د ازموینې مختلف پروتوکولونه (برینیل، راک ویل، ویکرز) د ازموینې لاندې پروژې لپاره ځانګړي طرزالعملونه لري. د Rockwell T ازموینه د رڼا دیوال ټیوبونو معاینه کولو لپاره مناسبه ده چې د ټیوب اوږدوالی پرې کړي او دیوال د بهرني قطر پرځای د داخلي قطر څخه معاینه کړي.
د ټیوب کولو امر کول یو څه د موټر ډیلرشپ ته د تللو او د موټر یا ټرک امر کولو په څیر دی. نن ورځ ډیری اختیارونه پیرودونکي ته اجازه ورکوي چې موټر په مختلفو لارو دودیز کړي - داخلي او خارجي رنګونه، د داخلي ټریم کڅوړې، د بهر سټایل کولو اختیارونه، د پاور ټرین انتخابونه، او یو آډیو سیسټم چې نږدې د دې سیسټم سره سیالي کوي، دا ټول معیاري سیسټمونه نه وي، ممکن تاسو د کور دننه نه وي. بې سرنوشته موټر.
د فولادو پایپونه یوازې دا دي. دا په زرګونو اختیارونه یا مشخصات لري. د ابعادو سربیره، مشخصات کیمیاوي او ډیری میخانیکي ځانګړتیاوې لکه د لږترلږه حاصلاتو ځواک (MYS)، حتمي تناسلي ځواک (UTS)، او د ناکامۍ دمخه لږ تر لږه اوږدوالی لیست کوي. په هرصورت، په صنعت کې ډیری انجنیران، د پیرودلو صنعت ته اړتیا لري چې د وړو تولیدوونکو یا پیرودلو لپاره د لنډو تولیداتو څخه کار اخلي. ded پایپ او یوازې یو ځانګړتیا مشخص کړئ: سختۍ.
هڅه وکړئ د یو واحد ځانګړتیا له مخې د موټر امر وکړئ ("زه د اتوماتیک لیږد سره موټر ته اړتیا لرم") او تاسو به د پلورونکي سره ډیر لرې نشئ. هغه باید د ډیری اختیارونو سره د آرډر فورمه ډکه کړي. پایپ یوازې دا دی - د غوښتنلیک لپاره سم پایپ ترلاسه کولو لپاره، د پایپ جوړونکی یوازې د سختۍ څخه ډیر معلوماتو ته اړتیا لري.
سختۍ څنګه د نورو میخانیکي ملکیتونو لپاره یو پیژندل شوی بدیل کیږي؟ دا شاید د پایپ تولید کونکي سره پیل شي. ځکه چې د سختۍ ازموینه ګړندۍ ، اسانه ده او نسبتا ارزانه تجهیزاتو ته اړتیا لري ، د ټیوب پلورونکي اکثرا د دوه ټیوبونو پرتله کولو لپاره د سختۍ ازموینه کاروي. د سختۍ ازموینې ترسره کولو لپاره ، دوی یوازې د پایپ نرم اوږدوالی او د ازموینې سټینډ ته اړتیا لري.
د ټیوب سختۍ د UTS سره ښه اړیکه لري، او د ګوتو د یوې قاعدې په توګه، د سلنې یا فیصدي سلسلې د MYS اټکل کولو کې ګټورې دي، نو دا په اسانۍ سره لیدل کیږي چې د سختۍ ازموینه د نورو ملکیتونو لپاره مناسب پراکسي کیدی شي.
همدارنګه، نورې ازموینې نسبتا پیچلې دي. پداسې حال کې چې د سختۍ ازموینه یوازې په یوه ماشین کې یو دقیقې وخت نیسي، MYS، UTS او اوږدوالی ازموینه د نمونې چمتو کولو او په لوی لابراتوار تجهیزاتو کې د پام وړ پانګونې ته اړتیا لري. د پرتله کولو په توګه، دا د ټیوب مل چلونکي لپاره د سختۍ ازموینه ترسره کولو لپاره څو ثانیې وخت نیسي او د مسلکي فلزولوژیک تخنیکین لپاره د سختۍ معاینه کول ستونزمن ندي.
دا د دې معنی نه ده چې انجینر شوي پایپ جوړونکي د سختۍ ازموینې نه کاروي. دا خوندي دی چې ووایاست چې ډیری خلک یې کوي، مګر دا چې دوی په خپلو ټولو ټیسټ تجهیزاتو کې د تکرار وړتیا او بیا تولید وړتیا ارزونه کوي، دوی د ازموینې محدودیتونو څخه ښه پوهیږي. ډیری د تولید پروسې د یوې برخې په توګه د ټیوب سختۍ ارزونه کاروي، مګر دوی دا نه کاروي.
ولې تاسو اړتیا لرئ د MYS، UTS او لږترلږه اوږدوالي په اړه پوه شئ؟ دوی په ګوته کوي چې ټیوب به په مجلس کې څنګه چلند وکړي.
MYS هغه لږ تر لږه ځواک دی چې د موادو د دایمي خرابوالي لامل کیږي. که تاسو هڅه وکړئ یو مستقیم تار (لکه د کوټ هنګر) لږ څه وخورئ او فشار یې وباسئ، له دوو شیانو څخه یو به پیښ شي: دا به بیرته خپل اصلي حالت ته راشي (مستقیم) یا دا به پاتي شي. که دا لاهم مستقیم وي، تاسو د دې څخه تیر شوي نه یاست.
اوس، د تار د دواړو سرونو د بندولو لپاره تختې وکاروئ. که تاسو کولی شئ تار په دوه ټوټو وویشئ، تاسو د هغې د UTS څخه ډیر یاست. تاسو په هغې باندې ډیر فشار واچوئ او تاسو دوه تارونه لرئ ترڅو خپل عالي انساني هڅې وښایئ. که د تار اصلي اوږدوالی 5 انچ وي، او د ناکامۍ وروسته دوه اوږدوالی تر 6 انچو پورې اضافه شي، د stretch یا %1 په واسطه د stretch 200 په توګه د ټیست وییر دی. د ناکامۍ نقطې په 2 انچو کې اندازه شوی، مګر هر څه - د پل تار مفهوم UTS روښانه کوي.
د فولادو فوټومیکروګراف نمونې باید د نرم اسیدیک محلول (معمولا د نایټریک اسید او الکول (نایترو ایتانول)) په کارولو سره پرې شي ، پالش شي او د حبوباتو د څرګندولو لپاره.
سختۍ یوه ازموینه ده چې څنګه یو مواد اغیزې ته غبرګون ښیې. تصور وکړئ چې د پایپ یوه لنډه ټوټه د سیر شوي ژامو سره په ویز کې واچوئ او ویز بند ته واړوئ. د ټیوب د فلیټ کولو سربیره، د ویس ژامې هم د ټیوب په سطحه انډیټیشن پریږدي.
دا د سختۍ ازموینه څنګه کار کوي، مګر دا دومره سخت نه دی. دا ازموینه د کنټرول اغیز اندازه او کنټرول فشار لري. دا قوه سطحه خرابوي، د انډیټیشن یا انډینټیشن رامینځته کوي. د انډینټیشن اندازه یا ژوروالی د فلز سختۍ ټاکي.
د فولادو ارزولو لپاره، د عام سختۍ ازموینې برینیل، ویکرز، او راک ویل دي. هر یو خپل پیمانه لري، او ځینې یې د ازموینې ډیری میتودونه لري، لکه د Rockwell A، B، او C. د فولادو پایپونو لپاره، د ASTM مشخصات A513 د Rockwell B ازموینې ته اشاره کوي (په لنډ ډول د HRB یا RB په توګه). د قطر فولاد بال د کوچني پریلوډ او 100 kgf لومړني بار تر مینځ. د معیاري نرم فولادو لپاره عادي پایله HRB 60 ده.
د موادو ساینس پوهان پوهیږي چې سختۍ په ریښه کې د UTS سره تړاو لري. له همدې امله، یو ورکړل شوی سختۍ د UTS وړاندوینه کولی شي. په ورته ډول، د ټیوب جوړونکي پوهیږي چې MYS او UTS سره تړاو لري. د ویلډ شوي پایپ لپاره، MYS عموما د UTS 70٪ څخه تر 85٪ پورې وي. دقیق مقدار د UTS د سختۍ په پروسه پورې اړه لري. 000 پونډه په هر مربع انچ (PSI) او د MYS 80٪، یا 48,000 PSI.
په عمومي تولید کې ترټولو عام پایپ مشخصات اعظمي سختۍ دي. د اندازې سربیره، انجینر د ښه کاري رینج دننه د ویلډډ بریښنایی مقاومت ویلډډ (ERW) پایپ مشخص کولو په اړه اندیښمن و، کوم چې کیدای شي د HRB 60 اعظمي سختۍ په پایله کې د اجزاو په نقشه کې خپله لاره ومومي. دا پریکړه یوازې د سخت ځانګړتیاوو په شمول زما د وروستۍ سختۍ لامل کیږي.
لومړی، د HRB 60 سختۍ موږ ته ډیر څه نه وايي. د HRB 60 لوستل یو بې ابعاده شمیره ده. د HRB 59 سره ارزول شوي مواد د HRB 60 سره ازمول شوي موادو څخه نرم دي ، او HRB 61 د HRB 60 څخه سخت دی ، مګر په څومره اندازه؟ دا د مقدار په اندازه نشي ټاکل کیدی (د مقدار په اندازه) et)، سرعت (د وخت په پرتله په فاصله کې اندازه کیږي)، یا UTS (په هر مربع انچ کې په پونډ کې اندازه کیږي). د HRB 60 لوستل موږ ته هیڅ مشخص نه وايي. دا د موادو ملکیت دی، مګر فزیکي ملکیت نه دی. دوهم، د سختۍ ازموینه د تکرار وړتیا یا بیا تولید لپاره مناسبه نه ده. که چیرې په هر ځای کې د دوه لویو ځایونو ارزونه، حتی په یو لوی ځای کې د ازموینې پایلې هم وي، که څه هم په هر ځای کې د لوی ازموینې پایلې وي. د سختۍ لوستل. د دې مسلې ترکیب کول د ازموینې طبیعت دی. وروسته له دې چې یو موقعیت اندازه شي ، دا د پایلې تصدیق کولو لپاره دوهم ځل نشي اندازه کیدی. د ازموینې تکرار امکان نلري.
دا پدې معنی نه ده چې د سختۍ ازموینه ناشونې ده. په حقیقت کې، دا د موادو د UTS لپاره یو ښه لارښود چمتو کوي، او دا د ترسره کولو لپاره چټک او اسانه ازموینه ده. په هرصورت، هرڅوک چې د ټیوبونو په مشخص کولو، پیرودلو او تولید کې ښکیل وي باید د ازموینې پیرامیټر په توګه د دې محدودیتونو څخه خبر وي.
ځکه چې "نورمال" پایپ په ښه توګه تعریف شوی نه دی، کله چې اړتیا وي، پایپ جوړونکي اکثرا دا د ASTM A513: 1008 او 1010 کې تعریف شوي دوه خورا عام کارول شوي فولادو پایپونو او پایپونو پورې محدودوي. حتی د نورو ټولو ټیوب ډولونو له مینځه وړلو وروسته، د میخانیکي شرایطو له مخې امکانات د دې دوه ډوله ټیوب پراخه پراخه ځانګړتیاوې لري. .
د مثال په توګه، یو ټیوب د نرم په توګه تشریح کیږي که چیرې MYS ټیټ وي او اوږدوالی یې لوړ وي، پدې معنی چې دا د سخت په توګه بیان شوي ټیوب په پرتله په تناسلي، انعطاف او سیټ کې ښه فعالیت کوي، کوم چې نسبتا لوړ MYS او نسبتا ټیټ اوږدوالی لري. دا د نرم او سخت تار ترمنځ توپیر ته ورته دی، لکه د کوټ هنګر او ډرل.
اوږدوالی پخپله یو بل فاکتور دی چې د پایپ په جدي غوښتنلیکونو باندې د پام وړ اغیزه لري. د لوړ اوږدوالي سره ټیوبونه کولی شي د تناسلي ځواک سره مقاومت وکړي؛هغه مواد چې ټیټ اوږدوالی لري ډیر خراب دي او له همدې امله د ناورین ستړیا ډول ناکامۍ سره مخ کیږي. په هرصورت، اوږدوالی په مستقیم ډول د UTS سره تړاو نلري، کوم چې یوازینی میخانیکي ملکیت دی چې په مستقیم ډول د سختۍ سره تړاو لري.
ولې د ټیوبونو میخانیکي ملکیتونه دومره توپیر لري؟ لومړی، کیمیاوي جوړښت توپیر لري. فولاد د اوسپنې او کاربن او نورو مهمو الیاژونو کلک محلول دی. د ساده کولو لپاره، موږ به دلته یوازې د کاربن فیصدو سره معامله وکړو. د کاربن اتومونه د اوسپنې ځینې اتومونه ځای په ځای کوي، د کرسټال جوړښت جوړوي چې د فولاد 0pa01 ASTM د لومړني مواد سره یوځای کیږي. % څخه تر 0.10%. صفر یوه ډیره ځانګړې شمیره ده چې ځانګړي ځانګړتیاوې تولیدوي کله چې په فولاد کې د کاربن مینځپانګه خورا ټیټه وي. ASTM 1010 د کاربن مینځپانګه د 0.08٪ او 0.13٪ ترمنځ مشخص کوي. دا توپیرونه خورا لوی نه ښکاري، مګر دوی دومره لوی دي چې په بل ځای کې لوی توپیر رامنځته کړي.
دوهم، د فولادو پایپ کیدای شي جوړ یا جوړ شي او وروسته په اوو بیلابیلو تولیدي پروسو کې پروسس شي. ASTM A513 د ERW پایپ تولید پورې اړوند اوه ډولونه لیست کوي:
که د فولادو کیمیاوي جوړښت او د ټیوب جوړولو مرحلې د فولادو په سختۍ باندې هیڅ اغیزه ونلري، نو څه شی دی؟ د دې پوښتنې ځواب د توضیحاتو په اړه د پام وړ معنی لري. دا پوښتنه دوه نورې پوښتنې راپورته کوي: کوم توضیحات، او څومره نږدې؟
د فولادو په اړه جزئیات چې فولاد جوړوي لومړی ځواب دی.کله چې فولاد د فولادو په لومړني کارخانه کې جوړ شي، دا په یو واحد ځانګړتیا سره په لوی بلاک کې نه یخیږي. کله چې فولاد یخ شي، د فولاد مالیکولونه په تکراري شکلونو (کرسټالونو) کې تنظیمیږي، لکه څنګه چې د واورې فلز جوړیږي. وروسته کرسټالونه جوړیږي او وده کوي، د ګروپونو په توګه وده کوي، د ګروپونو په توګه وده کوي. په ټوله شیټ یا پلیټ کې دا دانه وده کوي ځکه چې وروستي فولادي مالیکولونه د دانې لخوا جذب کیږي. دا ټول په مایکروسکوپي کچه پیښیږي ځکه چې د فولادو اوسط اندازه شاوخوا 64 µ یا 0.0025 انچه پراخه ده. پداسې حال کې چې هر غله د بل سره ورته وي ، د دوی د اندازې او د کاربنګرا په مینځ کې یو شان نه وي. ins ته د غلو د حدودو په نوم یادیږي. کله چې فولاد ناکام شي، د بیلګې په توګه د ستړیا درزونو له امله، دا د غلو د حدودو په اوږدو کې ناکامیږي.
د لیدلو وړ دانو د لیدلو لپاره تاسو باید څومره لرې وګورئ؟ 100x لوړوالی، یا 100x د انسان لید، کافي دی. په هرصورت، یوازې د 100 ځله غیر درملنې شوي فولادو ته کتل ډیر څه نه څرګندوي. نمونه د نمونې په پالش کولو او سطحه د یو تیزاب (معمولا نایټریک اسید او الکول ویتروحن) په نوم سره د خاوری په واسطه چمتو کیږي.
دا دانه او د دوی داخلي جالونه دي چې د اغیز ځواک، MYS، UTS او اوږدوالی ټاکي چې فولاد د ناکامۍ دمخه مقاومت کولی شي.
د فولادو جوړولو مرحلې، لکه د پټو ګرم او سړه رول کول، د غلو په جوړښت کې فشار پلي کوي؛که چیرې دوی په دایمي ډول شکل بدل کړي نو دا پدې معنی ده چې فشار د غلو دانو تخریب کوي. د پروسس نور مرحلې لکه د فولادو په کویلونو کې کویل کول ، د هغې خلاصول او د ټیوب مل له لارې د فولادو دانې خرابول (د ټیوب شکل او اندازه کول). .
پورتنۍ مرحلې د فولاد نرمښت له مینځه وړي، کوم چې دا د تناسلي فشار سره د مقابلې وړتیا ده. فولاد ماتیږي، دا پدې مانا ده چې د ماتیدو احتمال ډیر دی که تاسو ورته کار وکړئ. اوږدوالی د نرموالي یوه برخه ده (کمپریشن بل دی). د لوړ اوږدوالي ظرفیت. په هرصورت، فولاد د فشار فشار لاندې په اسانۍ سره خرابیږي - دا نرم دی - چې یوه ګټه ده.
کانکریټ د کانکریټو په پرتله لوړ فشاري قوت لري خو ټیټه وړتیا لري، دا ځانګړتیاوې د فولادو په مقابل کې دي، له همدې امله کانکریټ چې د سړکونو، ودانیو او پلچکونو لپاره کارول کیږي ډیری وختونه د ریبار سره نصب کیږي، پایله یې د دوه موادو پیاوړتیا سره یو محصول دی: د فشار لاندې، فولاد قوي او د فشار لاندې، کانکریټ.
د سړې کار کولو په جریان کې، لکه څنګه چې د فولاد نرمښت کمیږي، د هغې سختۍ زیاتیږي. په بل عبارت، دا به سخت شي. د وضعیت پورې اړه لري، دا ممکن ګټه وي؛په هرصورت، دا ممکن یو زیان وي ځکه چې سختۍ د ټوټې کیدو سره مساوي کیږي. یعني، لکه څنګه چې فولاد سخت کیږي، لږ لچکدار کیږي.له دې امله، د ناکامۍ احتمال ډیر دی.
په بل عبارت، د پروسې هر ګام د پایپ یو څه نرمښت مصرفوي. دا د برخې کار کولو سره سخت کیږي، او که دا خورا سخت وي نو دا اساسا بې ګټې ده. سختی ټوټه ټوټه ده، او یو ټوټه ټیوب د کارولو په وخت کې ناکامیږي.
ایا جوړونکی پدې قضیه کې کوم اختیار لري؟ په لنډه توګه، هو. دا اختیار د انیل کولو دی، او پداسې حال کې چې دا خورا جادو نه دی، دا جادو ته نږدې دی څومره چې تاسو یې ترلاسه کولی شئ.
د عامو خلکو په شرایطو کې، اینیل کول په فلز باندې د فزیکي فشار ټول اغیزې له مینځه وړي. دا پروسه فلز د فشار څخه راحت یا د بیا رغاونې تودوخې ته تودوخه کوي، په دې توګه بې ځایه کیدنه له مینځه وړي. د ځانګړي تودوخې او وخت پورې اړه لري چې د انیل کولو په پروسه کې کارول کیږي، دا پروسه په دې توګه یو څه یا ټول نرمښت بیرته راولي.
انیل کول او کنټرول شوي یخ کول د غلو وده ته وده ورکوي. دا ګټور دی که چیرې هدف د موادو د ټوټې کیدو کمول وي ، مګر د غلو غیر کنټرول شوي وده کولی شي فلز ډیر نرم کړي ، او دا د هغې د مطلوب کارونې لپاره بې ګټې ګرځوي. د انیل کولو پروسې بندول یو بل نږدې جادویی شی دی. د پوښښ ځانګړتیاوې
ایا موږ باید د سختۍ مشخصات پریږدو؟ نه. د سختۍ ځانګړتیاوې اساسا د یوې مرجعې نقطې په توګه ارزښت لري کله چې د فولادو پایپونو مشخص کول. یو ګټور اندازه، سختۍ یو له څو ځانګړتیاو څخه دی چې باید مشخص شي کله چې د ټیوبلر موادو امر کول او د رسیدلو په وخت کې معاینه کیږي (او باید د هر بار وړلو سره ثبت شي).
په هرصورت، دا د موادو د وړتیا (منلو یا ردولو) لپاره ریښتینې ازموینه نه ده. د سختۍ سربیره، تولید کونکي باید کله ناکله د بار وړلو ازموینه وکړي ترڅو نور اړونده ملکیتونه مشخص کړي، لکه MYS، UTS، یا لږترلږه اوږدوالی، د ټیوب غوښتنلیک پورې اړه لري.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
د ټیوب او پایپ ژورنال لومړۍ مجله شوه چې په 1990 کې د فلزي پایپ صنعت ته خدمت کولو لپاره وقف شوې. نن ورځ، دا په شمالي امریکا کې یوازینۍ خپرونه ده چې صنعت ته وقف شوې او د پایپ متخصصینو لپاره د معلوماتو ترټولو باوري سرچینه ګرځیدلې.
اوس د FABRICATOR ډیجیټل نسخې ته د بشپړ لاسرسي سره ، ارزښتناکه صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی.
د ټیوب او پایپ ژورنال ډیجیټل نسخه اوس په بشپړ ډول د لاسرسي وړ ده ، د ارزښت وړ صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی چمتو کوي.
د سټیمپینګ ژورنال ډیجیټل نسخې ته د بشپړ لاسرسي څخه خوند واخلئ ، کوم چې د فلزي ټاپه کولو بازار لپاره وروستي ټیکنالوژیکي پرمختګونه ، غوره تمرینونه او د صنعت خبرونه وړاندې کوي.
د اضافي راپور ډیجیټل نسخې ته د بشپړ لاسرسي څخه خوند واخلئ ترڅو زده کړئ چې څنګه اضافي تولید د عملیاتي موثریت ښه کولو او ګټې زیاتولو لپاره کارول کیدی شي.
اوس د فیبریکیټر این ایسپینول ډیجیټل نسخې ته د بشپړ لاسرسي سره ، ارزښتناکه صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی.