د سټینلیس سټیل بارونو کې اوږدمهاله ویلډونه په الیکټرو کیمیکل ډول ډیبر شوي ترڅو مناسب غیر فعال کیدو ډاډ ترلاسه شي. انځور د والټر سرفیس ټیکنالوژیو له خوا مننه.
تصور وکړئ چې یو تولیدونکی د سټینلیس سټیل د کلیدي محصول د جوړولو لپاره قرارداد لاسلیک کوي. د شیټ فلز او پایپ برخې پرې کیږي، کږې کیږي او ویلډ کیږي مخکې لدې چې پای ته رسیدو سټیشن ته واستول شي. برخه د پایپ سره په عمودي ډول ویلډ شوي پلیټونو څخه جوړه شوې ده. ویلډونه ښه ښکاري، مګر دا هغه مثالی قیمت نه دی چې پیرودونکی یې په لټه کې دی. په پایله کې، ګرینډر د معمول په پرتله د ډیر ویلډ فلز لرې کولو کې وخت تیروي. بیا، افسوس، په سطحه یو ځانګړی نیلي څرګند شو - د ډیر تودوخې ننوتلو روښانه نښه. پدې حالت کې، دا پدې مانا ده چې برخه به د پیرودونکي اړتیاوې پوره نه کړي.
ډیری وخت د لاس په واسطه ترسره کیږي، د شګو اچول او بشپړول مهارت او مهارت ته اړتیا لري. په بشپړولو کې تېروتنې خورا ګران کیدی شي د هغه ټولو ارزښتونو په پام کې نیولو سره چې په کاري ټوټه کې ځای پر ځای شوي دي. د ګران تودوخې حساس موادو لکه سټینلیس سټیل اضافه کول، د بیا کار او سکریپ نصبولو لګښتونه لوړ کیدی شي. د ککړتیا او غیر فعال کیدو ناکامیو په څیر پیچلتیاو سره یوځای، د سټینلیس سټیل یو ځل ګټور عملیات کولی شي بې ګټې یا حتی شهرت ته زیان ورسوي.
جوړونکي څنګه د دې ټولو مخه نیسي؟ دوی کولی شي د ګرینډینګ او پای ته رسولو په اړه د خپلې پوهې پراخولو سره پیل وکړي، هغه رولونه وپیژني چې دوی یې لوبوي او څنګه دوی د سټینلیس سټیل کاري ټوټې اغیزه کوي.
دا مترادفات نه دي. په حقیقت کې، هرڅوک په بنسټیز ډول مختلف اهداف لري. ګرینډ کول د بورونو او اضافي ویلډ فلز په څیر مواد لرې کوي، پداسې حال کې چې پای ته رسول د فلز سطحې ته ښه پای ورکوي. ګډوډي د پوهیدو وړ ده، په پام کې نیولو سره چې هغه کسان چې د لوی ګرینډینګ څرخونو سره ګرینډ کوي ډیر فلزات ډیر ژر لرې کوي، او ډیر ژور سکریچونه په پروسه کې پریښودل کیدی شي. مګر کله چې ګرینډ کول، سکریچونه یوازې یوه پایله ده، هدف دا دی چې مواد ژر تر ژره لرې کړئ، په ځانګړي توګه کله چې د تودوخې حساس فلزاتو لکه سټینلیس سټیل سره کار کوئ.
بشپړول په مرحلو کې ترسره کیږي ځکه چې آپریټر د یو ډیر غټ ګریټ سره پیل کوي او د ښه ګرینډینګ څرخونو، غیر اوبدل شوي کثافاتو او ممکن د احساس شوي ټوکر او پالش کولو پیسټ ته پرمختګ کوي ترڅو د عکس پای ترلاسه کړي. هدف د یو ځانګړي وروستي پای (سکریچ نمونه) ترلاسه کول دي. هر ګام (ښه ګریټ) د مخکینۍ مرحلې څخه ژور سکریچونه لرې کوي او د کوچنیو سکریچونو سره یې ځای په ځای کوي.
څرنګه چې ګرینډینګ او پای ته رسول مختلف اهداف لري، نو ډیری وختونه یو بل نه بشپړوي او که چیرې د مصرفي توکو غلط ستراتیژي وکارول شي نو د یو بل په وړاندې لوبه کولی شي. د اضافي ویلډ فلز لرې کولو لپاره، آپریټر د ګرینډینګ ویل سره ډیر ژور سکریچونه جوړوي، او بیا برخه یې ډریسر ته لیږدوي، څوک چې اوس باید د دې ژورو سکریچونو لرې کولو لپاره ډیر وخت مصرف کړي. د ګرینډینګ څخه تر پای ته رسیدو پورې دا ترتیب لاهم د پیرودونکو د پای ته رسولو اړتیاو پوره کولو لپاره ترټولو مؤثره لاره کیدی شي. مګر بیا، دا اضافي پروسې ندي.
د کاري وړتیا لپاره ډیزاین شوي کاري ټوټې سطحې عموما د ګرینډینګ یا پای ته رسولو ته اړتیا نلري. هغه برخې چې شګه شوي وي یوازې دا کار کوي ځکه چې ګرینډینګ د ویلډونو یا نورو موادو لرې کولو لپاره ترټولو ګړندۍ لاره ده، او د ګرینډینګ څرخ لخوا پریښودل شوي ژور سکریچونه په سمه توګه هغه څه دي چې پیرودونکي یې غوښتل. هغه برخې چې یوازې پای ته رسولو ته اړتیا لري په داسې ډول تولید شوي چې د موادو ډیر لرې کولو ته اړتیا نلري. یو ځانګړی مثال د سټینلیس سټیل برخه ده چې د ښکلي ویلډ سره د ټنګسټن الکترود لخوا خوندي شوی چې په ساده ډول د سبسټریټ د پای نمونې سره مخلوط او میچ کولو ته اړتیا لري.
د ټیټ موادو لرې کولو ډیسکونو سره د پیسولو ماشینونه کولی شي د سټینلیس سټیل سره کار کولو پرمهال جدي ستونزې رامینځته کړي. په ورته ډول، ډیر ګرمیدل کولی شي نیلي رنګ او د موادو ملکیتونو کې بدلون رامینځته کړي. هدف دا دی چې سټینلیس سټیل د ټولې پروسې په اوږدو کې د امکان تر حده سړه وساتل شي.
د دې هدف لپاره، دا د غوښتنلیک او بودیجې لپاره د ګړندي لرې کولو نرخ سره د ګرینډینګ څرخ غوره کولو کې مرسته کوي. د زیرکونیم څرخونه د الومینا په پرتله ګړندي ګرینډ کوي، مګر سیرامیک څرخونه په ډیری قضیو کې غوره کار کوي.
د سیرامیک خورا قوي او تیز ذرات په یو ځانګړي ډول پوښل شوي دي. لکه څنګه چې دوی په تدریجي ډول تجزیه کیږي، دوی فلیټ نه کیږي، مګر یو تیز څنډه ساتي. دا پدې مانا ده چې دوی کولی شي مواد ډیر ژر لرې کړي، ډیری وختونه د نورو پیس کولو څرخونو په پرتله څو ځله ګړندي. عموما، دا د سیرامیک پیس کولو څرخونه د پیسو ارزښت لري. دوی د سټینلیس سټیل ماشین کولو لپاره مثالي دي، ځکه چې دوی په چټکۍ سره لوی چپس لرې کوي او لږ تودوخه او خرابوالی تولیدوي.
پرته له دې چې یو جوړونکی کوم څرخ غوره کړي، احتمالي ککړتیا باید په پام کې ونیول شي. ډیری تولیدونکي پوهیږي چې دوی نشي کولی د کاربن فولاد او سټینلیس فولادو دواړو لپاره ورته څرخ وکاروي. ډیری خلک په فزیکي توګه د کاربن او سټینلیس فولادو د پیس کولو عملیات جلا کوي. حتی د کاربن فولادو کوچنۍ چنګکونه چې د سټینلیس فولادو برخو باندې راښکته کیږي کولی شي د ککړتیا ستونزې رامینځته کړي. ډیری صنعتونه، لکه درمل جوړونکي او اټومي صنعتونه، اړتیا لري چې مصرفي توکي د غیر ککړونکي په توګه درجه بندي شي. دا پدې مانا ده چې د سټینلیس فولادو د پیس کولو څرخونه باید په عملي توګه د اوسپنې، سلفر او کلورین څخه پاک وي (له 0.1٪ څخه کم).
د ګرینډینګ څرخونه پخپله نه ګرینډ کوي، دوی د بریښنا وسیلې ته اړتیا لري. هرڅوک کولی شي د ګرینډینګ څرخونو یا بریښنا وسیلو ګټې اعلان کړي، مګر حقیقت دا دی چې د بریښنا وسیلې او د دوی ګرینډینګ څرخونه د سیسټم په توګه کار کوي. د سیرامیک ګرینډینګ څرخونه د یو ځانګړي بریښنا او تورک سره د زاویې ګرینډینګ لپاره ډیزاین شوي. پداسې حال کې چې ځینې نیوماتیک ګرینډینګ اړین مشخصات لري، په ډیری مواردو کې د سیرامیک څرخونو ګرینډینګ د بریښنا وسیلو سره ترسره کیږي.
د ناکافي بریښنا او تورک سره ګرینډرونه حتی د خورا عصري کثافاتو سره جدي ستونزې رامینځته کولی شي. د بریښنا او تورک نشتوالی کولی شي وسیله د فشار لاندې د پام وړ ورو کړي، په اصل کې د ګرینډر ویل کې د سیرامیک ذرات د هغه څه کولو څخه منع کوي چې دوی یې د ترسره کولو لپاره ډیزاین شوي دي: په چټکۍ سره د فلزاتو لویې ټوټې لرې کړئ، په دې توګه د ګرینډر ویل ته د ننوتلو تودوخې موادو مقدار کم کړئ. ګرینډر ویل.
دا د شیطاني دورې زیاتوالی راولي: د شګو ماشینونه ګوري چې هیڅ مواد نه لرې کیږي، نو دوی په طبیعي ډول ډیر فشار ورکوي، چې په پایله کې ډیر تودوخه او نیلي رنګ رامینځته کوي. دوی په پای کې دومره سخت فشار ورکوي چې دوی څرخونه ګلیز کوي، کوم چې دوی مجبوروي چې سخت کار وکړي او ډیر تودوخه تولید کړي مخکې لدې چې دوی پوه شي چې دوی څرخونه بدلولو ته اړتیا لري. که تاسو په دې ډول د پتلو ټیوبونو یا شیټونو سره کار کوئ، دوی په پای کې د موادو له لارې تیریږي.
البته، که چیرې چلونکي په سمه توګه روزل شوي نه وي، حتی د غوره وسایلو سره، دا شیطاني دوره رامینځته کیدی شي، په ځانګړې توګه کله چې دا د هغه فشار خبره راځي چې دوی په کاري ټوټه اچوي. غوره عمل دا دی چې د ګرینډر درجه بندي شوي جریان ته څومره چې امکان ولري نږدې شئ. که چیرې چلونکی د 10 امپ ګرینډر کاروي، نو هغه باید دومره سخت فشار ورکړي چې ګرینډر شاوخوا 10 امپونه راوباسي.
د امېټر کارول کولی شي د ګرېنډنګ عملیاتو معیاري کولو کې مرسته وکړي که چیرې یو جوړونکی د ګران بیه سټینلیس سټیل لوی مقدار پروسس کړي. البته، لږ عملیات په حقیقت کې په منظم ډول امېټر کاروي، نو غوره ده چې په دقت سره واورئ. که چیرې آپریټر واوري او د RPM کمښت په چټکۍ سره احساس کړي، نو هغه ممکن ډیر سخت فشار راوړي.
د هغو لمسونو اوریدل چې ډیر سپک وي (یعنې ډیر لږ فشار) ستونزمن کیدی شي، نو د چنګک جریان ته پاملرنه پدې حالت کې مرسته کولی شي. د سټینلیس سټیل شګو کول د کاربن سټیل په پرتله تیاره چنګکونه تولیدوي، مګر دوی باید لاهم لیدل کیږي او د کار ساحې څخه په مساوي ډول راوتلي وي. که چیرې چلونکی ناڅاپه لږ چنګکونه وویني، نو دا ممکن د کافي ځواک نه پلي کولو یا د څرخ ګلیز نه کولو له امله وي.
چلونکي باید یو ثابت کاري زاویه هم وساتي. که چیرې دوی د کار ځای ته نږدې په یوه سمه زاویه کې نږدې شي (تقریبا د کار ځای سره موازي)، دوی کولی شي د پام وړ ډیر تودوخه رامینځته کړي؛ که چیرې دوی په ډیر لوی زاویه (تقریبا عمودي) کې نږدې شي، دوی د څرخ څنډه په فلز کې د ټکر خطر سره مخ کوي. که دوی د 27 ډوله څرخ کاروي، دوی باید د 20 څخه تر 30 درجو په زاویه کې کار ته نږدې شي. که دوی د 29 ډوله څرخونه ولري، نو د دوی کاري زاویه باید شاوخوا 10 درجې وي.
د ۲۸ ډوله (ټپر شوي) ګرینډینګ څرخونه معمولا د پراخو ګرینډینګ لارو څخه د موادو لرې کولو لپاره د فلیټ سطحو ګرینډینګ لپاره کارول کیږي. دا ټپر شوي څرخونه په ټیټ ګرینډینګ زاویو (شاوخوا ۵ درجې) کې هم غوره کار کوي نو دوی د آپریټر ستړیا کمولو کې مرسته کوي.
دا یو بل مهم فکتور معرفي کوي: د سم ډول ګرینډینګ څرخ غوره کول. ډول ۲۷ څرخ د فلزي سطحې د تماس نقطه لري، ډول ۲۸ څرخ د مخروطي شکل له امله د تماس کرښه لري، ډول ۲۹ څرخ د تماس سطحه لري.
د نن ورځې تر ټولو عام ډول ۲۷ څرخونه په ډېرو برخو کې کار کولی شي، خو د دوی شکل د ژورو پروفایل شویو برخو او منحنی برخو سره کار کول ستونزمن کوي، لکه د ویلډ شوي سټینلیس سټیل ټیوب اسمبلۍ. د ډول ۲۹ څرخ پروفایل شکل د هغو آپریټرانو کار اسانه کوي چې اړتیا لري ګډ منحنی او فلیټ سطحې پیس کړي. د ډول ۲۹ څرخ دا د سطحې د تماس ساحې په زیاتولو سره کوي، پدې معنی چې آپریټر اړتیا نلري چې په هر ځای کې پیس کولو کې ډیر وخت مصرف کړي - د تودوخې د راټولیدو کمولو لپاره یوه ښه ستراتیژي.
په حقیقت کې، دا د هر ډول ګرینډینګ ویل لپاره تطبیق کیږي. کله چې ګرینډینګ کوئ، آپریټر باید د اوږدې مودې لپاره په ورته ځای کې پاتې نشي. فرض کړئ چې یو آپریټر د څو فوټو اوږد فلټ څخه فلز لرې کوي. دا کولی شي په لنډ پورته او ښکته حرکتونو کې څرخ چلوي، مګر دا کولی شي د کار ټوټه ډیر ګرم کړي ځکه چې دا څرخ د اوږدې مودې لپاره په یوه کوچنۍ سیمه کې ساتي. د تودوخې ان پټ کمولو لپاره، آپریټر کولی شي ټول ویلډ په یوه پوزه کې په یوه لوري کې پرمخ بوځي، بیا وسیله پورته کړي (د کار ټوټه سړه کیدو ته اجازه ورکوي) او د کار ټوټه په بل پوزه کې په ورته لوري کې تیر کړي. نورې طریقې کار کوي، مګر دوی ټول یو شی مشترک لري: دوی د ګرینډینګ ویل په حرکت کې ساتلو سره د ډیر تودوخې څخه مخنیوی کوي.
دا د "کنگھولو" په پراخه کچه کارول شوي میتودونو سره هم مرسته کوي. فرض کړئ چې آپریټر په فلیټ موقعیت کې د بټ ویلډ پیس کوي. د تودوخې فشار او ډیر کیندلو کمولو لپاره، هغه د ګنډونکي د بند په اوږدو کې د فشارولو څخه ډډه وکړه. پرځای یې، هغه په ​​پای کې پیل کوي او د ګنډونکي د بند په اوږدو کې چلوي. دا د څرخ د موادو ته د ډیر لرې ډوبیدو مخه هم نیسي.
البته، هر تخنیک کولی شي فلز ډیر ګرم کړي که چیرې چلوونکی ډیر ورو کار وکړي. ډیر ورو کار وکړئ او چلوونکی به د کار ټوټه ډیره ګرمه کړي؛ که تاسو ډیر ګړندی حرکت وکړئ، نو د شګو اچول ډیر وخت نیولی شي. د فیډ سرعت لپاره د خوږ ځای موندل معمولا تجربه اخلي. مګر که چیرې آپریټر د کار سره بلد نه وي، هغه کولی شي سکریپ پیس کړي ترڅو د کار ټوټې لپاره مناسب فیډ کچه "احساس" کړي.
د بشپړولو ستراتیژي د موادو د سطحې حالت پورې اړه لري کله چې دا د بشپړولو څانګې ته ننوځي او پریږدي. د پیل ټکی (د سطحې ترلاسه شوی حالت) او د پای ټکی (د پای اړتیا) وټاکئ، او بیا د دې دوو ټکو ترمنځ د غوره لارې موندلو لپاره پلان جوړ کړئ.
ډیری وخت غوره لاره د ډیر تیریدونکي کثافاتو سره نه پیل کیږي. دا ممکن متضاد ښکاري. بالاخره، ولې د یوې سختې سطحې ترلاسه کولو لپاره د غټې شګې سره پیل نه کوئ او بیا د ښې شګې په لور حرکت نه کوئ؟ ایا دا به ډیره بې اغیزې نه وي چې د ښې دانې سره پیل وکړئ؟
ضروري نه ده، دا بیا د پرتله کولو طبیعت سره تړاو لري. لکه څنګه چې په هر ګام کې ښه ګریټ ترلاسه کیږي، کنډیشنر ژور سکریچونه د ښه، ګریټو سره بدلوي. که دوی د 40 ګریټ شګه کاغذ یا فلیپ پین سره پیل کړي، دوی به په فلز باندې ژور سکریچونه پریږدي. دا به ښه وي که چیرې دا سکریچونه سطحه مطلوب پای ته نږدې کړي، له همدې امله د 40 ګریټ پای مواد شتون لري. په هرصورت، که چیرې یو پیرودونکی د #4 پای (لارښود سینډینګ) غوښتنه وکړي، د #40 ګریټ لخوا پاتې شوي ژور سکریچونه د لرې کولو لپاره ډیر وخت نیسي. کارګران یا د ګریټ ډیری اندازو ته ځي یا د لوی سکریچونو لرې کولو لپاره د ښه ګریټ کثافاتو په کارولو سره ډیر وخت تیروي او د کوچنیو سکریچونو سره یې ځای په ځای کوي. دا ټول نه یوازې غیر موثر دي، بلکې د کار ځای ډیر ګرموي.
البته، په ناهموار سطحو کې د ښه خځلو کثافاتو کارول ورو کیدی شي او د ضعیف تخنیک سره یوځای، ډیر تودوخه رامینځته کوي. دوه په یو کې یا په ټپه ولاړ ډیسکونه کولی شي پدې کې مرسته وکړي. پدې ډیسکونو کې د سطحې درملنې موادو سره یوځای شوي کثافات ټوکرونه شامل دي. دوی په مؤثره توګه کسبګر ته اجازه ورکوي چې د موادو لرې کولو لپاره کثافات وکاروي پداسې حال کې چې یو نرم پای پریږدي.
د بشپړولو په بل ګام کې د غیر اوبدل شوي ټوکرونو کارول شامل کیدی شي، کوم چې د بشپړولو یو بل ځانګړی ځانګړتیا ښیي: دا پروسه د متغیر سرعت بریښنا وسیلو سره غوره کار کوي. د 10,000 rpm په سرعت سره چلیدونکی زاویه ګرینډر کولی شي ځینې کثافات لرونکي توکي اداره کړي، مګر دا به ځینې غیر اوبدل شوي توکي په بشپړ ډول منحل کړي. د دې دلیل لپاره، پایونکي د غیر اوبدل شوي موادو بشپړولو دمخه 3,000-6,000 rpm ته ورو کیږي. البته، دقیق سرعت د غوښتنلیک او مصرفي توکو پورې اړه لري. د مثال په توګه، غیر اوبدل شوي ډرمونه معمولا په 3,000 څخه تر 4,000 rpm پورې ګرځي، پداسې حال کې چې د سطحې درملنې ډیسکونه معمولا په 4,000 څخه تر 6,000 rpm پورې ګرځي.
د سمو وسایلو درلودل (د متغیر سرعت ګرینډرونه، مختلف پای ته رسولو توکي) او د ګامونو مطلوب شمیر ټاکل په اصل کې یوه نقشه چمتو کوي چې د راتلونکو او بشپړ شوي موادو ترمنځ غوره لاره ښیې. دقیقه لاره په غوښتنلیک پورې اړه لري، مګر تجربه لرونکي ټریمران د ورته ټریمینګ میتودونو په کارولو سره دا لاره تعقیبوي.
غیر اوبدل شوي رولونه د سټینلیس سټیل سطحه بشپړوي. د مؤثره پای ته رسولو او غوره مصرفي ژوند لپاره، مختلف پای ته رسولو توکي په مختلف گردش سرعت سره چلیږي.
لومړی، دوی وخت نیسي. که دوی وویني چې د سټینلیس سټیل یوه نرۍ ټوټه ګرمیږي، دوی په یوه ځای کې پای ته رسیدل ودروي او په بل ځای کې یې پیل کوي. یا دوی ممکن په ورته وخت کې په دوو مختلفو هنري اثارو کار وکړي. په یوه او بیا په بله برخه کې لږ کار وکړئ، چې بلې برخې ته د یخولو لپاره وخت ورکړي.
کله چې د هنداره پای ته پالش کوئ، پالش کوونکی کولی شي د پالش کولو ډرم یا پالش کولو ډیسک سره د مخکینۍ مرحلې په عمودي لوري کې کراس پالش وکړي. کراس سینډینګ هغه ساحې روښانه کوي چې باید د پخوانۍ سکریچ نمونې سره یوځای شي، مګر بیا هم سطحه د #8 هنداره پای ته نه راوړي. یوځل چې ټول سکریچونه لرې شي، د مطلوب چمکۍ پای رامینځته کولو لپاره به د فیلټ ټوکر او بفنګ پیډ ته اړتیا وي.
د سم پای ترلاسه کولو لپاره، تولیدونکي باید پای ته رسولو لپاره سم وسایل چمتو کړي، پشمول د اصلي وسایلو او موادو، او همدارنګه د اړیکو وسایل، لکه د معیاري نمونو رامینځته کول ترڅو معلومه کړي چې یو ځانګړی پای باید څنګه ښکاري. دا نمونې (د پای ته رسولو څانګې ته نږدې، د روزنې په کاغذونو کې، او د پلور په ادبیاتو کې) د هرچا سره په ورته طول موج کې ساتلو کې مرسته کوي.
تر هغه ځایه چې د اصلي وسایلو (د بریښنا وسیلو او کثافاتو په ګډون) پورې اړه لري، د ځینو برخو جیومیټري حتی د خورا تجربه لرونکي پای ټیم لپاره هم ننګونه کیدی شي. دا به مسلکي وسایلو سره مرسته وکړي.
فرض کړئ چې یو چلونکی اړتیا لري چې د سټینلیس سټیل یو پتلی دیوال لرونکی پایپ راټول کړي. د فلیپ ډیسکونو یا حتی ډرمونو کارول کولی شي ستونزې رامینځته کړي، ډیر ګرم شي، او ځینې وختونه حتی په ټیوب کې یو فلیټ ځای رامینځته کړي. دا هغه ځای دی چې د پایپونو لپاره ډیزاین شوي بیلټ ګرینډر کولی شي مرسته وکړي. د لیږدونکي بیلټ د پایپ قطر ډیری برخه پوښي، د تماس ټکي توزیع کوي، موثریت زیاتوي او د تودوخې ان پټ کموي. په هرصورت، لکه څنګه چې د هرڅه سره، کارګر لاهم اړتیا لري چې د بیلټ سینډر بل ځای ته ولیږدوي ترڅو د اضافي تودوخې راټولیدو کم کړي او د نیلي کیدو مخه ونیسي.
همدا خبره د نورو مسلکي پای ته رسولو وسیلو لپاره هم پلي کیږي. د سختو ځایونو لپاره ډیزاین شوی بیلټ سینډر په پام کې ونیسئ. یو فینیشر کولی شي دا د دوو تختو ترمنځ په تیز زاویه کې د فلیټ ویلډ جوړولو لپاره وکاروي. د ګوتو بیلټ سینډر په عمودي ډول حرکت کولو پرځای (لکه څنګه چې ستاسو غاښونه برش کوي)، تخنیکین دا په افقي ډول د فلیټ ویلډ په پورتنۍ څنډه کې او بیا په ښکته کې حرکت کوي، ډاډ ترلاسه کوي چې د ګوتو سینډر په یو ځای کې ډیر نه پاتې کیږي. د اوږدې مودې لپاره. اوږد.
د سټینلیس سټیل ویلډینګ، پیس کول او بشپړول د یوې بلې ننګونې سره راځي: د مناسب غیر فعال کیدو ډاډ ترلاسه کول. د دې ټولو ګډوډیو وروسته، ایا د موادو په سطحه کوم ککړتیا پاتې شوه چې په ټوله سطحه کې د سټینلیس سټیل کرومیم طبقې طبیعي جوړښت مخه ونیسي؟ وروستی شی چې یو تولید کونکی ورته اړتیا لري هغه یو غوسه شوی پیرودونکی دی چې د زنګ وهلو یا ناپاکو برخو په اړه شکایت کوي. دا هغه ځای دی چې مناسب پاکول او تعقیب رول لوبوي.
الیکټرو کیمیکل پاکول کولی شي د ککړتیاو لرې کولو کې مرسته وکړي ترڅو مناسب غیر فعالتیا ډاډمن شي، مګر دا پاکول باید کله ترسره شي؟ دا په غوښتنلیک پورې اړه لري. که چیرې تولید کونکي د بشپړ غیر فعالتیا ډاډمن کولو لپاره سټینلیس سټیل پاک کړي، دوی معمولا د ویلډینګ وروسته سمدلاسه دا کار کوي. د دې کولو ناکامي پدې معنی ده چې د پای کولو وسیله ممکن د کاري ټوټې څخه د سطحې ککړتیاوې جذب کړي او نورو ځایونو ته یې وویشي. په هرصورت، د ځینو مهمو غوښتنلیکونو لپاره، تولید کونکي ممکن د پاکولو اضافي ګامونه اضافه کړي - شاید حتی د سټینلیس سټیل د فابریکې له فرش څخه د وتلو دمخه د مناسب غیر فعالتیا لپاره ازموینه.
فرض کړئ چې یو تولیدونکی د اټومي صنعت لپاره د سټینلیس سټیل یوه مهمه برخه ویلډ کوي. یو مسلکي ټنګسټن آرک ویلډر یو نرم سیم رامینځته کوي چې کامل ښکاري. مګر بیا، دا یو مهم غوښتنلیک دی. د پای څانګې غړی د ویلډ سطح پاکولو لپاره د الیکټرو کیمیکل پاکولو سیسټم سره وصل برش کاروي. هغه بیا ویلډ د غیر اوبدل شوي کثافاتو او مسح کولو ټوکر سره شګه کړ او هرڅه یې په نرم سطح پای ته ورساوه. بیا د الیکټرو کیمیکل پاکولو سیسټم سره وروستی برش راځي. د یو یا دوه ورځو بندیدو وروسته، د پورټ ایبل ټیسټر څخه کار واخلئ ترڅو برخه د مناسب غیر فعال کیدو لپاره وګورئ. پایلې، ثبت شوي او د دندې سره خوندي شوي، وښودله چې برخه د فابریکې پریښودو دمخه په بشپړ ډول غیر فعال شوې وه.
په ډیری تولیدي فابریکو کې، د سټینلیس سټیل د غیر فعالولو پیس کول، بشپړول، او پاکول معمولا په راتلونکو مرحلو کې ترسره کیږي. په حقیقت کې، دا معمولا د کار سپارلو څخه لږ وخت دمخه ترسره کیږي.
په ناسم ډول ماشین شوي پرزې ځینې خورا ګران سکریپ او بیا کار رامینځته کوي، نو دا د تولید کونکو لپاره معنی لري چې د دوی د شګو کولو او بشپړولو څانګو ته بیا کتنه وکړي. د ګرینډینګ او بشپړولو کې ښه والی د مهمو خنډونو له منځه وړلو، کیفیت ښه کولو، د سر درد له منځه وړلو او تر ټولو مهم، د پیرودونکو رضایت زیاتولو کې مرسته کوي.
FABRICATOR د شمالي امریکا د فولادو جوړولو او جوړولو مخکښه مجله ده. دا مجله خبرونه، تخنیکي مقالې او د بریالیتوب کیسې خپروي چې تولید کونکو ته دا توان ورکوي چې خپل کار په ډیر اغیزمن ډول ترسره کړي. FABRICATOR له ۱۹۷۰ راهیسې په دې صنعت کې دی.
اوس د FABRICATOR ډیجیټل نسخې ته بشپړ لاسرسی سره، ارزښتناکو صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی.
د ټیوب او پایپ ژورنال ډیجیټل نسخه اوس په بشپړ ډول د لاسرسي وړ ده، چې ارزښتناکو صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی چمتو کوي.
د سټمپینګ ژورنال ته بشپړ ډیجیټل لاسرسی ترلاسه کړئ، چې د فلزي سټمپینګ بازار لپاره وروستي ټیکنالوژي، غوره تمرینونه او د صنعت خبرونه وړاندې کوي.
اوس د هسپانیې د تولید کونکي شرکت ته د بشپړ ډیجیټل لاسرسي سره، تاسو ارزښتناکو صنعتي سرچینو ته اسانه لاسرسی لرئ.