د سټینلیس سټیل بارونو کې اوږدمهاله ویلډونه په بریښنایی کیمیکل ډول له مینځه وړل شوي ترڅو مناسب حرکت یقیني کړي.انځور د والټر سرفیس ټیکنالوژیو څخه مننه
تصور وکړئ چې یو تولید کونکی د کلیدي سټینلیس سټیل محصول تولید لپاره تړون ته ننوځي.د شیټ فلزي او پایپ برخې د پای سټیشن ته د لیږلو دمخه پرې شوي ، ټیټ شوي او ویلډیډ شوي.برخه د پلیټونو څخه جوړه ده چې په عمودی ډول پایپ ته ویل شوي.ویلډونه ښه ښکاري، مګر دا هغه مناسب قیمت ندی چې پیرودونکي یې په لټه کې دي.د پایلې په توګه، ګرینډر د معمول څخه ډیر ویلډ فلز لرې کولو لپاره وخت تیروي.بیا، افسوس، یو روښانه نیلي په سطحه ښکاره شوه - د ډیر تودوخې د ننوتلو روښانه نښه.پدې حالت کې، دا پدې مانا ده چې برخه به د پیرودونکي اړتیاوې پوره نکړي.
ډیری وختونه د لاس په واسطه ترسره کیږي، سینډینګ او پای ته رسیدل مهارت او هنر ته اړتیا لري.په بشپړولو کې تېروتنې د ټولو ارزښتونو په پام کې نیولو سره خورا ګران کیدی شي چې په ورک پیس کې ځای په ځای شوي.د ګران تودوخې حساس موادو اضافه کول لکه سټینلیس سټیل، بیا کار او د سکریپ نصبولو لګښتونه کیدی شي لوړ وي.د اختلاطاتو سره یوځای لکه د ککړتیا او غیر فعال کیدو ناکامۍ ، یوځل ګټور سټینلیس سټیل عملیات کولی شي غیر ګټور شي یا حتی شهرت ته زیان ورسوي.
جوړونکي څنګه د دې ټولو مخه نیسي؟دوی کولی شي د پیس کولو او پای ته رسولو په اړه د دوی د پوهې پراخولو سره پیل وکړي، د هغه رولونو په پوهیدو سره چې دوی یې لوبوي او څنګه دوی د سټینلیس سټیل ورک پیسونو اغیزه کوي.
دا مترادفات ندي.په حقیقت کې، هرڅوک اساسا مختلف اهداف لري.پیس کول مواد لکه بور او اضافي ویلډ فلز لرې کوي، پداسې حال کې چې بشپړ کول د فلزي سطح ته ښه پای چمتو کوي.مغشوش د پوهیدو وړ دی ، په دې شرط چې هغه څوک چې د لوی پیس کولو څرخونو سره مینځل کیږي ډیر فلزات په چټکۍ سره لرې کوي ، او په پروسه کې خورا ژور سکریچونه پاتې کیدی شي.مګر کله چې پیس کول ، سکریچ یوازې یوه پایله ده ، هدف دا دی چې ژر تر ژره مواد لرې کړي ، په ځانګړي توګه کله چې د تودوخې حساس فلزاتو لکه سټینلیس سټیل سره کار کوي.
پای ته رسیدل په مرحلو کې ترسره کیږي ځکه چې آپریټر د وړو ټوټو سره پیل کوي او د پیس کولو څرخونو، غیر اوبدل شوي کثافاتو او احتمالي احساس شوي ټوکر او پالش پیسټ ته وده ورکوي ترڅو د عکس پای ته ورسیږي.موخه دا ده چې یو ټاکلی وروستی پای ترلاسه کړئ (د سکریچ نمونه).هر ګام (ښکلی ګریټ) د مخکینۍ مرحلې څخه ژور سکریچونه لرې کوي او د کوچني سکریچونو سره یې ځای په ځای کوي.
څرنګه چې پیس کول او پای کول مختلف اهداف لري، دوی ډیری وختونه یو بل بشپړ نه کوي او کولی شي د یو بل په وړاندې لوبه وکړي که چیرې غلط مصرفي ستراتیژي وکارول شي.د اضافي ویلډ فلزي لرې کولو لپاره ، آپریټر د پیس کولو څرخ سره خورا ژور سکریچونه رامینځته کوي ، او بیا هغه برخه ډریسر ته لیږدوي ، څوک چې اوس د دې ژورو سکریچونو لرې کولو لپاره ډیر وخت تیروي.د پیسیدو څخه تر پای ته رسیدو پورې دا ترتیب لاهم د پیرودونکو بشپړولو اړتیاو پوره کولو لپاره ترټولو مؤثره لاره کیدی شي.مګر بیا، دا اضافي پروسې ندي.
د کاري وړتیا لپاره ډیزاین شوي د ورک پیس سطحونه عموما پیس یا پای ته اړتیا نلري.هغه برخې چې شګه شوي وي یوازې دا کار کوي ځکه چې شګه کول د ویلډونو یا نورو موادو لرې کولو ترټولو ګړندۍ لاره ده ، او د پیس کولو څرخ لخوا پاتې شوي ژور سکریچونه هغه څه دي چې پیرودونکي یې غواړي.هغه برخې چې یوازې بشپړولو ته اړتیا لري په داسې ډول تولید شوي چې د اضافي موادو لرې کولو ته اړتیا نلري.یو ځانګړی مثال د سټینلیس سټیل برخه ده چې د ښکلي ویلډ سره د ټنګسټن الیکټروډ لخوا خوندي شوی چې په ساده ډول د سبسټریټ پای نمونې سره مخلوط او میچ کولو ته اړتیا لري.
د ټیټ موادو لرې کولو ډیسکونو سره د مینځلو ماشینونه کولی شي جدي ستونزې رامینځته کړي کله چې د سټینلیس سټیل سره کار کوي.په ورته ډول، ډیر تودوخه کولی شي د رنګ کولو او په موادو کې د بدلون لامل شي.هدف دا دی چې سټینلیس سټیل د پروسې په اوږدو کې د امکان تر حده سړه وساتئ.
د دې پای لپاره، دا د غوښتنلیک او بودیجې لپاره د چټک لرې کولو نرخ سره د پیس کولو څرخ غوره کولو کې مرسته کوي.د زرکونیم ویلونه د ایلومینا په پرتله ګړندي پیسوي ، مګر د سیرامیک ویلونه په ډیری قضیو کې غوره کار کوي.
خورا قوي او تیز سیرامیک ذرات په ځانګړي ډول اغوستل کیږي.لکه څنګه چې دوی په تدریجي ډول منحل کیږي، دوی فلیټ نه کیږي، مګر یو تیز څنډه ساتي.دا پدې مانا ده چې دوی کولی شي مواد په چټکۍ سره لرې کړي، ډیری وختونه د نورو پیسولو څرخونو په پرتله څو ځله ګړندي.عموما، دا د سیرامیک پیس کولو څرخونه د پیسو ارزښت لري.دوی د سټینلیس سټیل ماشین کولو لپاره غوره دي ، ځکه چې دوی په چټکۍ سره لوی چپس لرې کوي او لږ تودوخه او خرابوالی رامینځته کوي.
پرته له دې چې د پیس کولو څرخ کوم تولید کونکی غوره کړي، احتمالي ککړتیا باید په پام کې ونیول شي.ډیری جوړونکي پوهیږي چې دوی نشي کولی د کاربن فولاد او سټینلیس فولادو لپاره ورته پیس کولو څرخ وکاروي.ډیری خلک په فزیکي توګه د کاربن او سټینلیس سټیل پیس کولو عملیات جلا کوي.حتی د سټینلیس فولادو برخو کې د کاربن فولاد کوچني څراغونه د ککړتیا ستونزې رامینځته کولی شي.ډیری صنعتونه، لکه د درمل جوړولو او اټومي صنعتونه، مصرفي توکو ته اړتیا لري چې د غیر ککړتیا په توګه درجه بندي شي.دا پدې مانا ده چې د سټینلیس سټیل پیس کولو څرخونه باید په عملي توګه د اوسپنې، سلفر او کلورین څخه وړیا (له 0.1٪ څخه کم) وي.
د پیسولو څرخونه پخپله نه پیسیږي، دوی د بریښنا وسیله ته اړتیا لري.هرڅوک کولی شي د پیس کولو څرخونو یا بریښنا وسیلو ګټې اعلان کړي ، مګر حقیقت دا دی چې د بریښنا وسیلې او د دوی د پیس کولو څرخ د سیسټم په توګه کار کوي.د سیرامیک پیس کولو څرخونه د یو ځانګړي ځواک او تورک سره د زاویې ګرینډر لپاره ډیزاین شوي.پداسې حال کې چې ځینې نیوماتیک ګرینډر اړین مشخصات لري، په ډیری قضیو کې د سیرامیک څرخ پیس کول د بریښنا وسیلو سره ترسره کیږي.
د ناکافي بریښنا او تورک سره پیسونکي کولی شي حتی د خورا عصري کثافاتو سره جدي ستونزې رامینځته کړي.د بریښنا او تورک نشتوالی کولی شي وسیله د فشار لاندې د پام وړ ورو کولو لامل شي ، په لازمي ډول د پیس کولو څرخ کې د سیرامیک ذرات د هغه څه کولو څخه مخنیوی کوي چې دوی یې کولو لپاره ډیزاین شوي: په چټکۍ سره د فلزي لوی ټوټې لرې کړئ ، پدې توګه د تودوخې موادو مقدار کموي چې د پیس کولو څرخ ته ننوځي.د پیسولو څرخ
دا شیطاني دوره لاپسې زیاتوي: سانډرز ګوري چې هیڅ مواد نه ایستل کیږي، نو دوی په طبیعي توګه سخت فشار راوړي، چې په پایله کې ډیر تودوخه او بلینګ رامینځته کوي.دوی په پای کې دومره سخت فشار راوړي چې دوی څرخونه روښانه کوي، کوم چې دوی مجبوروي چې سخت کار وکړي او ډیر تودوخه تولید کړي مخکې لدې چې دوی پوه شي چې دوی د څرخونو بدلولو ته اړتیا لري.که تاسو دا ډول د پتلو ټیوبونو یا شیټونو سره کار کوئ، دوی د موادو له لارې په سمه توګه ځي.
البته، که چلونکي په سمه توګه روزل شوي نه وي، حتی د غوره وسیلو سره، دا شیطاني دوره واقع کیدی شي، په ځانګړې توګه کله چې دا هغه فشار ته راځي چې دوی په کاري پیس باندې اچوي.غوره عمل دا دی چې د امکان تر حده د ګرینډر درجه شوي اوسني ته نږدې شئ.که چیرې آپریټر د 10 amps پیسونکي کاروي، هغه باید دومره سخت فشار ورکړي چې ګرینډر شاوخوا 10 amps راښکته کړي.
د امیټر کارول کولی شي د پیسولو عملیاتو معیاري کولو کې مرسته وکړي که چیرې یو تولید کونکی په پراخه کچه ګران سټینلیس سټیل پروسس کړي.البته، یو څو عملیات واقعیا په منظمه توګه یو امیټر کاروي، نو دا غوره ده چې په دقت سره واورئ.که چیرې آپریټر اوري او احساس وکړي چې RPM په چټکۍ سره راټیټیږي، هغه ممکن ډیر سخت فشار راوړي.
د لمسونو اوریدل چې ډیر سپک دي (یعنې ډیر لږ فشار) کیدی شي ستونزمن وي، نو د چنګک جریان ته پاملرنه پدې حالت کې مرسته کولی شي.د سټینلیس سټیل سینډ کول د کاربن فولاد په پرتله تیاره چنګکونه تولیدوي، مګر دوی باید لاهم ښکاره وي او په مساوي ډول د کاري ساحې څخه تیریږي.که چیرې آپریټر ناڅاپه لږ څراغونه وویني، دا ممکن د کافي ځواک نه پلي کولو یا د ویل ګلیز کولو له امله وي.
آپریټران باید دوامداره کاري زاویه هم وساتي.که دوی ورک پیس ته نږدې په سمه زاویه کې نږدې شي (نږدې د ورک پیس سره موازي) ، دوی کولی شي د پام وړ ډیر تودوخې لامل شي.که دوی خورا لوی زاویه ته نږدې شي (نږدې عمودي)، دوی په فلز کې د څرخ د څنډې د وهلو خطر لري.که دوی د 27 ډوله څرخ کاروي، دوی باید د 20 څخه تر 30 درجو زاویه کار ته نږدې شي.که دوی 29 ډوله څرخونه ولري، د دوی کاري زاویه باید شاوخوا 10 درجې وي.
د ډول 28 (ټپ شوي) د پیسولو څرخونه معمولا د فلیټ سطحونو پیسولو لپاره کارول کیږي ترڅو په پراخه پیسولو لارو کې مواد لرې کړي.دا ټیټ شوي څرخونه په ټیټ پیس کولو زاویو کې هم غوره کار کوي (شاوخوا 5 درجې) نو دوی د آپریټر ستړیا کمولو کې مرسته کوي.
دا یو بل مهم فکتور معرفي کوي: د پیس کولو سم ډول غوره کول.ډول 27 څرخ د فلزي سطحې تماس نقطه لري، د 28 ډوله څرخ د مخروطي شکل له امله د تماس کرښه لري، د 29 ډول څرخ د تماس سطح لري.
د نن ورځې خورا عام ډول 27 ویلونه کولی شي په ډیری برخو کې دنده ترسره کړي ، مګر د دوی شکل د ژورو پروفایل شوي برخو او منحلاتو سره کار کول ستونزمن کوي ​​​​لکه د ویلډډ سټینلیس سټیل ټیوب اسمبلۍ.د 29 ډوله څرخ پروفایل شکل د آپریټرانو کار اسانه کوي څوک چې ګډ منحني او فلیټ سطحونو پیس کولو ته اړتیا لري.ټایپ 29 ویل دا د سطحې تماس ساحې په زیاتولو سره ترسره کوي، پدې معنی چې آپریټر باید په هر ځای کې د پیس کولو لپاره ډیر وخت ونه لګوي - د تودوخې جوړونې کمولو لپاره یوه ښه ستراتیژي.
په حقیقت کې، دا په هر پیس کولو څرخ باندې تطبیق کیږي.کله چې پیس کول، آپریټر باید د اوږدې مودې لپاره په ورته ځای کې پاتې نشي.فرض کړئ چې یو آپریټر د څو فوټو اوږد فلټ څخه فلز لرې کوي.دا کولی شي څرخ په لنډو پورته او ښکته حرکتونو کې وګرځوي، مګر دا کولی شي د ورک پیس د ډیر تودوخې لامل شي ځکه چې دا ویل د اوږدې مودې لپاره په کوچنۍ سیمه کې ساتي.د تودوخې د ننوتلو کمولو لپاره، آپریټر کولی شي ټول ویلډ په یو لوري کې په یوه پوزه کې پرمخ بوځي، بیا وسیله پورته کړي (د ورک پیس ته اجازه ورکوي چې یخ شي) او د بل پوزې په ورته لوري کې ورک پیس تیر کړي.نور میتودونه کار کوي، مګر دوی ټول یو شی په ګډه لري: دوی د پیس کولو څرخ په حرکت کې ساتلو سره د ډیر تودوخې څخه مخنیوی کوي.
دا د "کمبینګ" په پراخه کچه کارول شوي میتودونو سره هم مرسته کیږي.فرض کړئ چې آپریټر په یو فلیټ موقعیت کې بټ ویلډ پیس کوي.د تودوخې فشار او ډیر کیندنې کمولو لپاره، هغه د ګډ سره د ګرینډر فشارولو څخه ډډه وکړه.پرځای یې، هغه په ​​​​پای کې پیل کوي او د ګډ سره پیس چلوي.دا هم په موادو کې د څرخ د ډوبیدو مخه نیسي.
البته، هر تخنیک کولی شي فلز ډیر تودوخه کړي که چیرې آپریټر ډیر ورو کار وکړي.ډیر ورو کار وکړئ او آپریټر به د ورک پیس ډیر ګرم کړي؛که تاسو ډیر ګړندی حرکت وکړئ ، سینډینګ کولی شي ډیر وخت ونیسي.د فیډ سرعت لپاره د خوږ ځای موندل معمولا تجربه اخلي.مګر که چیرې آپریټر د دندې سره بلد نه وي، نو هغه کولی شي سکریپ پیس کړي ترڅو د کاري پیس لپاره مناسب تغذیه نرخ "احساس" کړي.
د بشپړولو ستراتیژي د موادو د سطحې حالت پورې اړه لري کله چې دا د پای څانګې ته ننوځي او پریږدي.د پیل نقطه (د سطحي حالت ترلاسه کول) او د پای ټکی (پای ته اړتیا لري) مشخص کړئ، او بیا د دې دوو ټکو تر مینځ غوره لاره موندلو لپاره پالن جوړ کړئ.
ډیری وختونه غوره لاره د خورا تیریدونکي کثافاتو سره نه پیل کیږي.دا کیدای شي مخالف ښکاري.په هرصورت، ولې د خړ سطحې ترلاسه کولو لپاره د وړو شګو سره پیل نه کړئ او بیا ښې شګې ته لاړ شئ؟ایا دا به ډیر غیر موثر نه وي چې د یوې ښې دانې سره پیل شي؟
اړینه نده، دا بیا د پرتله کولو طبیعت سره تړاو لري.لکه څنګه چې په هر ګام کې ښه نرمه ترلاسه کیږي، کنډیشنر ژور سکریچونه د ښایسته، ښایسته سره بدلوي.که چیرې دوی د 40 ګیټ شنډ پیپر یا فلیپ پین سره پیل کړي ، نو دوی به په فلزاتو ژور خارش پریږدي.دا به عالي وي که چیرې دا سکریچونه سطح مطلوب پای ته نږدې کړي ، له همدې امله د 40 ګیټ پای مواد شتون لري.په هرصورت، که چیرې یو پیرودونکی د #4 پای ته رسیدو غوښتنه وکړي (لارښوونې سینډینګ)، د #40 ګریټ لخوا پاتې شوي ژور سکریچونه لرې کول ډیر وخت نیسي.هنرمندان یا څو ګیټ سایزونو ته ځي یا ډیر وخت د ښی ګیټ کثافاتو په کارولو سره مصرفوي ترڅو دا لوی سکریچونه لیرې کړي او کوچني سره یې ځای په ځای کړي.دا ټول نه یوازې غیر موثر دي، بلکې د کار پیس ډیر ګرموي.
البته، په ناڅاپه سطحو کې د ښی ګریټ خړوبولو کارول سست کیدی شي او د ضعیف تخنیک سره یوځای د ډیر تودوخې پایله وي.دوه په یو کې یا ستګ شوي ډیسکونه پدې کې مرسته کولی شي.په دې ډیسکونو کې د سطحي درملنې موادو سره ګډ شوي کثافاتي ټوکر شامل دي.دوی په مؤثره توګه هنرمند ته اجازه ورکوي چې د موادو لرې کولو لپاره خړوبونکي وکاروي پداسې حال کې چې نرم پای پریږدي.
په بشپړولو کې بل ګام کې د غیر اوبدل شوي فابریکو کارول شامل دي، کوم چې د بشپړولو بل ځانګړی ځانګړتیا څرګندوي: پروسه د متغیر سرعت بریښنا وسیلو سره غوره کار کوي.په 10,000 rpm کې د زاویه ګرینډر چلول کولی شي ځینې خړوبونکي توکي اداره کړي، مګر دا به په بشپړ ډول ځینې غیر اوبدل شوي مواد مات کړي.د دې دلیل لپاره، پایونکي د غیر اوبدلو پای ته رسیدو دمخه 3,000-6,000 rpm ته ورو کوي.البته، دقیق سرعت د غوښتنلیک او مصرفي توکو پورې اړه لري.د مثال په توګه، غیر اوبدل شوي ډرمونه معمولا له 3,000 څخه تر 4,000 rpm کې ګرځي، پداسې حال کې چې د سطحې درملنې ډیسکونه معمولا له 4,000 څخه تر 6,000 rpm کې ګرځي.
د سمو وسیلو درلودل (متغیر سرعت ګرینډر، مختلف بشپړونکي توکي) او د ګامونو مطلوب شمیر ټاکل اساسا یوه نقشه چمتو کوي چې د راتلونکي او بشپړ شوي موادو ترمینځ غوره لاره ښیې.دقیقه لاره په غوښتنلیک پورې اړه لري، مګر تجربه لرونکي ټریمر د ورته ټرمینګ میتودونو په کارولو سره دا لاره تعقیبوي.
غیر اوبدل شوي رولونه د سټینلیس سټیل سطح بشپړوي.د موثر تکمیل او مطلوب مصرف وړ ژوند لپاره ، مختلف بشپړونکي توکي په مختلف گردش سرعت سره پرمخ ځي.
لومړی، دوی وخت نیسي.که دوی وګوري چې د سټینلیس سټیل یوه پتلی ټوټه تودوخه کوي، دوی په یو ځای کې پای ته رسیږي او په بل ځای کې پیل کوي.یا دوی ممکن په ورته وخت کې په دوه مختلف آثارو کار وکړي.په یوه باندې لږ کار وکړئ او بیا په بل باندې، بل ټوټې ته د یخولو وخت ورکړئ.
کله چې د شیشې پای ته پالش کول، پالیسر کولی شي د پالش کولو ډرم یا پالش کولو ډیسک سره د مخکینۍ مرحلې په عمدي لوري کې پولش کړي.کراس سینډینګ هغه سیمې روښانه کوي چې باید د مخکیني سکریچ نمونې سره یوځای شي، مګر بیا هم سطح د #8 عکس پای ته نه راوړي.یوځل چې ټول سکریچونه لرې شي ، د مطلوب چمکۍ پای رامینځته کولو لپاره به احساس شوي ټوکر او بفنګ پیډ ته اړتیا وي.
د سم پای ترلاسه کولو لپاره، جوړونکي باید پای ته رسیدونکي سم وسایل چمتو کړي، په شمول د حقیقي وسایلو او موادو، او همدارنګه د اړیکو وسیلې، لکه د معیاري نمونو جوړول ترڅو معلومه کړي چې یو مشخص پای باید څنګه ښکاري.دا نمونې (د پای ته رسولو څانګې ته نږدې پوسټ شوي، د روزنې په پاڼو کې، او د پلور ادبیاتو کې) د هرچا سره د ورته طول موج ساتلو کې مرسته کوي.
تر هغه ځایه چې ریښتیني وسیلې (د بریښنا وسیلې او کثافاتو په شمول) پورې اړه لري ، د ځینې برخو جیومیټري حتی د خورا تجربه لرونکي پای ټیم لپاره ننګونه کیدی شي.دا به د مسلکي وسایلو سره مرسته وکړي.
فرض کړئ چې یو آپریټر اړتیا لري چې یو پتلی دیوال لرونکي سټینلیس سټیل پایپ راټول کړي.د فلیپ ډیسکونو یا حتی ډرمونو کارول کولی شي ستونزې رامینځته کړي ، ډیر ګرم شي ، او ځینې وختونه حتی پخپله ټیوب کې یو فلیټ ځای.دا هغه ځای دی چې د پایپونو لپاره ډیزاین شوي بیلټ ګرینډر کولی شي مرسته وکړي.د لیږدونکي بیلټ ډیری پایپ قطر پوښي، د تماس نقطې توزیع کوي، موثریت زیاتوي او د تودوخې انډول کموي.په هرصورت، د هر څه په څیر، کارګر اوس هم اړتیا لري چې د بیلټ سینڈر یو بل ځای ته انتقال کړي ترڅو د تودوخې اضافي جوړښت کم کړي او د بلیو څخه مخنیوی وشي.
ورته د نورو مسلکي بشپړولو وسیلو باندې پلي کیږي.یو بیلټ سینڈر په پام کې ونیسئ چې د لاسرسي سختو ځایونو لپاره ډیزاین شوی.یو فنشر کولی شي دا په تیز زاویه کې د دوه تختو ترمینځ د فلیټ ویلډ جوړولو لپاره وکاروي.د دې پرځای چې د ګوتو بیلټ سینڈر عمودی حرکت وکړي (د غاښونو برش کولو په څیر)، تخنیکین دا په افقی ډول د فلیټ ویلډ په پورتنۍ څنډه کې او بیا د لاندې سره حرکت کوي، ډاډ ترلاسه کوي چې د ګوتې سینډر په یو ځای کې ډیر نه پاتې کیږي.د اوږد مهال لپاره.اوږده
ویلډینګ، پیس کول او د سټینلیس سټیل بشپړول د یوې بلې ننګونې سره راځي: د مناسب حرکت تضمین کول.د دې ټولو ګډوډیو وروسته، ایا د موادو په سطح کې کوم ککړتیا پاتې وه چې په ټوله سطحه د سټینلیس فولاد کرومیم طبقې طبیعي جوړښت مخه ونیسي؟وروستی شی چې تولید کونکی ورته اړتیا لري یو ناراض پیرودونکی دی چې د زنګ یا ناپاکو برخو په اړه شکایت کوي.دا هغه ځای دی چې مناسب پاکول او د تعقیب وړتیا په لوبې کې راځي.
د الکترو کیمیکل پاکول کولی شي د ککړتیاو لرې کولو کې مرسته وکړي ترڅو مناسب حرکت یقیني کړي، مګر دا پاکول باید کله ترسره شي؟دا په غوښتنلیک پورې اړه لري.که چیرې تولید کونکي سټینلیس سټیل پاک کړي ترڅو د بشپړ غیر فعال کیدو ډاډ ترلاسه کړي ، دوی معمولا دا د ویلډینګ وروسته سمدلاسه کوي.په دې کولو کې پاتې راتلل پدې معنی دي چې د پای ته رسولو وسیله ممکن د کارپیس څخه سطحي ککړونکي جذب کړي او نورو ځایونو ته یې وویشي.په هرصورت، د ځینو مهمو غوښتنلیکونو لپاره، تولید کونکي ممکن د پاکولو اضافي مرحلې اضافه کړي - شاید حتی مخکې له دې چې سټینلیس سټیل د فابریکې پوړ پریږدي د مناسب غیر فعال کیدو لپاره ازموینه وکړي.
فرض کړئ چې یو تولید کونکی د اټومي صنعت لپاره د سټینلیس سټیل مهم برخې ویلډینګ کوي.مسلکي ټنګسټن آرک ویلډر یو اسانه سیم رامینځته کوي چې مناسب ښکاري.مګر بیا، دا یو مهم غوښتنلیک دی.د پای ته رسیدو څانګې غړی د ویلډ سطح پاکولو لپاره د بریښنایی کیمیکل پاکولو سیسټم سره وصل برش کاروي.بیا یې د بې اوبدل شوي کثافاتو او مسح کولو ټوکر سره ویلډ لاندې کړ او هر څه یې یو نرم سطح ته بشپړ کړل.بیا د بریښنا کیمیکل پاکولو سیسټم سره وروستی برش راځي.د یوې یا دوه ورځې ځنډیدو وروسته ، د پورټ ایبل ټیسټر څخه کار واخلئ ترڅو برخه د مناسب غیر فعال کیدو لپاره چیک کړئ.پایلې، ثبت شوي او د دندې سره خوندي شوي، وښودله چې برخه د فابریکې پریښودو دمخه په بشپړه توګه غیر فعاله شوې وه.
په ډیری تولیدي فابریکو کې، د سټینلیس فولادو پیس کول، بشپړ کول، او پاکول معمولا په راتلونکو مرحلو کې واقع کیږي.په حقیقت کې، دوی معمولا د دندې سپارلو څخه لږ وخت وړاندې ترسره کیږي.
په ناسم ډول ماشین شوي برخې یو څه خورا ګران سکریپ او بیا کار رامینځته کوي ، نو دا د تولید کونکو لپاره معنی لري چې د دوی د سینډینګ او بشپړولو څانګو ته بل نظر ورکړي.په پیس کولو او پای ته رسیدو کې ښه والی د کلیدي خنډونو له مینځه وړو، کیفیت ښه کولو، د سر درد له منځه وړلو او تر ټولو مهم، د پیرودونکو رضایت زیاتولو کې مرسته کوي.
FABRICATOR د شمالي امریکا مخکښ فولاد جوړونې او جوړونې مجله ده.مجله خبرونه، تخنیکي مقالې او د بریالیتوب کیسې خپروي چې جوړونکي ته دا توان ورکوي چې خپل کارونه په اغیزمنه توګه ترسره کړي.FABRICATOR له 1970 راهیسې په صنعت کې دی.
اوس د FABRICATOR ډیجیټل نسخې ته د بشپړ لاسرسي سره ، ارزښتناکه صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی.
د ټیوب او پایپ ژورنال ډیجیټل نسخه اوس په بشپړ ډول د لاسرسي وړ ده ، د ارزښت وړ صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی چمتو کوي.
د سټیمپینګ ژورنال ته بشپړ ډیجیټل لاسرسی ترلاسه کړئ ، د فلزي ټاپه کولو بازار لپاره وروستي ټیکنالوژي ، غوره تمرینونه او د صنعت خبرونه وړاندې کوي.
اوس د Fabricator en Español ته د بشپړ ډیجیټل لاسرسي سره ، تاسو د ارزښت وړ صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی لرئ.