د Nature.com لیدلو لپاره مننه.د براوزر نسخه چې تاسو یې کاروئ محدود CSS ملاتړ لري.د غوره تجربې لپاره، موږ وړاندیز کوو چې تاسو یو تازه شوی براوزر وکاروئ (یا په انټرنیټ اکسپلورر کې د مطابقت حالت غیر فعال کړئ).په ورته وخت کې، د دوامداره ملاتړ ډاډ ترلاسه کولو لپاره، موږ به سایټ پرته له سټایلونو او جاواسکریپټ وړاندې کړو.
بایوفیلم د اوږدمهاله انتاناتو په پراختیا کې یوه مهمه برخه ده، په ځانګړې توګه کله چې د طبي وسایلو خبره وي.دا ستونزه طبي ټولنې ته یوه لویه ننګونه وړاندې کوي، ځکه چې معیاري انټي بیوټیک کولی شي یوازې په خورا محدود حد کې بایوفیلمونه له منځه یوسي.د بایوفیلم رامینځته کیدو مخنیوی د کوټینګ مختلف میتودونو او نوي موادو پراختیا لامل شوی.د دې تخنیکونو هدف د سطحې پوښ کول په داسې طریقه دي چې د بایوفیلم رامینځته کیدو مخه نیسي.د ویټریوس فلزاتو الیاژ، په ځانګړې توګه هغه چې د مسو او ټایټانیوم فلزونه لري، د انټي مایکروبیل کوټینګونو په توګه غوره شوي دي.په ورته وخت کې، د سړې سپرې ټیکنالوژۍ کارول ډیر شوي ځکه چې دا د تودوخې حساسو موادو پروسس کولو لپاره یو مناسب میتود دی.د دې څیړنې د هدف یوه برخه د میخانیکي الیوینګ تخنیکونو په کارولو سره د Cu-Zr-Ni ternary څخه جوړه شوې د نوي انټي باکتریایی فلم فلزي شیشې رامینځته کول وو.کروی پوډر چې وروستی محصول جوړوي په ټیټه تودوخه کې د سټینلیس فولادو سطحو سړه سپری کولو لپاره د خام موادو په توګه کارول کیږي.د فلزي شیشې لیپت شوي سبسټریټونه د سټینلیس سټیل په پرتله لږترلږه د 1 لاګ لخوا د بایوفیلم جوړښت د پام وړ کمولو توان درلود.
د بشري تاریخ په اوږدو کې، هره ټولنه توانیدلې چې د خپلو ځانګړو اړتیاو د پوره کولو لپاره د نویو موادو معرفي کولو ته وده ورکړي او وده ورکړي، چې په پایله کې د تولید کچه لوړه شوې او په نړیوال اقتصاد کې درجه بندي کیږي.دا تل د موادو او تولیدي تجهیزاتو ډیزاین کولو انساني وړتیا ته منسوب شوی ، او همدارنګه د روغتیا ، تعلیم ، صنعت ، اقتصاد ، کلتور او نورو برخو څخه د یو هیواد یا سیمې څخه بل ته د لاسته راوړلو لپاره د موادو تولید او ځانګړتیاو ډیزاین.پرمختګ د هیواد یا سیمې په پام کې نیولو پرته اندازه کیږي.د 60 کلونو لپاره، د موادو ساینس پوهانو ډیر وخت یو مهم کار ته وقف کړی دی: د نوي او پرمختللي موادو لټون.وروستي څیړنې د موجوده موادو کیفیت او فعالیت ښه کولو باندې تمرکز کړی، په بیله بیا د موادو بشپړ نوي ډولونه ترکیب او اختراع کول.
د الیاژ عناصرو اضافه کول، د موادو د مایکرو جوړښت تعدیل او د تودوخې، میخانیکي یا ترمو میخانیکي درملنې میتودونو پلي کول د مختلفو موادو میخانیکي، کیمیاوي او فزیکي ملکیتونو کې د پام وړ پرمختګ لامل شوی.سربیره پردې، تر دې دمه نامعلوم مرکبات په بریالیتوب سره ترکیب شوي.دې دوامداره هڅو د نوښتګرو توکو نوې کورنۍ رامینځته کړې چې په ټولیز ډول د پرمختللي توکو په نوم پیژندل کیږي.نانوکریسټالونه، نانو ذرات، نانوټیوبونه، کوانټم نقطې، صفر ابعاد، امورفوس فلزي شیشې، او لوړ انټروپي الیاژ یوازې د پرمختللو موادو ځینې بیلګې دي چې د تیرې پیړۍ له نیمایي راهیسې په نړۍ کې راڅرګند شوي.د نوي الیاژ په تولید او پراختیا کې د ښه ملکیتونو سره، دواړه په وروستي محصول او د هغې د تولید په منځنیو مرحلو کې، د انډول کولو ستونزه ډیری وختونه اضافه کیږي.د نوو تولیدي تخنیکونو د معرفي کولو په پایله کې چې د توازن څخه د پام وړ انحراف ته اجازه ورکوي، د میټاسټایبل الیاژ یوه بشپړه نوې طبقه چې د فلزي شیشې په نوم پیژندل کیږي، کشف شوي.
په کالټیک کې د هغه کار په 1960 کې د فلزي مرکبونو مفهوم کې انقلاب راوست کله چې هغه په ​​فی ثانیه کې نږدې یو ملیون درجې په چټکۍ سره د مایعاتو د ټینګولو له لارې د AU-25٪ si شیشې الوزونه ترکیب کړل.4 د پروفیسور پاول ډیویس کشف نه یوازې د تاریخ فلزي شیشې (MS) پیل په نښه کړ، بلکې د فلزي مرکباتو په اړه د خلکو فکر کولو کې د تمثیل بدلون لامل شو.د MS الیاژ په ترکیب کې د لومړنۍ څیړنې راهیسې، نږدې ټول فلزي شیشې په بشپړه توګه د لاندې میتودونو څخه یو په کارولو سره ترلاسه شوي دي: (i) د خټکي یا بخار چټک ټینګښت، (ii) د اټومي جال اختلال، (iii) د خالص فلزاتو عناصرو ترمنځ د جامد حالت امورفیزیشن تعاملات او (iv) د جامد پړاو پړاو لیږد وړ پړاوونه.
MGs د کرسټالونو سره تړلي د اوږد واټن اټومي ترتیب د نشتوالي له امله توپیر لري، کوم چې د کرسټالونو مشخص ځانګړتیا ده.په عصري نړۍ کې د فلزي شیشې په برخه کې لوی پرمختګ شوی دی.دا نوي توکي دي چې په زړه پورې ملکیتونه لري چې نه یوازې د جامد حالت فزیک لپاره، بلکې د فلزاتو، سطحې کیمیا، ټیکنالوژۍ، بیولوژي او ډیری نورو برخو لپاره هم د ګټو وړ دي.دا نوی ډول مواد داسې ځانګړتیاوې لري چې د سخت فلزاتو څخه توپیر لري، دا په مختلفو برخو کې د تخنیکي غوښتنلیکونو لپاره په زړه پورې نوماند جوړوي.دوی ځینې مهمې ځانګړتیاوې لري: (i) لوړ میخانیکي نرمښت او د حاصلاتو ځواک، (ii) لوړ مقناطیسي پارامتیا، (iii) ټیټ جبر، (iv) غیر معمولي سنګر مقاومت، (v) د تودوخې خپلواکي.چلښت 6.7.
میخانیکي الیاینګ (MA)1,8 یو نسبتا نوی میتود دی چې لومړی ځل په 19839 کې د پروفیسور KK کوک او د هغه د همکارانو لخوا معرفي شو.دوی د خونې د تودوخې سره نږدې په محیطي تودوخې کې د خالص عناصرو د مخلوط په پیس کولو سره بې مورفوس Ni60Nb40 پوډر تولید کړل.په عموم ډول، د MA عکس العمل په ریکټر کې د ریاکټینټ پوډرونو د خپریدو اړیکې تر مینځ ترسره کیږي، معمولا د سټینلیس فولاد څخه جوړ شوی، په بال مل کې.10 (انځور 1a، ب).له هغه وخت راهیسې، دا میخانیکي پلوه د جامد حالت عکس العمل میتود د ټيټ (Fig. 1c) او د لوړې انرژي بال ملز او راډ ملز 11,12,13,14,15,16 په کارولو سره د نوي امورفوس / فلزي شیشې مصري پوډرونو چمتو کولو لپاره کارول شوی.په ځانګړې توګه، دا طریقه د نه منلو وړ سیسټمونو لکه Cu-Ta17 او همدارنګه د لوړ خټکي نقطې الیاژونو لکه د ال لیږد فلز (TM، Zr، Hf، Nb او Ta) 18,19 او Fe-W20 سیسټمونو چمتو کولو لپاره کارول شوې.، کوم چې د پخلي دودیزو میتودونو په کارولو سره نشي ترلاسه کیدی.سربیره پردې ، MA د فلزي آکسایډونو ، کاربایډونو ، نایټریډونو ، هایډرایډونو ، کاربن نانوټوبونو ، نانوډیمنډونو ، او همدارنګه د پورتنۍ ښکته تګلارې په کارولو سره د پراخه ثبات لپاره د نانوکریسټالین او نانوکمپوزیټ پاؤډر ذرات صنعتي کچې تولید لپاره یو له خورا پیاوړې نانو ټیکنالوژیک وسیلو څخه شمیرل کیږي.1 او د میټاسټبل پړاوونه.
په دې څیړنه کې د Cu50(Zr50-xNix)/SUS 304 فلزي شیشې پوښ چمتو کولو لپاره کارول شوي د جوړونې میتود ښودل شوی سکیمیټ.(a) د MC الماس پوډر چمتو کول د مختلف غلظت سره د Ni x (x؛ 10, 20, 30, او 40 at.%) د ټیټ انرژي بال ملنګ میتود په کارولو سره.(a) پیل شوي مواد د وسیلې په سلنډر کې د وسیلې د فولادو بالونو سره بار شوي او (b) په فضا کې ډک شوي دستکشې بکس کې مهر شوي.(c) د پیس کولو برتن شفاف ماډل چې د پیس کولو پرمهال د بال حرکت څرګندوي.وروستی پوډر محصول چې د 50 ساعتونو وروسته ترلاسه شوی د SUS 304 سبسټریټ (d) سرد سپری کوټ لپاره کارول شوی.
کله چې دا د بلک موادو سطحو (سبسټریټ) ته راځي ، د سطح انجینرۍ د سطحې ډیزاین او ترمیم شامل دي ترڅو ځینې فزیکي ، کیمیاوي او تخنیکي ملکیتونه چمتو کړي چې په اصلي بلک موادو کې شتون نلري.ځینې ​​هغه ملکیتونه چې د سطحې درملنې له لارې په مؤثره توګه ښه کیدی شي عبارت دي له کثافاتو، اکسیډریشن او د زنګونو مقاومت، د رګونو مجموعه، بایوینرټینس، بریښنایی ملکیتونه او حرارتي موصلیت، یوازې د څو نومونو لپاره.د سطحې کیفیت د فلزي، میخانیکي یا کیمیاوي میتودونو په واسطه ښه کیدی شي.د یوې پیژندل شوې پروسې په توګه، کوټینګ په ساده ډول د موادو یو یا ډیرو پرتونو په توګه تعریف شوی چې په مصنوعي ډول د بلک توکي (سبسټریټ) په سطحه پلي کیږي چې د بل موادو څخه جوړ شوي.په دې توګه، کوټینګونه په یوه برخه کې د مطلوب تخنیکي یا آرائشی ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي، او همدارنګه د چاپیریال سره د متوقع کیمیاوي او فزیکي تعاملاتو څخه د موادو د ساتنې لپاره.
د یو څو مایکرو میټرو (له 10-20 مایکرو میټرو څخه ښکته) څخه تر 30 مایکرو میټرو یا حتی څو ملی متره ضخامت ته د مناسب محافظتي پرتونو پلي کولو لپاره مختلف میتودونه او تخنیکونه کارول کیدی شي.په عموم کې، د پوښ کولو پروسې په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي: (i) د لوند کوټ کولو میتودونه، په شمول د الکتروپلاټینګ، الکتروپلاټینګ، او ګرم ډیپ ګالوانیز کولو، او (ii) د وچ کوټ کولو طریقې، پشمول د سولډرینګ، هارډفیسنګ، فزیکي بخار جمع کول (PVD).)، د کیمیاوي بخارونو زیرمه (CVD)، د تودوخې سپرې تخنیکونه، او په دې وروستیو کې د سړې سپرې تخنیکونه 24 (شکل 1d).
بایوفیلمونه د مایکروبیل ټولنو په توګه تعریف شوي چې په نه بدلیدونکي ډول د سطحو سره وصل دي او د ځان تولید شوي بهر سیلولر پولیمر (EPS) لخوا محاصره شوي.د لوړې کچې بالغ بایوفیلم رامینځته کول کولی شي په ډیری صنعتونو کې د پام وړ زیانونو لامل شي ، پشمول د خواړو پروسس کولو ، د اوبو سیسټمونه ، او روغتیا پاملرنې.په انسانانو کې، د بایوفیلمونو په جوړولو سره، د مایکروبیل انتاناتو 80٪ څخه ډیر قضیې (په شمول د انټروباکټیریا او سټفیلوکوکسي) درملنه ستونزمنه ده.برسېره پردې، بالغ بایوفیلمونه راپور شوي چې د انټي بیوټیک درملنې لپاره 1000 ځله ډیر مقاومت لري د پلانکټونیک باکتریا حجرو په پرتله، کوم چې د درملنې لوی ننګونه ګڼل کیږي.په تاریخي توګه، د انټي مایکروبیل سطحي پوښاک مواد کارول شوي چې د عام عضوي مرکباتو څخه اخیستل شوي.که څه هم دا ډول مواد اکثرا زهرجن اجزا لري چې انسان ته احتمالي زیان رسوي، 25,26 دا کولی شي د باکتریا لیږد او د موادو تخریب مخه ونیسي.
د بایوفیلم جوړیدو له امله د انټي بیوټیک درملنې لپاره د باکتریا پراخه مقاومت د دې لامل شوی چې د مؤثره انټي مایکروبیل جھلی پوښ شوي سطح رامینځته کړي چې په خوندي ډول پلي کیدی شي 27.د فزیکي یا کیمیاوي ضد چپکونکي سطحې پراختیا چې باکتریا حجرې نشي کولی د چپک کیدو له امله بایوفیلمونه وتړي او جوړ کړي پدې پروسه کې لومړۍ لاره ده.دویمه ټیکنالوژي د کوټینګونو رامینځته کول دي چې د انټي مایکروبیل کیمیاوي توکي په خورا متمرکز او مناسب مقدار کې په سمه توګه چیرې چې ورته اړتیا وي وړاندې کوي.دا د ځانګړي کوټینګ موادو لکه ګرافین/جرمانیم 28، تور الماس 29 او ZnO30-doped الماس په څیر کاربن کوټینګونو پراختیا له لارې ترلاسه کیږي چې د باکتریا په وړاندې مقاومت لري، یوه ټیکنالوژي چې د بایوفیلم جوړولو له امله د زهرجن او مقاومت پراختیا اعظمي کوي.برسېره پردې، هغه پوښونه چې د جراثیمو ضد کیمیاوي مواد لري چې د باکتریا ککړتیا په وړاندې اوږدمهاله محافظت چمتو کوي په زیاتیدونکي توګه مشهور کیږي.پداسې حال کې چې ټولې درې پروسیجرونه په پوښل شوي سطحو کې د انټي مایکروبیل فعالیت ترسره کولو توان لري، هر یو خپل محدودیتونه لري چې باید د غوښتنلیک ستراتیژۍ رامینځته کولو په وخت کې په پام کې ونیول شي.
هغه محصولات چې اوس مهال په بازار کې دي د بیولوژیکي پلوه فعال اجزاو لپاره محافظتي پوښاک تحلیل او ازموینې لپاره د وخت نشتوالي له امله خنډ کیږي.شرکتونه ادعا کوي چې د دوی محصولات به کاروونکو ته مطلوب فعالیت اړخونه چمتو کړي ، په هرصورت ، دا اوس مهال په بازار کې د محصولاتو بریا پروړاندې خنډ ګرځیدلی.د سپینو څخه اخیستل شوي مرکبات په پراخه کچه د انټي مایکروبیلونو کې کارول کیږي چې اوس مهال مصرف کونکو ته شتون لري.دا محصولات ډیزاین شوي ترڅو کاروونکي د مایکرو ارګانیزمونو احتمالي زیان رسونکي افشا کیدو څخه وساتي.ځنډول شوی انټي مایکروبیل اغیز او د سپینو مرکباتو اړوند زهرجنیت په څیړونکو فشار زیاتوي ترڅو لږ زیان رسونکي بدیل رامینځته کړي 36,37.د نړیوال انټي مایکروبیل پوښ جوړول چې دننه او بهر کار کوي یوه ننګونه ده.دا د اړونده روغتیا او خوندیتوب خطرونو سره راځي.د یو انټي مایکروبیل ایجنټ کشف کول چې انسانانو ته لږ زیان رسوي او دا معلومه کړي چې څنګه یې د اوږد شیلف ژوند سره د کوټینګ فرعي سټراټونو کې شامل کړي د 38 هدف وروسته خورا په لټه کې دي.وروستي انټي مایکروبیل او انټي بیوفیلم توکي د دې لپاره ډیزاین شوي چې باکتریا په نږدې واټن کې یا د مستقیم تماس یا د فعال اجنټ خوشې کیدو وروسته ووژني.دوی کولی شي دا د ابتدايي باکتریایي چپکولو مخه ونیسي (پشمول په سطحه د پروټین پرت رامینځته کیدو مخه ونیسي) یا د حجرو دیوال سره مداخله کولو سره د باکتریا په وژلو سره.
په اساسي ډول، د سطحي کوټ کول هغه پروسه ده چې د یوې برخې په سطحه د بل پرت پلي کول دي ترڅو د سطحې ځانګړتیاوې ښه کړي.د سطحي پوښ کولو موخه د یوې برخې د نږدې سطحې سیمې مایکرو جوړښت او/یا جوړښت بدلول دي.د سطحي پوښ کولو میتودونه په مختلفو میتودونو ویشل کیدی شي، کوم چې په شکل 2a کې لنډیز شوي.کوټینګونه په تودوخې، کیمیاوي، فزیکي او الکترو کیمیکل کټګوریو ویشل کیدی شي د کوټ جوړولو لپاره کارول شوي میتود پورې اړه لري.
(a) یو انسیټ د سطحې جوړونې اصلي تخنیکونه ښیې، او (b) د سړې سپرې میتود غوره شوي ګټې او زیانونه.
د سړې سپرې ټیکنالوژي د دودیزو تودوخې سپری تخنیکونو سره ډیر ورته والی لري.په هرصورت، ځینې کلیدي بنسټیز ځانګړتیاوې هم شتون لري چې د سړې سپرې پروسې او د سړې سپرې مواد په ځانګړې توګه ځانګړي کوي.د سړې سپرې ټیکنالوژي لاهم په ماشومتوب کې ده، مګر دا یو ښه راتلونکی لري.په ځینو حاالتو کې، د سړې سپری کولو ځانګړي ملکیتونه عالي ګټې وړاندې کوي، د دودیزو تودوخې سپری کولو تخنیکونو محدودیتونو باندې بریالي کیږي.دا د دودیز حرارتي سپری ټیکنالوژۍ مهم محدودیتونه له مینځه وړي، په کوم کې چې پوډر باید په سبسټریټ کې د زیرمه کولو لپاره خړوب شي.په ښکاره ډول، دا دودیز کوټینګ پروسه د تودوخې د حساسو موادو لکه نانوکریسټال، نانو ذرات، امورفوس او فلزي شیشې 40، 41، 42 لپاره مناسبه نه ده. برسیره پردې، د تودوخې سپری کوټینګ مواد تل په لوړه کچه پورسیت او اکسایډونه لري.د سړې سپرې ټیکنالوژي د تودوخې سپرې ټیکنالوژۍ په پرتله ډیرې مهمې ګټې لري، لکه (i) سبسټریټ ته لږترلږه تودوخه داخلول، (ii) د سبسټریټ کوټینګ غوره کولو کې انعطاف پذیري، (iii) د مرحلې بدلون او د غلو وده، (iv) لوړ چپکونکي ځواک 1.39 (Fig. 2b).برسېره پردې، د سړې سپرې کوټینګ مواد د لوړ کنډک مقاومت، لوړ ځواک او سختۍ، لوړ بریښنا چالکتیا او لوړ کثافت41 لري.د سړې سپرې پروسې د ګټو سره سره، دا طریقه لاهم ځینې نیمګړتیاوې لري، لکه څنګه چې په 2b شکل کې ښودل شوي.کله چې خالص سیرامیک پوډر لکه Al2O3، TiO2، ZrO2، WC، او نور پوښل شي، د سړې سپرې طریقه نشي کارول کیدی.له بلې خوا، د سیرامیک / فلزي مرکب پوډر د کوټینګ لپاره د خامو موادو په توګه کارول کیدی شي.ورته د حرارتي سپری کولو نورو میتودونو لپاره ځي.ستونزمن سطحونه او د پایپ داخلي برخې لاهم سپری کول ستونزمن دي.
د دې په پام کې نیولو سره چې اوسنی کار د فلزي ویټریوس پوډرونو کارولو ته لارښوونه کوي د کوټینګ لپاره د پیل موادو په توګه، دا روښانه ده چې دودیز حرارتي سپرینګ د دې هدف لپاره نشي کارول کیدی.دا د دې حقیقت له امله دی چې فلزي ویټریوس پوډر په لوړه تودوخه کې کرسټال کیږي.
ډیری وسایل چې په طبي او خواړو صنعتونو کې کارول کیږي د جراحي وسایلو تولید لپاره د 12 څخه تر 20 wt.٪ کرومیم مینځپانګې سره د اسټینیټیک سټینلیس فولادو الیاژ (SUS316 او SUS304) څخه جوړ شوي.دا په عموم ډول منل شوي چې د فولادو الیاژونو کې د الیاژ عنصر په توګه د کرومیم فلز کارول کولی شي د معیاري فولادو الیاژ د سنکنرن مقاومت د پام وړ ښه کړي.د سټینلیس سټیل الیاژ ، سره له دې چې د دوی د لوړ مقاومت مقاومت لري ، د پام وړ انټي مایکروبیل ملکیتونه نلري 38,39.دا د دوی د لوړ مقاومت مقاومت سره توپیر لري.له هغې وروسته، دا ممکنه ده چې د انفیکشن او التهاب د پراختیا وړاندوینه وکړو، کوم چې په عمده توګه د سټینلیس سټیل بایومیټریالونو په سطح کې د باکتریایي چپکولو او استعمار له امله دي.د پام وړ ستونزې ممکن د باکتریایی چپکولو او بایوفیلم جوړولو لارې پورې اړوند د پام وړ ستونزو له امله رامینځته شي ، کوم چې کولی شي د خراب روغتیا لامل شي ، کوم چې ډیری پایلې لري چې کولی شي په مستقیم یا غیر مستقیم ډول د انسان روغتیا اغیزه وکړي.
دا څیړنه د یوې پروژې لومړی پړاو دی چې د ساینس پرمختګ (KFAS) لپاره د کویت بنسټ لخوا تمویل شوی، قرارداد نمبر.2010-550401، د MA ټیکنالوژۍ (جدول) په کارولو سره د فلزي شیشې Cu-Zr-Ni ترنیري پوډرونو تولید امکانات څیړلو لپاره.1) د SUS304 انټي باکتریایی سطح محافظت فلم / کوټینګ تولید لپاره.د پروژې دوهم پړاو به د 2023 په جنوري کې پیل شي، د ګالوانیک کنسر ځانګړتیاوې او د سیسټم میخانیکي ځانګړتیاوې به په تفصیل سره مطالعه کړي.د باکتریا د مختلفو ډولونو لپاره به مفصل مایکروبیولوژیکي ازموینې ترسره شي.
دا مقاله د مورفولوژیکي او ساختماني ځانګړتیاو پراساس د شیشې جوړولو وړتیا (GFA) باندې د Zr الیاژ مینځپانګې اغیزې په اړه بحث کوي.سربیره پردې ، د پوډر لیپت شوي فلزي شیشې / SUS304 مرکب ضد باکتریایی ملکیتونه هم بحث شوي.برسېره پردې، د فلزي شیشې پوډرونو د جوړښتي بدلون احتمال تحقیق کولو لپاره روان کارونه ترسره شوي چې د فلزي شیشې پوډرونو د جوړ شوي فلزي شیشې سیسټمونو د سوپر کولډ مایع سیمه کې د سړې سپری کولو پرمهال پیښیږي.Cu50Zr30Ni20 او Cu50Zr20Ni30 فلزي شیشې الیاژ په دې څیړنه کې د نمایندګي مثالونو په توګه کارول شوي.
دا برخه د ټیټ انرژی بال ملنګ په جریان کې د عنصر Cu, Zr او Ni په پوډرونو کې مورفولوژیکي بدلونونه وړاندې کوي.دوه مختلف سیسټمونه چې Cu50Zr20Ni30 او Cu50Zr40Ni10 لري د مثالي مثالونو په توګه کارول کیږي.د MA پروسه په دریو جلا مرحلو ویشل کیدی شي، لکه څنګه چې د پیس کولو مرحله کې ترلاسه شوي د میټالوګرافیک ځانګړتیا لخوا ثبوت کیږي (انځور 3).
د میخانیکي الیاژ (MA) د پوډرونو میټالوګرافیک ځانګړتیاوې د بال پیس کولو مختلف مرحلو وروسته ترلاسه شوي.د MA او Cu50Zr40Ni10 پوډرونو د ساحې اخراج سکین کولو الکترون مایکروسکوپي (FE-SEM) انځورونه چې د 3، 12 او 50 ساعتونو لپاره د ټیټ انرژی بال ملنګ وروسته ترلاسه شوي د Cu50Zr20Ni30 سیسټم لپاره په (a)، (c) او (e) کې ښودل شوي، پداسې حال کې چې په ورته MA کې.د Cu50Zr40Ni10 سیسټم اړوند انځورونه د وخت وروسته اخیستل شوي په (b)، (d)، او (f) کې ښودل شوي.
د بال ملنګ په جریان کې، اغیزمن متحرک انرژي چې فلزي پوډر ته لیږدول کیدی شي د پارامترونو د ترکیب لخوا اغیزمن کیږي، لکه څنګه چې په انځور 1a کې ښودل شوي.پدې کې د بالونو او پوډرونو تر مینځ ټکرونه، د پیسولو میډیا په مینځ کې د پاؤډر فشار کمپریشن، د راټیټ بالونو اغیزې، د بال مل د حرکت کونکي بدن ترمنځ د پوډر ډریګ له امله رامینځته شوي کټ او پوښل، او د شاک څپې د رالویدلو بالونو څخه تیریږي چې د بار شوي کلتور له لارې خپریږي (Fig. 1a). Элементарные порошки Cu, Zr и Ni были сильно деформированы из-за холодной сварки на ранней стадии МА (3 ч) порошка (> 1 mm в diaметре). عنصري Cu، Zr، او Ni پوډر د MA (3 h) په لومړیو مرحلو کې د سړې ویلډینګ له امله په جدي ډول خراب شوي، چې د لوی پوډر ذرات رامینځته کولو لامل شوي (> 1 mm په قطر کې).دا لوی مرکب ذرات د مرکب عناصرو (Cu, Zr, Ni) د موټی طبقو د جوړښت لخوا مشخص شوي، لکه څنګه چې په انځور کې ښودل شوي.3a، ب.د MA وخت 12 h (منځنۍ مرحله) ته زیاتوالی د بال مل د متحرک انرژی د زیاتوالي لامل شو، چې د مرکب پوډر په کوچنیو پوډرونو (د 200 μm څخه کم) کې د تخریب لامل شو، لکه څنګه چې په انځور 3c، ښار کې ښودل شوي.په دې مرحله کې، پلي شوي شین ځواک د نوي فلزي سطحې د جوړښت لامل کیږي چې پتلي Cu, Zr, Ni اشاره پرتونه لري، لکه څنګه چې په 3c، d کې ښودل شوي.د فلیکس په انٹرفیس کې د پرتونو د پیسولو په پایله کې، د نوي پړاوونو په جوړولو سره د جامد پړاو غبرګونونه واقع کیږي.
د MA پروسې په پای کې (د 50 h وروسته)، فلیک میټالوګرافي په ندرت سره د پام وړ وه (انځور 3e، f)، او د پوډر په پالش شوي سطح کې د عکس فلزولوګرافي لیدل کیده.دا پدې مانا ده چې د MA پروسه بشپړه شوې او یو واحد غبرګون پړاو رامینځته شوی.د سیمو اصلي جوړښت په انځور کې ښودل شوي.3e (I, II, III), f, v, vi) د ساحوي اخراج سکینګ الکترون مایکروسکوپي (FE-SEM) په کارولو سره د انرژي توزیع کونکي ایکس رې سپیکٹروسکوپي (EDS) سره په ګډه ټاکل شوي.(IV).
په میز کې.2 د الیاژ عناصرو عنصري غلظت د هرې سیمې د ټول وزن د فیصدي په توګه ښودل شوي چې په انځر کې غوره شوي.3e، f.د دې پایلو پرتله کول د Cu50Zr20Ni30 او Cu50Zr40Ni10 لومړني نومول شوي ترکیبونو سره چې په 1 جدول کې ورکړل شوي ښیي چې د دې دوه وروستي محصولاتو ترکیبونه نومول شوي ترکیبونو ته خورا نږدې دي.برسېره پردې، د هغو سیمو لپاره د اجزاو نسبي ارزښتونه چې په انځور 3e کې لیست شوي، f د یوې سیمې څخه بلې سیمې ته د هرې نمونې په جوړښت کې د پام وړ خرابوالی یا بدلون وړاندیز نه کوي.دا د دې حقیقت له مخې ثبوت دی چې د یوې سیمې څخه بلې سیمې ته په جوړښت کې هیڅ بدلون نه دی راغلی.دا د یونیفورم الماس پوډر تولید په ګوته کوي لکه څنګه چې په 2 جدول کې ښودل شوي.
د Cu50(Zr50-xNix) وروستی محصول پاؤډر FE-SEM مایکروګرافونه د 50 MA وختونو وروسته ترلاسه شوي، لکه څنګه چې په انځور 4a-d کې ښودل شوي، چیرته چې x په ترتیب سره 10، 20، 30 او 40٪ دی.د دې پیس کولو مرحلې وروسته، پوډر د وین ډر والز اغیزې له امله راټولیږي، کوم چې د 73 څخه تر 126 nm قطر سره د لویو مجموعو د جوړولو المل کیږي، لکه څنګه چې په 4 شکل کې ښودل شوي.
د Cu50 (Zr50-xNix) پوډر مورفولوژیکي ځانګړتیاوې د 50-hour MA وروسته ترلاسه شوي.د Cu50Zr40Ni10، Cu50Zr30Ni20، Cu50Zr20Ni30، Cu50Zr10Ni40 سیسټمونو لپاره، د 50 MA وروسته ترلاسه شوي پوډر FE-SEM انځورونه په ترتیب سره په (a)، (b)، (c) او (d) کې ښودل شوي.
مخکې له دې چې پوډر په سړه سپرې فیډر کې بار کړي، دوی لومړی د 15 دقیقو لپاره په تحلیلي درجې ایتانول کې سونیک شوي او بیا د 2 ساعتونو لپاره په 150 ° C کې وچ شوي.دا ګام باید په بریالیتوب سره د راټولیدو سره د مبارزې لپاره واخیستل شي، کوم چې ډیری وختونه د کوټینګ پروسې کې ډیری جدي ستونزې رامینځته کوي.د MA پروسې له بشپړیدو وروسته، نور مطالعات ترسره شوي ترڅو د مصر د پوډرونو یووالي تحقیق وکړي.په انځر.5a-d د FE-SEM مایکروګرافونه او د Cu50Zr30Ni20 الماس د Cu, Zr او Ni الیاژ عناصرو اړوند EDS عکسونه په ترتیب سره د 50 h وخت M وروسته اخیستل شوي.دا باید په پام کې ونیول شي چې د دې مرحلې څخه وروسته ترلاسه شوي د الیاژ پوډر یو شان دي، ځکه چې دوی د فرعي نانومیټر کچې څخه هاخوا د جوړښت بدلونونه نه څرګندوي، لکه څنګه چې په 5 شکل کې ښودل شوي.
په MG Cu50Zr30Ni20 پاؤډر کې د عناصرو مورفولوژي او محلي ویش د FE-SEM/Energy Dispersive X-ray Spectroscopy (EDS) لخوا د 50 MA وروسته ترلاسه شوي.(a) د (b) Cu-Kα، (c) Zr-Lα، او (d) Ni-Kα SEM او X-ray EDS امیجنگ.
د X-ray د تفاوت نمونې په میخانیکي ډول جوړ شوي Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, Cu50Zr20Ni30، او Cu50Zr20Ni30 پوډر چې د 50-ساعت MA وروسته ترلاسه شوي په انځر کې ښودل شوي.6a-d، په ترتیب سره.د پیسیدو له دې مرحلې وروسته، ټولې نمونې د مختلف Zr غلظت سره بې مورفوس جوړښتونه درلودل چې په 6 شکل کې ښودل شوي د هالو خپریدو نمونې سره.
د 50 h لپاره د MA وروسته د Cu50Zr40Ni10 (a)، Cu50Zr30Ni20 (b)، Cu50Zr20Ni30 (c)، او Cu50Zr20Ni30 (d) پاؤډونو د ایکس رې د توپیر نمونې.په ټولو نمونو کې پرته له استثنا پرته د هالو ډیفیوژن نمونه لیدل شوې، چې د بې ثباته مرحلې جوړښت په ګوته کوي.
د لوړ ریزولوشن فیلډ اخراج لیږد بریښنایی مایکروسکوپي (FE-HRTEM) د ساختماني بدلونونو مشاهده کولو او د پوډرونو محلي جوړښت پوهیدو لپاره کارول شوی و چې په مختلف MA وختونو کې د بال ملنګ په پایله کې رامینځته کیږي.د Cu50Zr30Ni20 او Cu50Zr40Ni10 پوډرو د مینځلو له لومړیو (6 h) او منځنیو (18 h) مرحلو وروسته د FE-HRTEM میتود لخوا ترلاسه شوي پوډرونه په انځر کې ښودل شوي.7a، په ترتیب سره.د 6 h MA وروسته ترلاسه شوي پاؤډ د روښانه ساحې عکس (BFI) له مخې، پاؤډر د fcc-Cu، hcp-Zr، او fcc-Ni عناصرو روښانه تعریف شوي حدود سره لوی دانې لري، او د عکس العمل مرحلې رامینځته کولو نښې شتون نلري، لکه څنګه چې په انځور 7a کې ښودل شوي.برسېره پردې، د منځني سیمې څخه اخیستل شوي د اړونده ټاکل شوي ساحې د توپیر نمونه (SADP) د تیز انعطاف نمونه (انځور 7b) ښکاره کړه چې د لوی کریسټالیټونو شتون او د عکس العمل پړاو نشتوالی په ګوته کوي.
د MA پاؤډ سیمه ایز ساختماني ځانګړتیاوې د لومړنیو (6 h) او منځنیو (18 h) مرحلو وروسته ترلاسه شوي.(a) د لوړ ریزولوشن ساحې اخراج لیږد بریښنایی مایکروسکوپي (FE-HRTEM) او (b) د 6 ساعتونو لپاره د MA درملنې وروسته د Cu50Zr30Ni20 پاؤډ اړوند ټاکل شوي ساحه ډیفراکټوګرام (SADP).د Cu50Zr40Ni10 FE-HRTEM عکس چې د 18-ساعت MA وروسته ترلاسه شوی په (c) کې ښودل شوی.
لکه څنګه چې په انځور کې ښودل شوي.7c، د MA په موده کې تر 18 h پورې زیاتوالی د پلاستيکي تخریب سره په ترکیب کې د جدي جالیو نیمګړتیاو لامل شوی.د MA پروسې په دې منځمهاله مرحله کې، په پوډر کې مختلف نیمګړتیاوې څرګندیږي، په شمول د سټیک کولو نیمګړتیاوې، د جال نیمګړتیاوې، او د نقطې نیمګړتیاوې (7 انځور).دا نیمګړتیاوې د غنمو د سرحدونو په اوږدو کې د 20 nm څخه کوچنیو فرعي دانې ته د ویشلو لامل کیږي (انځور 7c).
د Cu50Z30Ni20 پاؤډر محلي جوړښت د 36 h MA لپاره مل شوی د الټرافین نانوګرینونو رامینځته کولو لخوا مشخص شوی چې په یو بې مورف پتلي میټریکس کې ځای پرځای شوي ، لکه څنګه چې په 8a کې ښودل شوي.د EMF سیمه ایز تحلیل وښودله چې نانوکلسترونه په انځر کې ښودل شوي.8a د نه درملنې شوي Cu، Zr او Ni پاؤډر الیاژ سره تړاو لري.په میټریکس کې د Cu محتوا له ~ 32 at.٪ (غریب زون) څخه تر 74 at.٪ (بډایه زون) پورې توپیر لري، کوم چې د متفاوت محصولاتو جوړښت په ګوته کوي.برسېره پردې، په دې مرحله کې د مل کولو وروسته ترلاسه شوي د پوډر اړوند SADPs د لومړني او ثانوي هالو - ډیفیوژن امورفوس پړاو حلقې ښیي چې د دې غیر درملنې شوي الیاژ عناصرو سره تړلي تیز ټکي سره یوځای شوي، لکه څنګه چې په انځور 8b کې ښودل شوي.
د 36 h-Cu50Zr30Ni20 پاؤډر د نانوسکل محلي ساختماني ځانګړتیاوې.(a) روښانه ساحه انځور (BFI) او ورته (b) د Cu50Zr30Ni20 پاؤډر SADP د 36 h MA لپاره د مل کولو وروسته ترلاسه شوی.
د MA پروسې پای ته رسیدو په لور (50 h)، Cu50 (Zr50-xNix)، X, 10, 20, 30, او 40 at. % پوډر، پرته له استثنا، د amorphous پړاو د لیبرینټین مورفولوژي لري، لکه څنګه چې په انځور کې ښودل شوي.د هر ترکیب په اړونده SADS کې نه د نقطې توپیر او نه هم تیز کلنی نمونې کشف کیدی شي.دا د غیر علاج شوي کرسټالین فلز نشتوالی په ګوته کوي، بلکه د بې مزیو الیاژ پوډر جوړښت.دا اړونده SADPs چې د هالو د خپریدو نمونې ښیې هم د وروستي محصول موادو کې د امورفوس مرحلو پراختیا لپاره د شواهدو په توګه کارول شوي.
د Cu50 MS سیسټم (Zr50-xNix) د وروستي محصول محلي جوړښت.د (a) Cu50Zr40Ni10، (b) Cu50Zr30Ni20، (c) Cu50Zr20Ni30، او (d) Cu50Zr10Ni40 د FE-HRTEM او اړونده نانوبیم توپیر نمونې (NBDP) د 50 hMA وروسته ترلاسه شوي.
د توپیر سکین کولو کالوریمیټری په کارولو سره، د شیشې د لیږد تودوخې (Tg)، د سوپر کولډ مایع سیمه (ΔTx) او د کریسټالیزیشن تودوخې (Tx) د تودوخې ثبات په Cu50 (Zr50-xNix) امورفوس سیسټم کې د Ni (x) د مینځپانګې پراساس مطالعه شوی.(DSC) د هغه ګاز په جریان کې ملکیتونه.د Cu50Zr40Ni10، Cu50Zr30Ni20، او Cu50Zr10Ni40 امورفوس الیاژ د پوډرونو DSC منحني د 50 h لپاره د MA وروسته ترلاسه شوي په انځر کې ښودل شوي.10a، b، e، په ترتیب سره.پداسې حال کې چې د Amorphous Cu50Zr20Ni30 DSC وکر په 10 پیړۍ کې په جلا توګه ښودل شوی په عین حال کې، د Cu50Zr30Ni20 نمونه چې په DSC کې ~ 700 ° C ته تودوخه شوې په 10g کې ښودل شوي.
د Cu50 (Zr50-xNix) MG پاؤډونو حرارتي ثبات د 50 ساعتونو لپاره د MA وروسته ترلاسه شوي د شیشې لیږد تودوخې (Tg)، د کریسټال کولو تودوخې (Tx) او د سپرکول شوي مایع سیمه (ΔTx) لخوا ټاکل کیږي.د توپیر سکین کولو کالوریمیټر (DSC) پوډر د Cu50Zr40Ni10 (a)، Cu50Zr30Ni20 (b)، Cu50Zr20Ni30 (c)، او (e) Cu50Zr10Ni40 MG الیاژ پوډر د 50 ساعتونو لپاره د MA وروسته ترموګرام.په DSC کې د Cu50Zr30Ni20 نمونې ~ 700 ° C ته تودوخه شوي د ایکس رې د توپیر نمونه (XRD) په (d) کې ښودل شوې.
لکه څنګه چې په 10 شکل کې ښودل شوي، د ټولو ترکیبونو لپاره د DSC منحني د مختلف نکل غلظت (x) سره دوه مختلف حالتونه په ګوته کوي، یو د اندوترمیک او بل خارجي.لومړۍ اندوترمیک پیښه د Tg سره مطابقت لري، او دویمه د Tx سره تړاو لري.د افقي span ساحه چې د Tg او Tx ترمنځ شتون لري د فرعي کولډ مایع ساحه (ΔTx = Tx - Tg) بلل کیږي.پایلې ښیې چې د Cu50Zr40Ni10 نمونې Tg او Tx (انځور 10a) په 526 ° C او 612 ° C کې ځای په ځای شوي مواد (x) تر 20٪ پورې د 482 ° C او 563 ° C ټیټ تودوخې اړخ ته لیږدوي.په ترتیب سره د Ni منځپانګې (x) زیاتوالي سره °C، لکه څنګه چې په 10b شکل کې ښودل شوي.په پایله کې، ΔTx Cu50Zr40Ni10 د Cu50Zr30Ni20 (انځور 10b) لپاره له 86°С (10a) څخه 81°С ته راټیټیږي.د MC Cu50Zr40Ni10 الیاژ لپاره، د Tg، Tx، او ΔTx په ارزښتونو کې د 447°С، 526°С، او 79°С کچې ته کمښت هم لیدل شوی (شکل 10b).دا په ګوته کوي چې د Ni منځپانګې زیاتوالی د MS الیاژ حرارتي ثبات کې کمښت لامل کیږي.برعکس، د MC Cu50Zr20Ni30 الماس د Tg (507 °C) ارزښت د MC Cu50Zr40Ni10 الماس څخه ټیټ دی؛سره له دې، د دې Tx د دې (612 ° C) سره پرتله کولو ارزښت ښیې.نو ځکه، ΔTx لوړ ارزښت لري (87 ° C) لکه څنګه چې په انځور کې ښودل شوي.10 پیړۍ
د Cu50(Zr50-xNix) MC سیسټم، د مثال په توګه د Cu50Zr20Ni30 MC الیاژ په کارولو سره، د تیز exothermic څوکې له لارې په fcc-ZrCu5، orthorhombic-Zr7Cu10، او orthorhombic-ZrNi کریسټالین (فز 01) کریسټالیز.دا مرحله له امورفوس څخه کریسټالین ته لیږد د MG نمونې (انځور 10d) د ایکس رے تحلیل تحلیل لخوا تایید شوی چې په DSC کې 700 ° C ته تودوخه شوی.
په انځر.11 هغه عکسونه ښیې چې په اوسني کار کې د سړې سپرې پروسې په جریان کې اخیستل شوي.په دې څیړنه کې، د فلزي شیشې پوډر ذرات د MA وروسته د 50 ساعتونو لپاره ترکیب شوي (د مثال په توګه د Cu50Zr20Ni30 کارول) د انټي باکتریایی خامو موادو په توګه کارول شوي، او د سټینلیس سټیل پلیټ (SUS304) سړه سپری لیپت شوی و.د تودوخې سپرې ټیکنالوژۍ لړۍ کې د کوټینګ لپاره د سړې سپرې میتود غوره شوی ځکه چې دا د تودوخې سپری ټیکنالوژۍ لړۍ کې ترټولو مؤثر میتود دی چیرې چې دا د فلزي میټاسټایبل تودوخې حساسو موادو لکه امورفووس او نانوکریسټالین پوډرونو لپاره کارول کیدی شي.د مرحلې تابع نه دی.لیږدونهدا د دې میتود غوره کولو اصلي عامل دی.د ساړه ذخیرې پروسه د لوړ سرعت ذراتو په کارولو سره ترسره کیږي چې د ذرو متحرک انرژي د پلاستیکي تخریب ، خرابوالي او تودوخې ته د فرعي یا دمخه زیرمه شوي ذراتو سره د تاثیر په صورت کې بدلوي.
د ساحې عکسونه د سړې سپرې کړنالره ښیې چې د MG/SUS 304 پنځه پرله پسې چمتووالي لپاره په 550 درجې سانتي ګراد کې کارول کیږي.
د ذراتو متحرک انرژی، او همدارنګه د کوټینګ د جوړولو په وخت کې د هرې ذرې سرعت باید د انرژی په نورو ډولونو بدل شي لکه د پلاستيکي تخریب (لومړني ذرات او د ذراتو تعامل په مایتریک کې او د ذراتو متقابل عمل)، د جامدونو انترستیکي غوټۍ، د تودوخې په جریان کې د تودوخې او د ټولو ذراتو ترمنځ د تودوخې محدودیت، د تودوخې د محدودولو په صورت کې. متحرک انرژی په حرارتی انرژی او اختراعی انرژی باندی بدلیږی، پایله به یی یو لچکدار ټکر وی، دا پدې مانا ده چې ذرات په ساده ډول د اغیزو وروسته راوتلی.دا یادونه شوې چې د 90٪ اغیزې انرژي په ذره / سبسټریټ موادو باندې پلي کیږي په محلي تودوخې 40 بدلیږي.برسېره پردې، کله چې د اغیزې فشار پلي کیږي، د پلاستيکي فشار لوړ نرخونه په خورا لنډ وخت کې د ذرې / سبسټریټ تماس سیمه کې ترلاسه کیږي 41,42.
د پلاستيکي تخریب معمولا د انرژۍ د ضایع کیدو پروسې په توګه ګڼل کیږي، یا بلکه، د تودوخې سرچینې په توګه په انټرفیشل سیمه کې.په هرصورت، په انټرفیسیل سیمه کې د تودوخې زیاتوالی معمولا د انټرفیسیل خټکي یا د اتومونو د متقابل تحلیل د پام وړ محرک لپاره کافي ندي.لیکوالانو ته پیژندل شوي هیڅ خپرونه د دې فلزي ویټریوس پوډرونو ملکیتونو اغیزې د پوډر چپکولو او د سړې سپرې تخنیکونو کارولو پرمهال رامینځته کیدو باندې ندي څیړلي.
د MG Cu50Zr20Ni30 الیاژ پاؤډ BFI په انځور کې لیدل کیدی شي.لکه څنګه چې د ارقامو څخه لیدل کیدی شي، لیپت شوي پوډر خپل اصلي بیمه جوړښت ساتي ځکه چې دوی یو نازک لیبرینت جوړښت لري پرته له کوم کرسټال ځانګړتیاو یا جالیو نیمګړتیاو.له بلې خوا، انځور د بهرنۍ مرحلې شتون په ګوته کوي، لکه څنګه چې د MG-coated پاؤډ میټرکس (انځور 12a) کې شامل شوي نانو ذراتو لخوا ثبوت شوي.شکل 12c د شاخص شوي نانوبیم توپیر نمونه (NBDP) ښیې چې د سیمې I سره تړاو لري (شکل 12a).لکه څنګه چې په انځور کې ښودل شوي.12c، NBDP د بې هوښه جوړښت ضعیف هالو ډیفیوژن نمونه نندارې ته وړاندې کوي او د کریسټالین لوی مکعب میټاسټایبل Zr2Ni مرحلې او د تیتراګونل CuO مرحله سره ورته د تیزو ځایونو سره یوځای شتون لري.د CuO جوړښت د پوډر اکسیډیشن لخوا توضیح کیدی شي کله چې د سپری ټوپک له نوزل ​​څخه SUS 304 ته په خلاص هوا کې په سوپرسونیک جریان کې حرکت کوي.له بلې خوا، د فلزي شیشې پوډرونو انحراف د 30 دقیقو لپاره په 550 ° C کې د سړې سپرې درملنې وروسته د لوی مکعب پړاوونو رامینځته کیدو لامل شو.
(a) د MG پاؤډ FE-HRTEM انځور په (b) SUS 304 سبسټریټ کې زیرمه شوی (انځور انسیټ).د ګردي سمبول د NBDP شاخص په (a) کې ښودل شوی په (c) کې ښودل شوی.
د لوی مکعب Zr2Ni نانو ذراتو د جوړولو لپاره د دې احتمالي میکانیزم ازموینې لپاره، یوه خپلواکه تجربه ترسره شوه.په دې تجربه کې، پوډر د اتومیزر څخه د SUS 304 سبسټریټ په لور په 550 ° C کې سپرې شوي؛په هرصورت، د انیل کولو اغیزې د ټاکلو لپاره، پوډر د SUS304 پټې څخه ژر تر ژره لیرې شوي (شاوخوا 60 s).).د تجربو بله لړۍ ترسره شوه چې پاؤډر د غوښتنلیک څخه نږدې 180 ثانیو وروسته له سبسټریټ څخه لرې شوی و.
د 13a،b شکلونه د سکین کولو لیږد الیکټرون مایکروسکوپي (STEM) تیاره ساحه (DFI) د دوه سپک شوي موادو عکسونه ښیې چې په ترتیب سره د 60s او 180s لپاره په SUS 304 سبسټریټ کې زیرمه شوي.د پوډر عکس چې د 60 ثانیو لپاره زیرمه شوی د مورفولوژیکي توضیحاتو نشتوالی دی، د ځانګړتیاوو نشتوالی ښیي (13a انځور).دا د XRD لخوا هم تایید شوی، کوم چې وښودله چې د دې پوډر ټول جوړښت بې کاره و، لکه څنګه چې په 14a شکل کې ښودل شوي د پراخو ابتدايي او ثانوي توپیرونو په واسطه ښودل شوي.دا د میټاسټ ایبل / میسوفاز پریپیټیټس نشتوالی په ګوته کوي ، په کوم کې چې پوډر خپل اصلي بې هوښه جوړښت ساتي.په مقابل کې، هغه پوډر چې په ورته تودوخې (550 ° C) کې زیرمه شوي مګر د 180 s لپاره په سبسټریټ کې پریښودل شوي د نانوز شوي دانې زیرمه ښودلې، لکه څنګه چې په 13b شکل کې د تیر لخوا ښودل شوي.