د پوډرو او د ټرانسپورټ ستونزمن موادو لپاره د ویکیوم رسولو سیسټمونه د پیل نقطه او پای ټکی لري، او د لارې په اوږدو کې د خطرونو څخه باید مخنیوی وشي. دلته ستاسو د سیسټم ډیزاین کولو لپاره 10 لارښوونې دي ترڅو حرکت زیات کړي او د دوړو تودوخه کم کړي.
د ویکیوم رسولو ټیکنالوژي د فابریکې شاوخوا ته د موادو لیږدولو لپاره پاکه، اغیزمنه، خوندي او د کارګرانو لپاره دوستانه لاره ده. د ویکیوم لیږد سره یوځای د پوډرو او رسولو ستونزمن موادو اداره کول، لاسي پورته کول، د درنو کڅوړو سره د زینو پورته کول او خندا ډکول له منځه وړل کیږي، پداسې حال کې چې د ډیرو ډیزاینونو په اړه د ډیرو ډیزاینونو څخه مخنیوی کوي. ستاسو د پوډرو او دانو لپاره د کووم رسولو سیسټم. د لوی مقدار موادو اداره کولو پروسې اتومات کول د موادو حرکت اعظمي کوي او د دوړو او نورو خطرونو کموي.
د ویکیوم لیږد د لاسي سکروپینګ او ډمپ کولو له مینځه وړلو سره دوړې کنټرولوي ، پرته له مغز لرونکي دوړې سره په تړلي پروسې کې پوډر لیږدوي. که چیرې لیک رامینځته شي ، لیک دننه دی ، د مثبت فشار سیسټم برعکس چې بهر ته لیک کیږي.
د سیسټم کنټرول مواد ته اجازه ورکوي چې د غوښتنې سره سم لیږدول شي او خارج شي، د لوی غوښتنلیکونو لپاره مثالی چې د لوی کانټینرونو لکه بلک کڅوړو، ټوټس، ریل ګاډي او سیلو څخه د لویو موادو حرکت ته اړتیا لري. دا د لږ انساني مداخلې سره ترسره کیږي، د کانټینر بار بار بدلونونه کموي.
د ډیلیوټ مرحله کې د تحویلي معمول نرخ ممکن تر 25,000 پونډو / ساعت پورې لوړ وي. د تحویلي معمول واټن له 300 فوټو څخه کم وي او د کرښې اندازه تر 6″ قطر پورې وي.
د نیوماتیک لیږد سیسټم په سمه توګه ډیزاین کولو لپاره، دا مهمه ده چې ستاسو په پروسه کې لاندې معیارونه تعریف کړئ.
د لومړي ګام په توګه، دا مهمه ده چې د پوډر رسولو په اړه نور معلومات زده کړئ، په ځانګړې توګه د هغې لوی کثافت. دا معمولا په پونډ فی مکعب فوټ (PCF) یا ګرام فی مکعب سانتي متر (g/cc) کې تشریح کیږي. دا د ویکیوم ریسیور اندازې محاسبه کولو کې یو مهم فکتور دی.
د مثال په توګه، د سپک وزن پوډر لوی ریسیور ته اړتیا لري ترڅو مواد د هوا له جریان څخه لرې وساتي. د موادو لوی کثافت هم د لیږدونکي کرښې د اندازې په محاسبه کې یو عامل دی، چې په پایله کې د ویکیوم جنراتور او د لیږدونکي سرعت ټاکي. د لوړ بلک کثافت مواد ګړندي لیږد ته اړتیا لري.
د رسولو په فاصله کې افقی او عمودی فکتورونه شامل دي. یو عادي "اوچت او دننه" سیسټم د ځمکې له سطحې څخه عمودی لفټ چمتو کوي، د استخراج یا د وزن کمولو فیډر له لارې رسیدونکي ته سپارل کیږي.
دا اړینه ده چې د 45 ° یا 90 ° سویپ خنځي شمیره پوهه شي. "Sweep" معمولا د لوی مرکز شعاع ته اشاره کوي، معمولا پخپله د ټیوب قطر 8-10 ځله. دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې یو سویپ خنکی د 20 فوټ 45 ° یا 90 ° 20 فوټ سره مساوي دی او د مثال په توګه دوه یا 20 ° د 20 ° 20 فوټ، 20 ° 20 ° 20 فوټ، 20 ° 20 ° 20 ° 20 فوټ. د 90 درجې کنډکونه لږترلږه د 80 فوټو رسولو فاصله سره مساوي دي.
کله چې د لیږد نرخونه محاسبه کړئ، دا مهمه ده چې په یو ساعت کې څومره پونډه یا کیلوګرامه لیږدول کیږي. همدارنګه، دا مشخص کړئ چې ایا پروسه بسته ده یا دوامداره ده.
د مثال په توګه، که یوه پروسه د 2,000 پونډه/hr. محصول وړاندې کولو ته اړتیا ولري، مګر بسته باید په هر 5 دقیقو کې 2,000 پونډه وړاندې کړي. په 1 ساعت کې، کوم چې په حقیقت کې د 24,000 پونډو / ساعت سره برابر دی. دا په 5 دقیقو کې د 2,000 پونډو توپیر دی. د پروسې سره د 2,000 پونډه څخه ډیر مهم دی. د تحویلي نرخ ټاکلو لپاره سیسټم په سمه توګه اندازه کولو لپاره.
د پلاستيک په صنعت کې، د موادو ډیری بیلابیل ملکیتونه، د ذراتو شکلونه او اندازې شتون لري.
کله چې د رسیور او فلټر مجلسونو اندازه کول، ایا د ډله ایز جریان یا د فینل جریان توزیع وي، دا مهمه ده چې د ذرې اندازه او توزیع پوه شي.
په نورو ملحوظاتو کې دا معلومول شامل دي چې ایا مواد وړیا جریان لري، خړوبونکی، یا د اور وړ دی؛آیا دا هایګروسکوپی دی؛او دا چې آیا کیدای شي د کیمیاوي مطابقت مسلې وي چې د لیږد د نسجونو، ګازیکونو، فلټرونو، یا پروسس تجهیزاتو سره وي. په نورو ځانګړتیاو کې "سګریټ" مواد لکه تالک شامل دي، کوم چې لوړ "ښه" مواد لري او د لوی فلټر ساحې ته اړتیا لري. د غیر آزاد جریان موادو لپاره چې د آرامۍ لوی زاویې لري، د اخیستونکي ډیزاین او خارج کولو والو لپاره ځانګړي نظرونه اړین دي.
کله چې د خلا رسولو سیسټم ډیزاین کول، دا مهمه ده چې په روښانه توګه تعریف کړئ چې مواد به څنګه ترلاسه شي او پروسې ته معرفي شي. د خلا رسولو سیسټم کې د موادو معرفي کولو لپاره ډیری لارې شتون لري، ځینې یې ډیر لارښود دي، پداسې حال کې چې نور د اتومات کولو لپاره خورا مناسب دي - ټول د دوړو کنټرول ته پاملرنه غواړي.
د دوړو د اعظمي کنټرول لپاره، د بلک کڅوړه انلوډر یو تړلی ویکیوم کنویر لاین کاروي او د کڅوړې ډمپ سټیشن د دوړو راټولونکی مدغم کوي. مواد له دې سرچینو څخه د فلټر ریسیورونو له لارې لیږدول کیږي او بیا پروسې ته لیږدول کیږي.
د خلا رسولو سیسټم په سمه توګه ډیزاین کولو لپاره، تاسو باید د موادو رسولو لپاره د پورته کولو پروسه تعریف کړئ. دا معلومه کړئ چې ایا مواد د وزن کم وزن فیډر، حجمیتریک فیډر، مکسر، ریکټور، extruder hopper، یا کوم بل تجهیزاتو څخه راځي چې د موادو لیږدولو لپاره کارول کیږي. دا ټول د لیږد بهیر اغیزه کوي.
برسیره پردې، د دې کانټینرونو څخه د موادو د راوتلو فریکونسۍ - که دا بیچ یا دوامداره وي - د لیږد پروسې اغیزه کوي او څنګه چې مواد د پروسې څخه بهر راځي څنګه چلند کوي.
دا په ځانګړي ډول په موجوده بوټو کې د تجهیزاتو نصبولو په وخت کې خورا مهم پام دی. هغه څه چې د لاسي عملیاتو لپاره ډیزاین شوي ممکن د اتوماتیک پروسې لپاره کافي ځای چمتو نکړي. حتی د پوډر اداره کولو لپاره ترټولو کوچنی رسولو سیسټم لږترلږه 30 انچ سر خونې ته اړتیا لري ، د فلټر لاسرسي لپاره د ساتنې اړتیاو ته په پام سره ، د فاضله والو معاینې او لاندې تجهیزاتو لاسرسي ته اړتیا لري.
هغه غوښتنلیکونه چې لوړ ټرپټ او لوی سر خونې ته اړتیا لري کولی شي د فلټر پرته ویکیوم ریسیورونه وکاروي. دا طریقه اجازه ورکوي چې ځینې داخل شوي دوړې د ریسیور څخه تیر شي، کوم چې په بل ځمکني فلټر کانټینر کې راټولیږي. د اندازه کولو والو یا مثبت فشار سیسټم ممکن د سر خونې اړتیاو ته پام وکړي.
دا مهمه ده چې د عملیاتو ډول تعریف کړئ چې تاسو یې تغذیه کوئ / بیا ډکول - بیچ یا دوامداره. د مثال په توګه، یو کوچنی لیږدونکی چې په بفر بن کې خارجیږي د بیچ پروسه ده. ومومئ چې ایا د موادو یوه ډله به د فیډر یا منځني هوپر له لارې ترلاسه شي، او که ستاسو د لیږد بهیر کولی شي د موادو زیاتوالی اداره کړي.
په بدیل سره، د ویکیوم ریسیور کولی شي د فیډر یا روټري والو څخه کار واخلي ترڅو په مستقیم ډول په پروسه کې مواد میټر کړي - دا په دوامداره توګه لیږدول کیږي. په بدیل سره، مواد په رسیدونکي کې لیږدول کیدی شي او د لیږد دورې په پای کې میټر شوي وي. Extrusion غوښتنلیکونه په عموم ډول د کڅوړې څخه کار اخلي او په مستقیمه توګه د موادو د پرله پسې عملیاتو لپاره.
جغرافيايي او اتموسفير فکتورونه د ډيزاين مهم نظرونه دي، په ځانګړې توګه چېرته چې ارتفاع د سيسټم په اندازه کولو کې مهم رول لوبوي. څومره چې لوړوالی لوړ وي، د موادو د لېږد لپاره زياتې هوا ته اړتيا ده. همدارنګه، د نباتاتو د چاپېريال شرايط او د تودوخې / رطوبت کنټرول په پام کې ونیسئ. ځينې هايګروسکوپيک پوډر ممکن په لوند ورځو کې د اخراج ستونزې ولري.
د ساختماني مواد د ویکیوم لیږدونکي سیسټم ډیزاین او فعالیت لپاره خورا مهم دي. تمرکز د محصول سره د اړیکو سطحونو باندې دی، کوم چې ډیری وختونه فلزي دي - هیڅ پلاستيک د جامد کنټرول او ککړتیا دلیلونو لپاره نه کارول کیږي. آیا ستاسو د پروسې مواد د لیپت شوي کاربن فولاد، سټینلیس سټیل یا المونیم سره اړیکه لري؟
د کاربن فولاد په مختلفو پوښونو کې شتون لري، مګر دا پوښونه د کارولو سره خرابیږي یا خرابیږي. د خوراکي درجې او طبي درجې پلاستيکي پروسس لپاره، 304 یا 316L سټینلیس فولاد لومړی انتخاب دی - هیڅ پوښښ ته اړتیا نلري - د پاکولو او ککړتیا څخه مخنیوي لپاره د یوې ټاکلې کچې پای سره. ساتنه او د ساختماني تجهیزاتو کیفیت کنټرول د دوی د تجهیزاتو د کیفیت کنټرول ډیر اندیښمن دي.
VAC-U-MAX د نړۍ مخکښ ډیزاینر او د 10,000 څخه ډیر پوډرو او بلک موادو د رسولو ، وزن کولو او ډوز کولو لپاره د خلا رسولو سیسټمونو او ملاتړ تجهیزاتو جوړونکی دی.
VAC-U-MAX یو شمیر لمړیتوبونه لري، په شمول د لومړي نیوماتیک وینټوري پراختیا، لومړی د ویکیوم مقاومت لرونکي پروسس تجهیزاتو لپاره د مستقیم چارج بارولو ټیکنالوژۍ پراختیا، او لومړی یې د عمودی دیوال "ټیوب هاپر" موادو اخیستونکي رامینځته کول شامل دي. سربیره پردې، VAC-U-MAX د نړۍ لومړی هوایی ځواک جوړ کړ، چې په صنعتي ډرکوم 555 کې تولید شوی. د احتراق وړ دوړو غوښتنلیکونو لپاره.
غواړئ په دې اړه نور معلومات ترلاسه کړئ چې څنګه په خپل بوټي کې د بلک پوډر لیږدولو څرنګوالی؟ VAC-U-MAX.com ته مراجعه وکړئ یا (800) VAC-U-MAX ته زنګ ووهئ.