د مناسب حرکت د یقیني کولو لپاره، تخنیکران په الکترو کیمیک ډول د سټینلیس فولادو رول شوي برخو اوږدوالی ویلډونه پاکوي. انځور د والټر سرفیس ټیکنالوژیو څخه مننه
تصور وکړئ چې یو جوړونکی یو تړون ته ننوځي چې د سټینلیس فولادو کلیدي جوړښت پکې شامل وي. د شیټ فلز او ټیوب برخې د پای سټیشن ته د کښته کیدو دمخه پرې شوي ، خړوب شوي او ویلډ شوي دي. دا برخه د پلیټونو څخه جوړه ده چې ټیوب ته عمودي ویلډ شوي دي. ویلډونه ښه ښکاري ، مګر دا هغه مناسب ډیم نه دی چې پیرودونکي یې په لټه کې دي. موږ د فلزاتو په پرتله ډیر وخت مصرف کوو. په سطحه جلا بلوز څرګند شوي - د ډیر تودوخې د ننوتلو روښانه نښه. پدې حالت کې، دا پدې مانا ده چې برخه به د پیرودونکو اړتیاوې پوره نه کړي.
ډیری وختونه په لاسي ډول ترسره کیږي، پیس کول او پای ته رسیدل مهارت او مهارت ته اړتیا لري. په بشپړولو کې تېروتنې خورا ګران وي، ټول هغه ارزښت ته چې ورک پیس ته ورکړل شوي وي. د تودوخې حساس موادو اضافه کول لکه سټینلیس سټیل، بیا کار او د سکریپ نصبولو لګښتونه کیدای شي لوړ وي. د پیچلتیاو سره یوځای کول لکه ککړتیا او حتی د پیسو ضایع کول یو ځل ناکامي یا حتی د پیسو ناکامۍ بدلوي. شهرت ته زیان رسوونکی پیښه.
جوړونکي څنګه د دې ټولو مخه نیسي؟ دوی کولی شي د پیس کولو او پای ته رسولو په اړه د دوی د پوهې په پراختیا سره پیل وکړي، د هغه رولونو په اړه پوه شي چې دوی هر یو لوبوي او څنګه د سټینلیس فولادو ورک پیسونو اغیزه کوي.
دا مترادف نه دي، په حقیقت کې، هرڅوک په بنسټیز ډول مختلف هدفونه لري. پیس کول د فلزي سطحې د پای ته رسولو په وخت کې مواد لکه بور او اضافي ویلډ فلز لرې کوي. دا ګډوډي د پوهیدو وړ ده، په پام کې نیولو سره هغه څوک چې د لوی پیس کولو څرخونو سره مینځل کیږي ډیر فلزات په چټکۍ سره لرې کوي، او دا کار کولی شي ډیر ژور خراشونه پریږدي.موخه دا ده چې مواد ژر تر ژره لرې کړي، په ځانګړې توګه کله چې د تودوخې حساس فلزونو لکه سټینلیس سټیل سره کار کوي.
پای ته رسیدل په مرحلو کې ترسره کیږي، لکه څنګه چې آپریټر د لوی پیس کولو سره پیل کوي او د ښیښې د پای ته رسولو لپاره د پیس کولو څرخونو، غیر اوبدل شوي کثافاتو، او ممکن د ټوکر او پالش کولو پیسټ ته وده ورکوي. موخه دا ده چې یو ټاکلی پای پای ته ورسیږي (د سکریچ نمونه).
ځکه چې پیس کول او پای کول مختلف اهداف لري، دوی ډیری وختونه یو بل بشپړ نه کوي او په حقیقت کې د یو بل په وړاندې لوبه کولی شي که چیرې غلط مصرف وړ ستراتیژي وکارول شي. د اضافي ویلډ فلز لرې کولو لپاره، چلونکي د پیس کولو څرخونو څخه کار اخلي ترڅو ډیر ژور سکریچونه جوړ کړي، بیا هغه برخه یو ډریسر ته وسپاري، چې اوس باید د دې ژور سکریچونو لرې کولو لپاره ډیر وخت مصرف کړي ترڅو دا ژور سکریچونه پوره کړي. د پیرودونکو بشپړولو اړتیاوې. مګر بیا، دا بشپړونکي پروسې ندي.
د کارپیس سطحونه چې د تولید لپاره ډیزاین شوي عموما پیس کولو او پای ته اړتیا نلري. هغه برخې چې ځمکني وي یوازې دا کار کوي ځکه چې پیس کول د ویلډونو یا نورو موادو لرې کولو ترټولو ګړندۍ لاره ده او د پیس کولو څرخ لخوا پاتې شوي ژور سکریچونه دقیقا هغه څه دي چې پیرودونکي یې غواړي. هغه برخې چې یوازې بشپړولو ته اړتیا لري په داسې طریقه تولید شوي چې د اضافي ګازو پرته د سټیل ګاسټینټ مادی سره ډیر اړتیا نلري. لس شیلډ ویلډ چې یوازې د سبسټریټ پای نمونې سره مخلوط او میچ کولو ته اړتیا لري.
د ټیټ لیرې کولو څرخونو سره پیسونکي کولی شي د سټینلیس سټیل سره کار کولو پرمهال د پام وړ ننګونې وړاندې کړي. په ورته ډول ، ډیر تودوخه کولی شي د رنګ کولو لامل شي او د موادو ملکیتونه بدل کړي. هدف دا دی چې د پروسې په اوږدو کې د سټینلیس فولادو د امکان تر حده سړه وساتئ.
د دې لپاره، دا د غوښتنلیک او بودیجې لپاره د ګړندۍ لرې کولو نرخ سره د پیس کولو څرخ غوره کولو کې مرسته کوي. Zirconia wheels د ایلومینا په پرتله ګړندي پیس کوي ، مګر په ډیری مواردو کې ، د سیرامیک څرخ غوره کار کوي.
خورا سخت او تېز سیرامیک ذرات په ځانګړي ډول اغوندي. لکه څنګه چې دوی په تدریجي ډول منحل کیږي ، دوی فلیټ نه پیسوي ، مګر یو ګړندی څنډه ساتي. پدې معنی چې دوی کولی شي مواد ډیر ژر لرې کړي ، ډیری وختونه د نورو پیسولو څرخونو په یوه برخه کې. دا عموما د سیرامیک پیس کولو څرخونه رامینځته کوي ځکه چې د سټیل پیس کولو څرخونه د پیسو د لرې کولو لپاره خورا ارزښت لري ځکه چې دوی د پیسیدو لپاره خورا ارزښت لري. لږ تودوخه او تحریف تولیدوي.
مهمه نده چې کوم تولیدونکي د پیس کولو څرخ غوره کړي، احتمالي ککړتیا باید په پام کې ونیول شي. ډیری تولیدونکي پوهیږي چې دوی نشي کولی د کاربن فولاد او سټینلیس سټیل د پیس کولو ورته څرخ وکاروي. ډیری خلک په فزیکي توګه د کاربن او سټینلیس سټیل پیس کولو عملیات جلا کوي. حتی د کاربن فولاد کوچنۍ څراغونه د سټینلیس سټیل په کار کې د ستونزې لامل کیږي. یوټیکل او اټومي صنعتونه اړتیا لري مصرفي توکي د ککړتیا څخه پاک وي. دا پدې مانا ده چې د سټینلیس سټیل لپاره د پیس کولو څرخونه باید د اوسپنې، سلفر او کلورین څخه تقریبا وړیا (د 0.1٪ څخه کم) وي.
د پیسولو څرخونه نشي کولی پخپله پیس کړي؛دوی د بریښنا وسیلې ته اړتیا لري. هرڅوک کولی شي د پیس کولو څرخونو یا بریښنا وسیلو ګټې وټاکي، مګر حقیقت دا دی چې د بریښنا وسیلې او د دوی د پیس کولو څرخ د سیسټم په توګه کار کوي. د سیرامیک پیس کولو څرخ د زاویه پیسونکي لپاره ډیزاین شوي چې د یو ټاکلي اندازې بریښنا او تورک سره دي. پداسې حال کې چې ځینې هوایی پیسونکي اړین مشخصات لري، ډیری سیرامیک پیسونکي د بریښنا وسیلو سره ترسره کیږي.
د ناکافي بریښنا او تورک سره پیسونکي کولی شي جدي ستونزې رامینځته کړي ، حتی د خورا پرمختللي کثافاتو سره هم. د بریښنا او تورک نشتوالی کولی شي وسیله د فشار لاندې د پام وړ ورو ورو ورو کړي ، په لازمي ډول د پیس کولو څرخ کې د سیرامیک ذرات د هغه څه کولو مخه نیسي چې دوی یې کولو لپاره ډیزاین شوي: په چټکۍ سره د فلزي لویې ټوټې لرې کړئ ، په دې توګه د تودوخې موادو مقدار کموي.
دا یو شیطاني دوره لاپسې زیاتوي: د پیسولو چلونکي ویني چې مواد نه لرې کیږي، نو دوی په طبیعي توګه سخت فشار راوړي، چې په پایله کې یې ډیر تودوخه او بلینګ رامینځته کوي. دوی په پای کې دومره سخت فشار راوړي چې څرخونه روښانه کوي، چې دوی سخت کار کوي او ډیر تودوخه تولیدوي مخکې لدې چې دوی پوه شي چې دوی اړتیا لري د ټیوب له لارې تاسو ته د کار ټیوب په اوږدو کې د څرخونو بدلولو ته اړتیا لري.
البته، که چلوونکي په سمه توګه روزل شوي نه وي، حتی د غوره وسیلو سره، دا ناوړه دوره واقع کیدی شي، په ځانګړې توګه کله چې دا د هغه فشار په اړه راځي چې دوی په ورک پیس کې اچوي. غوره عمل دا دی چې د امکان تر حده د ګرینډر نومول شوي اوسني درجه بندي ته نږدې شي. که چیرې آپریټر د 10 amp grinder کاروي، دوی باید دومره سخت فشار ورکړي چې د 10 amp په شاوخوا کې راښکته شي.
د امیټر کارول کولی شي د پیسولو عملیاتو معیاري کولو کې مرسته وکړي که چیرې تولید کونکی د ګران سټینلیس سټیل لوی مقدار پروسس کړي. البته ، لږ عملیات واقعیا په منظم ډول امیټر کاروي ، نو ستاسو غوره شرط دا دی چې په دقت سره واورئ.
د لمسونو اوریدل چې ډیر سپک دي (یعنې ډیر لږ فشار) کیدی شي ستونزمن وي، نو پدې حالت کې، د چنګک جریان ته پاملرنه کولی شي مرسته وکړي. د سټینلیس سټیل پیس کول به د کاربن فولاد په پرتله تیاره چنګکونه تولید کړي، مګر دوی باید لاهم ښکاره وي او په منظم ډول د کاري ساحې څخه تیریږي. که چیرې چلونکی ناڅاپه لږ فشار ولري یا د ګیلاس د پلي کولو لپاره کافي نه وي، نو د سټینلیس سټیل پیس کول به د کاربن فولاد په پرتله روښانه وي. .
آپریټران هم اړتیا لري چې یو ثابت کاري زاویه وساتي. که چیرې دوی د کار پیس ته نږدې فلیټ زاویه (د ورک پیس سره نږدې موازي) سره نږدې شي، دوی کولی شي د پراخه تودوخې لامل شي؛که دوی یوې زاویه ته نږدې شي چې خورا لوړ وي (نږدې عمودي)، دوی خطر لري چې د څرخ څنډه په فلز کې وخوري. که دوی د 27 ډوله څرخ کاروي، دوی باید د 20 څخه تر 30 درجو زاویه کار ته نږدې شي. که دوی د 29 ډوله څرخ لري، د دوی کاري زاویه باید شاوخوا 10 درجې وي.
د ډول 28 (ټپ شوي) پیسونکي څرخونه معمولا په فلیټ سطحونو کې د پیسولو لپاره کارول کیږي ترڅو په پراخه پیسولو لارو کې مواد لرې کړي. دا ټیټ شوي څرخونه په ټیټ پیسیدو زاویو (شاوخوا 5 درجو) کې هم ښه کار کوي ، نو دوی د آپریټر ستړیا کمولو کې مرسته کوي.
دا یو بل مهم فکتور معرفي کوي: د پیس کولو سم ډول غوره کول. د ډول 27 څرخ په فلزي سطح کې د تماس نقطه لري؛د 28 ډوله څرخ د مخروط شکل له امله د تماس کرښه لري.د ډول 29 څرخ د تماس سطح لري.
تر دې دمه خورا عام ډول 27 څرخونه په ډیری غوښتنلیکونو کې کار ترسره کولی شي ، مګر د دوی شکل د ژورو پروفایلونو او منحنی برخو لکه د سټینلیس سټیل ټیوبونو ویلډډ اسمبلۍ سره د برخو اداره کول ستونزمن کوي. د 29 ډوله څرخ پروفایل شکل د چلونکو لپاره اسانه کوي څوک چې اړتیا لري د پیس کولو لپاره اړین وي چې د منحل شوي سطحې او د فلیټ 2 سطحې سره د تماس د زیاتوالي معنی لري. آپریټر باید په هر ځای کې د پیس کولو لپاره ډیر وخت مصرف نکړي - د تودوخې جوړونې کمولو لپاره یوه ښه ستراتیژي.
په حقیقت کې، دا په هر پیس کولو څرخ باندې تطبیق کیږي. کله چې د پیس کولو په وخت کې، آپریټر باید د اوږدې مودې لپاره په یو ځای کې پاتې نشي. فرض کړئ چې یو آپریټر د څو فوټو اوږد فلټ څخه فلز لیرې کوي. هغه کولی شي څرخ په لنډ ډول پورته او ښکته حرکت وکړي، مګر دا کار کولی شي د ورک پیس ډیر تودوخه کړي ځکه چې هغه د څرخ په یوه کوچنۍ ساحه کې د اوږدې مودې لپاره د تودوخې موده کموي. د یوې پښې سره نږدې لوري ته، بیا وسیله پورته کړئ (د کار پیس ته د یخولو وخت ورکړئ) او د کار پیس په ورته لوري کې د بلې ګوتې سره نږدې تیر کړئ. نور تخنیکونه کار کوي، مګر دوی ټول یو ځانګړتیا لري: دوی د پیس کولو څرخ په حرکت کولو سره د ډیر تودوخې څخه مخنیوی کوي.
په عام ډول کارول شوي "کارډینګ" تخنیکونه هم د دې په ترلاسه کولو کې مرسته کوي. فرض کړئ چې چلونکی بټ ویلډ په یو فلیټ موقعیت کې پیس کوي. د تودوخې فشار او ډیر کیندنې کمولو لپاره ، هغه د ګډ سره د ګرینډر له فشارولو څخه ډډه کوي. پرځای یې ، هغه په ​​پای کې پیل کوي او پیسه د ګډ سره راوباسي. دا هم د څرخ د ډیری موادو کیندل مخه نیسي.
البته، هر تخنیک کولی شي فلز ډیر تودوخه کړي که چیرې آپریټر ډیر ورو شي. ډیر ورو لاړ شئ او آپریټر به د ورک پیس ډیر ګرم کړي؛ډیر ګړندی لاړشئ او پیس کول ډیر وخت نیسي. د فیډریټ خوږ ځای موندل معمولا تجربې ته اړتیا لري. مګر که چیرې چلونکی له دندې سره نا اشنا وي ، دوی کولی شي سکریپ پیس کړي ترڅو په لاس کې د ورک پیس لپاره د مناسب فیډ نرخ "احساس" ترلاسه کړي.
د پای ته رسولو ستراتیژي د موادو د سطحي حالت په شاوخوا کې ګرځي کله چې دا راځي او د پای ډیپارټمنټ څخه وځي. د پیل ټکي (د سطحي حالت ترلاسه شوی) او پای ټکی (پای ته اړتیا لري) وپیژنئ، بیا د دې دوو ټکو ترمنځ د غوره لار موندلو لپاره پالن جوړ کړئ.
ډیری وختونه غوره لاره د ډیر تیریدونکي کثافاتو سره نه پیل کیږي. دا کیدی شي ضد وي. په پای کې، ولې د وړو شګو سره پیل نه کړئ ترڅو یو ناڅاپه سطحه ترلاسه کړئ او بیا ښې شګې ته لاړ شئ؟ ایا دا به ډیره بې ګټې نه وي چې د یوې ښې ټوټې سره پیل شي؟
اړینه نده چې دا بیا د کولیشن له ماهیت سره تړاو ولري. لکه څنګه چې هر ګام یو کوچنی ګریټ ته رسیږي، کنډیشنر ژور سکریچونه په ټیټ، ښایسته سکریچونو سره بدلوي. که چیرې دوی د 40-ګریټ شنډ پیپر یا فلیپ ډیسک سره پیل شي، نو دوی به په فلز باندې ژور سکریچونه پریږدي. دا به خورا ښه وي که چیرې دا سکریچ پای ته ورسیږي؛له همدې امله دا د 40 ګیټ بشپړولو تجهیزات شتون لري. په هرصورت، که چیرې پیرودونکي د 4 نمبر پای ته رسیدو غوښتنه وکړي (د مستقیم برش شوي پای)، د 40 نمبر خړوبولو لخوا رامینځته شوي ژور سکریچونه لرې کول به ډیر وخت ونیسي. ډریسرز یا د ډیری ګیټ سایزونو څخه ښکته کیږي، یا د ښه دانه خړوبولو په کارولو سره ډیر وخت تیروي، مګر دا ټول د کوچنیو سکریچونو سره د لیرې کولو لپاره یوازې کوچني سکریچونه لرې کوي. دا په کاري پیس کې ډیره تودوخه هم معرفي کوي.
البته، په کچو سطحو کې د ښی ګریټ خړوبولو کارول سست کیدی شي او د ضعیف تخنیک سره یوځای خورا ډیر تودوخه معرفي کوي. دا هغه ځای دی چیرې چې دوه په یو یا ګړندۍ فلیپ ډیسک مرسته کولی شي. پدې ډیسکونو کې د سطحي درملنې موادو سره ګډ کثافاتي ټوکرونه شامل دي.
په وروستي پای ته رسیدو کې بل ګام ممکن د غیر اوبدلو کارول شامل وي، کوم چې د بشپړولو یو بل ځانګړی ځانګړتیا څرګندوي: دا پروسه د متغیر سرعت بریښنا وسیلو سره غوره کار کوي. د 10,000 RPM ښي زاویه ګرینډر کیدای شي د ځینو پیسولو میډیا سره کار وکړي، مګر دا به ځینې غیر اوبدونکي په ښه توګه مات کړي. د دې دلیل لپاره، د پای ته رسیدو څخه مخکې، د پیل کولو سرعت، 0000 RP000000000000000000000000000 تر منځ په غیر اوبدلو سره پای ته رسیدو مرحله. البته، دقیق سرعت په غوښتنلیک او مصرفي توکو پورې اړه لري. د بیلګې په توګه، غیر اوبدل شوي ډرمونه معمولا د 3,000 او 4,000 RPM تر منځ حرکت کوي، پداسې حال کې چې د سطحې درملنې ډیسکونه معمولا د 4,000 او 6,000 RPM ترمنځ ګرځي.
د سمو وسیلو درلودل (متغیر سرعت ګرینډرونه، مختلف بشپړونکي میډیا) او د ګامونو مطلوب شمیر ټاکل اساسا یوه نقشه چمتو کوي چې د راتلونکي او بشپړ شوي موادو ترمینځ غوره لاره په ګوته کوي. دقیقه لاره د غوښتنلیک له مخې توپیر لري ، مګر تجربه لرونکي ټریمرونه د ورته ټرمینګ تخنیکونو په کارولو سره دا لاره تعقیبوي.
غیر اوبدل شوي رولرونه د سټینلیس سټیل سطح بشپړوي. د مؤثره پای ته رسیدو او غوره مصرف وړ ژوند لپاره ، مختلف پای میډیا په مختلف RPMs کې چلیږي.
لومړی، دوی خپل وخت نیسي. که دوی وګوري چې د سټینلیس سټیل پتلی کاري ټوټه ګرمه شوې، دوی په یوه ساحه کې پای ته رسیږي او په بل ځای کې پیل کوي. یا دوی ممکن په ورته وخت کې په دوه مختلف هنري اثارو کار وکړي. دوی په یو او بیا بل لږ کار کوي، د بل کاري ټوټې یخولو ته وخت ورکوي.
کله چې د شیشې پای ته پالش کول، پالیسر کولی شي د پالش کولو ډرم یا پالش کولو ډیسک سره کراس پالش کړي، د مخکینۍ مرحلې سره په مساوي لوري کې. د کراس سینډینګ هغه ساحې روښانه کوي چې د مخکیني سکریچ نمونې سره یوځای کولو ته اړتیا لري، مګر بیا هم سطح د 8 نمبر عکس پای ته نه رسیږي. کله چې ټول سکریچونه لیرې شي او د بف ګلو پای ته اړتیا احساس شي، د بف ګلو پای ته اړتیا لري.
د سم پای ته رسیدو لپاره، تولید کونکي اړتیا لري چې د حقیقي وسایلو او رسنیو په شمول د سمو وسایلو سره پای ته ورسوي، او همدارنګه د ارتباطي وسیلو په شمول، لکه د معیاري نمونو رامینځته کول ترڅو معلومه کړي چې یو ټاکلی پای باید څه ډول وي. دا نمونې (د پای ته رسیدو څانګې ته نږدې، د روزنې اسنادو کې، او د پلور ادبیاتو کې) د هرچا سره په ورته پاڼه کې مرسته کوي.
د حقیقي وسیلو په اړه (د بریښنا وسیلې او کثافاتو میډیا په شمول) ، د ځینې برخو جیومیټري کولی شي ننګونې وړاندې کړي حتی د پای ډیپارټمنټ خورا تجربه لرونکي کارمندانو لپاره. دا هغه ځای دی چیرې چې مسلکي وسیلې مرسته کولی شي.
فرض کړئ چې یو آپریټر د سټینلیس سټیل پتلی دیوال لرونکي ټیوبلر مجلس بشپړولو ته اړتیا لري. د فلیپ ډیسکونو یا حتی ډرمونو کارول کولی شي ستونزې رامینځته کړي ، د ډیر تودوخې لامل شي ، او ځینې وختونه حتی پخپله ټیوب کې یو فلیټ ځای رامینځته کوي. دلته د ټیوب کولو لپاره ډیزاین شوي بیلټ سینډر کولی شي مرسته وکړي. د کنویر بیلټ د ډیری شاوخوا شاوخوا پوښل کیږي او د پایپ د تودوخې د تودوخې د تودوخې د تودوخې کچه ډیروي. وویل، لکه د نورو شیانو په څیر، ډرایسر اوس هم اړتیا لري چې بیلټ سینڈر یوې بلې سیمې ته انتقال کړي ترڅو د تودوخې اضافي جوړښت کم کړي او د رنګ کولو څخه مخنیوی وشي.
همدا شان د نورو مسلکي فنش کولو وسیلو باندې هم پلي کیږي. د ګوتو بیلټ سینڈر په پام کې ونیسئ چې د سختو ځایونو لپاره ډیزاین شوی. یو فنشر کولی شي د دوه تختو تر مینځ د فلیټ ویلډ تعقیب لپاره په حاد زاویه کې وکاروي. د ډیر وخت لپاره په یوه کې مه پاتې کیږئ.
د سټینلیس فولاد ویلډینګ ، پیس کول او پای ته رسول یو بل پیچلتیا معرفي کوي: د مناسب حرکت یقیني کول. د موادو سطحې ته د دې ټولو ګډوډۍ وروسته ، ایا کوم پاتې ککړونکي شتون لري چې د سټینلیس سټیل کرومیم طبقه په طبیعي ډول په ټوله سطح کې رامینځته کیدو مخه ونیسي؟ وروستی شی چې یو تولید کونکی غواړي د دې په اړه ناراضي یا د پیرودونکو شکایت کول د ناراضي پاکو برخو په اړه شکایت کوي. په لوبه کې
د الکترو کیمیکل پاکول کولی شي د ککړتیاو په لرې کولو کې مرسته وکړي ترڅو مناسب جذب ډاډمن شي، مګر دا پاکول باید کله ترسره شي؟ دا په غوښتنلیک پورې اړه لري. که چیرې تولید کونکي د بشپړ غیر فعال کیدو هڅولو لپاره د سټینلیس فولاد پاک کړي، دوی معمولا د ویلډینګ وروسته سمدلاسه دا کار کوي. د دې کولو ناکامي پدې معنی ده چې پای ته رسیدونکي وسیله ممکن د سطحې ککړتیاوې راټولې کړي او د کارپیس لپاره په بل ځای کې د تولید کونکي لپاره غوره کړي. د پاکولو اضافي مرحلې - شاید حتی د مناسب غیر فعال کیدو لپاره ازموینه مخکې له دې چې سټینلیس د فابریکې پوړ پریږدي.
فرض کړئ چې یو جوړونکی د اتومي صنعت لپاره د سټینلیس فولادو مهم اجزا ویلډ کوي. یو مسلکي ګاز ټنګسټن آرک ویلډر یو ډیم سیم ایږدي چې بشپړ ښکاري. مګر بیا هم، دا یو مهم غوښتنلیک دی. د پای په څانګه کې یو کارمند د برش څخه کار اخلي ترڅو د الکترو کیمیکل پاکولو سیسټم سره وصل وي او بیا د فیدرډریس سطحه پاکه کړي. ټوکر جوړ کړئ او هر څه حتی برش شوي پای ته ورسیږئ. بیا د بریښنا کیمیکل پاکولو سیسټم سره وروستی برش راځي. د یوې یا دوه ورځو لپاره ناست وروسته د لاسي ازموینې وسیله وکاروئ ترڅو برخه د مناسب غیر فعال کیدو لپاره معاینه کړي. پایلې چې ثبت شوي او د دندې سره ساتل شوي وښودله چې برخه د فابریکې پریښودو دمخه په بشپړ ډول غیر فعاله شوې وه.
په ډیری تولیدي فابریکو کې، د سټینلیس فولادو پیس کول، پای ته رسولو او پاکول معمولا د الندې جریان کې واقع کیږي. په حقیقت کې، دوی معمولا د دندې لیږدولو څخه لږ وخت مخکې اجرا کیږي.
په غلط ډول بشپړ شوي برخې یو څه خورا ګران سکریپ او بیا کار رامینځته کوي ، نو دا د تولید کونکو لپاره معنی لري چې د دوی د پیس کولو او پای کولو څانګو ته یو بل نظر ورکړي.
FABRICATOR په شمالي امریکا کې د فلزي جوړونې او جوړونې صنعت مخکښه مجله ده. دا مجله خبرونه، تخنیکي مقالې او د قضیې تاریخونه وړاندې کوي چې جوړونکي ته دا توان ورکوي چې خپلې دندې په اغیزمنه توګه ترسره کړي. FABRICATOR له 1970 راهیسې صنعت ته خدمت کوي.
اوس د FABRICATOR ډیجیټل نسخې ته د بشپړ لاسرسي سره ، ارزښتناکه صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی.
د ټیوب او پایپ ژورنال ډیجیټل نسخه اوس په بشپړ ډول د لاسرسي وړ ده ، د ارزښت وړ صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی چمتو کوي.
د سټیمپینګ ژورنال ډیجیټل نسخې ته د بشپړ لاسرسي څخه خوند واخلئ ، کوم چې د فلزي ټاپه کولو بازار لپاره وروستي ټیکنالوژیکي پرمختګونه ، غوره تمرینونه او د صنعت خبرونه وړاندې کوي.
اوس د فیبریکیټر این ایسپینول ډیجیټل نسخې ته د بشپړ لاسرسي سره ، ارزښتناکه صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی.