښنایی اکټیوټر د حرارت درجه -40 څخه تر 1500F (-40 څخه تر 650C) پورې لري. کله چې په بهر کې کارول کیږي، د بریښنا اکټیوټر باید د چاپیریال څخه جلا شي ترڅو د لندبل داخلي کارونو ته د ننوتلو مخه ونیسي. که چیرې کنډیشن د بریښنا د کانال څخه راښکته شي، کنډنسیشن بیا هم رامینځته کیدی شي، ځکه چې کیدای شي د باران د نصب کولو لپاره د تودوخې د نصب کولو لپاره د اکټیوټر دننه راټول کړي. کله چې دا چلیږي او یخ کوي کله چې دا نه چلیږي، د تودوخې بدلونونه کولی شي چاپیریال د "تنفس" او ککړتیا لامل شي. نو له همدې امله، د بیروني کارونې لپاره ټول بریښنایی فعالین باید په یو هیټر سمبال وي.
په خطرناک چاپیریال کې د بریښنایی فعالینو کارول ځینې وختونه ستونزمن وي، مګر که فشار شوي هوا یا نیوماتیک اکټیوټرونه نشي کولی اړین عملیاتي ځانګړتیاوې چمتو کړي، د مناسب ډول طبقه بندي کورونو سره بریښنایی فعالونکي کارول کیدی شي.
د بریښنایی تولید کونکو ملی اتحادیه (NEMA) په خطرناکو سیمو کې د کارولو لپاره د بریښنایی فعالینو (او نورو بریښنایی تجهیزاتو) د جوړولو او نصبولو لپاره لارښوونې رامینځته کړې. د NEMA VII لارښوونې په لاندې ډول دي:
د VII خطرناک ځای ټولګي I (چاودیدونکي ګاز یا بخار) د غوښتنلیکونو لپاره د بریښنا ملي کوډ پوره کوي؛د ګازولین، هیکسین، نیفتا، بینزین، بیوټین، پروپین، اکټون، د بینزین اتموسفیر، د لاکر محلول بخارات او طبیعي ګاز سره د کارولو لپاره د زیرمو لابراتوارونو، Inc. مشخصات پوره کوي.
نږدې ټول بریښنایی اکټیوټر جوړونکي د دوی د معیاري محصول لاین د NEMA VII مطابقت لرونکي نسخې اختیار لري.
له بلې خوا، نیوماتیک اکټیوټرونه په طبیعي توګه د چاودنې ضد دي. کله چې بریښنایی کنټرولونه په خطرناکو سیمو کې د نیوماتیک ایکټیوټرونو سره کارول کیږي، دوی اکثرا د بریښنایی فعالینو په پرتله ډیر ارزانه دي. د سولینایډ عملیاتي پیلوټ والو په غیر خطرناکه سیمه کې نصب کیدی شي او د فعالولو لپاره د VIMA په موقعیت کې نصب کیدی شي. closures. په خطرناکو سیمو کې د نیوماتیک فعالینو اصلي خوندیتوب دوی په دې غوښتنلیکونو کې عملي انتخاب کوي.
د پسرلي بیرته راستنیدل. یو بل خوندیتوب لوازم چې په پراخه کچه د پروسې صنعت کې د والو فعالینو کې کارول کیږي د پسرلي بیرته راستنیدو (ناکام خوندي) اختیار دی. د بریښنا یا سیګنال د ناکامۍ په صورت کې د پسرلي بیرته راستنیدو عمل کونکي والو له مخکې ټاکل شوي خوندي موقعیت ته رسوي. دا د نیومیټیک فعالینو لپاره یو عملي او ارزانه اختیار دی چې ولې په پراخه صنعت کې کارول کیږي.
که چیرې پسرلی د عمل کونکي اندازې یا وزن له امله ونه کارول شي ، یا که دوه ځله عمل کونکي واحد نصب شوی وي ، د هوا فشار ذخیره کولو لپاره د اکومیوټر ټانک نصب کیدی شي.