کله چې د فشار پایپ سیسټم ډیزاین کړئ، ډیزاین انجینر به اکثرا مشخص کړي چې د سیسټم پایپ باید د ASME B31 فشار پایپ کوډ یو یا ډیرو برخو سره مطابقت ولري. څنګه انجینران د پایپ سیسټم ډیزاین کولو په وخت کې د کوډ اړتیاوې په سمه توګه تعقیبوي؟
لومړی، انجینر باید وټاکي چې کوم ډیزاین مشخصات باید غوره شي. د فشار پایپ سیسټمونو لپاره، دا اړینه نه ده چې د ASME B31 پورې محدود وي. نور کوډونه چې د ASME، ANSI، NFPA، یا نورو حکومتدارو سازمانونو لخوا صادر شوي ممکن د پروژې موقعیت، غوښتنلیک، او نور لخوا اداره شي. په ASME B31 کې، اوس مهال اوه جلا برخې شتون لري.
د ASME B31.1 بریښنایی پایپ کول: دا برخه د بریښنا سټیشنونو، صنعتي او اداري فابریکو، جیوترمل تودوخې سیسټمونو، او مرکزي او ولسوالیو تودوخې او یخولو سیسټمونو کې پایپونه پوښي. پدې کې د بویلر خارجي او غیر بویلر خارجي پایپونه شامل دي چې د ASME برخې I بویلرونو نصبولو لپاره کارول کیږي. دا برخه د ASME د ټیټ فشار سره د تجهیزاتو پوښښ او د تودوخې د ټیټ فشار سره د بویلر پوښښ او د تودوخې ټیټ فشار سره کارول کیږي. د ASME B31.1 په 100.1.3 پراګراف کې تشریح شوي مختلف سیسټمونه. د ASME B31.1 اصل په 1920s کې موندل کیدی شي، د لومړۍ رسمي نسخې سره چې په 1935 کې خپور شو. په یاد ولرئ چې لومړۍ نسخه، د ضمیمو په شمول، د 30 مخونو څخه کم او د 30 پاڼې څخه ډیر اوږد دی.
د ASME B31.3 پروسې پایپ کول: دا برخه په ریفائنریونو کې پایپونه پوښي.کیمیاوي، درمل جوړونکي، ټوکر، کاغذ، سیمیکمډکټر، او کریوجینک نباتات؛او اړونده پروسس کولو بوټي او ترمینلونه. دا برخه د ASME B31.1 سره ډیره ورته ده، په ځانګړې توګه کله چې د مستقیم پایپ لپاره د دیوال لږترلږه ضخامت محاسبه کول. دا برخه په اصل کې د B31.1 برخه وه او په لومړي ځل په 1959 کې په جلا توګه خپره شوه.
ASME B31.4 د مایعاتو او سلیري لپاره د پایپ لاین ټرانسپورټ سیسټمونه: دا برخه پایپونه پوښي چې د نباتاتو او ترمینالونو تر مینځ په عمده ډول مایع محصولات لیږدوي، او په ترمینلونو، پمپ کولو، کنډینګ او میټرینګ سټیشنونو کې. دا برخه په اصل کې د B31.1 برخه وه او په لومړي ځل په 1959 کې په جلا توګه خپره شوه.
ASME B31.5 د یخچال پایپ کول او د تودوخې لیږد اجزا: دا برخه د یخچالونو او ثانوي کولنټونو لپاره پایپ پوښي. دا برخه په اصل کې د B31.1 برخه وه او په لومړي ځل په 1962 کې په جلا توګه خپره شوه.
ASME B31.8 د ګازو لیږد او توزیع پایپ سیسټمونه: پدې کې د سرچینو او ترمینلونو ترمنځ د لومړني ګاز محصولاتو لیږدولو لپاره پایپ کول شامل دي، پشمول کمپرسور، کنډیشن او میټر کولو سټیشنونه؛دا برخه په اصل کې د B31.1 برخه وه او په لومړي ځل په 1955 کې په جلا توګه خپره شوه.
ASME B31.9 د ودانیزو خدماتو پایپ کول: دا برخه پایپونه پوښي چې عموما په صنعتي، اداري، سوداګریزو او عامه ودانیو کې موندل کیږي.او د څو واحدونو کورونه چې په ASME B31.1 کې پوښل شوي اندازې، فشار او د تودوخې سلسلې ته اړتیا نلري. دا برخه د ASME B31.1 او B31.3 سره ورته ده، مګر لږ محافظه کار دی (په ځانګړې توګه کله چې د دیوال لږ تر لږه ضخامت محاسبه کوي) او لږ توضیحات لري. دا د ټیټ فشار په توګه محدود دی. د ټیټ فشار په توګه د B31.9 AM په ټیټ فشار کې. دا لومړی ځل په 1982 کې خپور شو.
ASME B31.12 د هایدروجن پایپ کول او پایپ کول: دا برخه د ګازو او مایع هایدروجن خدمت کې پایپونه پوښي، او د ګازو هایدروجن خدمت کې پایپونه پوښي. دا برخه په لومړي ځل په 2008 کې خپره شوه.
کوم ډیزاین کوډ باید وکارول شي بالاخره په مالک پورې اړه لري. د ASME B31 پیژندنه کې راغلي، "دا د مالک مسؤلیت دی چې د کوډ برخه غوره کړي چې د وړاندیز شوي پایپ نصبولو نږدې نږدې وي."په ځینو مواردو کې، "د کوډ ډیری برخې ممکن د نصب کولو مختلف برخو کې پلي شي."
د ASME B31.1 2012 نسخه به د راتلونکو بحثونو لپاره د لومړني مرجع په توګه کار وکړي. د دې مقالې هدف د ASME B31 سره مطابقت لرونکي فشار پایپ سیسټم ډیزاین کولو کې د ځینې اصلي مرحلو له لارې ډیزاین کونکي انجینر ته لارښود کول دي. د ASME B31.1 لارښوونو تعقیب کول د B31S عمومي سیسټم ډیزاین یا B31M ډیزاین میتود ښه نمایش چمتو کوي. تعقیب شوی. د ASME B31 پاتې برخه په محدود غوښتنلیکونو کې کارول کیږي، په ابتدايي توګه د ځانګړو سیسټمونو یا غوښتنلیکونو لپاره، او نور به بحث ونه شي. پداسې حال کې چې د ډیزاین پروسې کلیدي مرحلې به دلته په ګوته شي، دا بحث بشپړ ندی او بشپړ کوډ باید تل د سیسټم ډیزاین په وخت کې حواله شي. د متن ټولې حوالې د ASME B3 پرته پرته بل حالت ته راجع کیږي.
د سم کوډ غوره کولو وروسته، د سیسټم ډیزاینر باید د سیسټم ځانګړي ډیزاین اړتیاوې هم بیاکتنه وکړي. پراګراف 122 (6 برخه) د سیسټمونو اړوند ډیزاین اړتیاوې وړاندې کوي چې معمولا د بریښنایی پایپونو غوښتنلیکونو کې موندل کیږي، لکه بخار، فیډ واټر، بلوډون او بلوډون، د وسایلو پایپ کول، او د فشار راحت سیسټمونه. ASME B31.3 د ASME B31.3 سره ورته پاراګراف 1.3.1.3.1.3 سره ورته. په 122 پراګراف کې د سیسټم ځانګړي فشار او د تودوخې اړتیاوې شاملې دي، په بیله بیا د بویلر باډي، بویلر بهرنۍ پایپ، او د ASME برخې I بویلر پایپ سره تړل شوي غیر بویلر بهرنۍ پایپونو ترمنځ د مختلفو قضایي محدودیتونو تشریح شوي.تعریف. شکل 2 د ډرم بویلر دا محدودیتونه ښیې.
د سیسټم ډیزاینر باید فشار او تودوخه وټاکي چې سیسټم به په کوم ځای کې کار وکړي او هغه شرایط چې سیسټم باید د پوره کولو لپاره ډیزاین شي.
د 101.2 پراګراف مطابق، د داخلي ډیزاین فشار باید د پایپ سیسټم دننه د اعظمي دوامداره کاري فشار (MSOP) څخه کم نه وي، په شمول د جامد سر اغیزې. پایپونه باید د عملیاتي، بند یا ازموینې شرایطو کې تمه شوي د اعظمي توپیر فشار لپاره ډیزاین شي. سربیره پردې، د چاپیریال اغیزې باید په پام کې ونیول شي. د اتموسفیر فشار، پایپ باید د بهرني فشار سره مقاومت کولو لپاره ډیزاین شي یا د خلا ماتولو لپاره اقدامات ترسره شي. په داسې شرایطو کې چې د مایع پراخیدل ممکن فشار زیات کړي، د پایپ سیسټمونه باید ډیزاین شي ترڅو د زیات شوي فشار سره مقاومت وکړي یا د اضافي فشار کمولو لپاره اقدامات وشي.
د 101.3.2 برخې په پیل کې، د پایپ ډیزاین لپاره د فلزي تودوخې باید د اټکل شوي اعظمي دوامداره شرایطو استازیتوب وکړي. د ساده کولو لپاره، په عمومي توګه داسې انګیرل کیږي چې د فلزي تودوخې د مایع د تودوخې سره مساوي وي. که وغواړي، د فلزي منځنۍ تودوخې تر هغه وخته پورې کارول کیدی شي چې د بهرنی دیوال د حرارت درجه معلومه وي. ځانګړې پاملرنه باید د تودوخې تبادلې یا تجهیزاتو له لارې د تودوخې تبادلې شرایطو ته د تودوخې تبادلې یا تجهیزاتو له لارې د تودوخې تبادلې ته ورکړل شي. په پام کې نیول کیږي.
ډیری وختونه، ډیزاینر د اعظمي کاري فشار او/یا تودوخې لپاره د خوندیتوب حاشیه اضافه کوي. د حاشیې اندازه په غوښتنلیک پورې اړه لري. دا هم مهمه ده چې د ډیزاین تودوخې ټاکلو په وخت کې د موادو محدودیتونه په پام کې ونیول شي. د لوړ ډیزاین تودوخې مشخص کول (له 750 F څخه ډیر) کیدای شي د الماس موادو کارولو ته اړتیا ولري نه د ډیر معیاري کاربن فولادو لپاره. د هر یو انسان لپاره د فشار وړ تودوخې لپاره چمتو شوي د تودوخې د تودوخې لپاره یوازې د اپلیکیشن ارزښت لري. یا د مثال په توګه، کاربن فولاد کولی شي یوازې تر 800 F پورې د فشار ارزښتونه چمتو کړي. د کاربن فولاد اوږد مهاله تودوخه د 800 F څخه پورته تودوخې ته د پایپ کاربونیز کولو لامل کیدی شي، چې دا د 800 F څخه پورته فعالیت کوي، که چیرې د کاربن فولاد سره تړاو ولري، د کاربن فولاد سره تړلی سرعت زیان هم باید د تودوخې 124 پاراګراف بشپړ بحث لپاره په پام کې ونیول شي.
ځینې ​​​​وختونه انجینران کولی شي د هر سیسټم لپاره د ازموینې فشار هم مشخص کړي. پراګراف 137 د فشار ازموینې لپاره لارښود چمتو کوي. په عموم ډول، د هایدروستیټیک ازموینه د ډیزاین فشار 1.5 ځله مشخص کیږي.په هرصورت، په پایپ کې د هوپ او اوږدوالی فشارونه باید د فشار ازموینې په جریان کې د 102.3.3 (B) پراګراف کې د موادو د حاصل ځواک له 90٪ څخه ډیر نه وي. د ځینې غیر بویلر خارجي پایپ سیسټمونو لپاره، د خدمت دننه لیک ازموینه کیدای شي د چک کولو لپاره خورا عملي طریقه وي، ځکه چې په ساده ډول د سیسټمونو د لیکو یا لیکو برخو کې د لیکونو ترتیب کول ستونزمن دي. د لومړني خدمت پرمهال ازموینه.موافقه وکړه، دا د منلو وړ ده.
یوځل چې د ډیزاین شرایط رامینځته شي ، پایپونه مشخص کیدی شي. لومړی شی پریکړه کول دي چې کوم مواد باید وکارول شي. لکه څنګه چې مخکې یادونه وشوه ، مختلف توکي د تودوخې مختلف محدودیتونه لري. پراګراف 105 د مختلف پایپ موادو لپاره اضافي محدودیتونه چمتو کوي. د موادو انتخاب هم د سیسټم په مایعاتو پورې اړه لري لکه د کیمیاوي کیمیاوي پایپونو غوښتنلیکونو کې نکل الیاژ، د پاکو سټیلیوم سټینوم یا پاک سټیلیوم سټینوم کې د سټیلیوم لوړ مواد د 0.1% څخه ډیر) د جریان ګړندۍ زنګ وهلو مخنیوي لپاره. د جریان ګړندۍ زنګ وهل (FAC) د تخریب / زنګ وهلو پدیده ده چې په ځینو خورا مهم پایپ سیسټمونو کې د دیوال د سخت کمیدو او پایپ ناکامۍ لامل کیږي. د KCP&L د IATAN د بریښنا سټیشن کې د پایپ چپه کیدل ، دوه کارګران مړه او دریم یې سخت ټپي شو.
په 104.1.1 پراګراف کې 7 او مساوات 9 په ترتیب سره د مستقیم پایپ لپاره چې د داخلي فشار تابع دي لږترلږه اړین دیوال ضخامت او اعظمي داخلي ډیزاین فشار تعریفوي. په دې معادلو کې متغیرات د اعظمي منلو وړ فشار (له لازمي ضمیمه A څخه)، د پایپ بهر قطر، د موادو فاکتور (لکه څنګه چې په TA4 کې ښودل شوي اضافي ضخامت) (لکه څنګه چې په 1 کې ښودل شوي اضافي ضخامت). د ډیری متغیرونو په شمول، د مناسب پایپ کولو موادو مشخص کول، نومول شوي قطر، او دیوال ضخامت کیدای شي یو تکراري پروسه وي چې کیدای شي د مایع سرعت، د فشار کمول، او د پایپ کولو او پمپ کولو لګښتونه هم شامل وي. د غوښتنلیک په پام کې نیولو سره، د اړتیا وړ دیوال ضخامت باید تصدیق شي.
اضافي ضخامت تخصیص د مختلفو دلایلو د جبرانولو لپاره اضافه کیدی شي د FAC په شمول. د تارونو، سلاټونو، او داسې نورو موادو د لرې کولو له امله چې د میخانیکي جوڑ کولو لپاره اړین دي تخصیص ته اړتیا لیدل کیږي. د 102.4.2 پراګراف پراساس، لږترلږه تخصیص باید د تار د ژوروالي سره مساوي وي او همدارنګه د پایپ د زیان د مخنیوي لپاره د اضافي ځواک چمتو کولو لپاره د ماشین اضافي ځواک چمتو کول ممکن وي. په 102.4.4 پراګراف کې د سپرمپوز شوي بارونو یا نورو لاملونو له امله چې په اړه یې بحث شوی د cessive sag، یا ټوخی کول. د ویلډ شوي بندونو (پاراګراف 102.4.3) او کوندونو (102.4.5 پراګراف) په حساب کې هم اجازه ورکول کیدی شي. او د 102.4.1 پراګراف سره سم باید د پایپ کولو متوقع ژوند سره مطابقت ولري.
اختیاري ضمیمه IV د زنګونو کنټرول په اړه لارښود چمتو کوي. محافظتي پوښونه، کیتوډیک محافظت، او بریښنایی جلا کول (لکه د فلجونو موصلیت) د دفن شوي یا ډوب شوي پایپ لاینونو د خارجي زکام مخنیوي ټولې میتودونه دي. د ککړتیا مخنیوی کونکي یا لاینرونه د مخنیوي لپاره کارول کیدی شي ، که اړتیا وي د اوبو د هایدروټیک ازموینې لپاره اړین وي چې د داخلي ککړتیا څخه کار واخیستل شي. د هایدروستیټیک ازموینې وروسته پایپ په بشپړ ډول وچولو لپاره.
د پایپ دیوال ضخامت یا د تیرو محاسبو لپاره اړین مهالویش باید د پایپ قطر په اوږدو کې ثابت نه وي او ممکن د مختلف قطرونو لپاره د مختلف مهالویشونو لپاره مشخصاتو ته اړتیا ولري. مناسب مهالویش او د دیوال ضخامت ارزښتونه په ASME B36.10 ویلډډ او بېسیم جعلي فولادو پایپ کې تعریف شوي.
کله چې د پایپ موادو مشخص کول او هغه محاسبې ترسره کول چې مخکې یې بحث وکړ، دا مهمه ده چې ډاډ ترلاسه کړئ چې په محاسبه کې کارول شوي د فشار اعظمي حد ارزښتونه د ټاکل شوي موادو سره سمون لري. د بیلګې په توګه، که چیرې A312 304L سټینلیس سټیل پایپ په غلط ډول د A312 304 سټینلیس فولادو پایپ په توګه ډیزاین شوی وي، د دیوالونو د فشار وړ ارزښت کې د پام وړ توپیر ته اجازه ورکول کیدی شي. په ورته ډول، د پایپ د جوړولو طریقه باید په مناسبه توګه مشخص شي. د بیلګې په توګه، که چیرې د بیمې پایپ لپاره د محاسبې لپاره د منلو وړ فشار ارزښت کارول کیږي، بېسیم پایپ باید مشخص شي. که نه، تولید کونکی / نصب کونکی ممکن د سیم ویلډ شوي پایپ وړاندیز وکړي، چې کیدای شي د ناکافي دیوال ضخامت سبب شي چې د فشار ارزښت د ټیټ فشار اجازه ورکړي.
د مثال په توګه، فرض کړئ چې د پایپ لاین د ډیزاین تودوخه 300 F ده او د ډیزاین فشار 1,200 psig.2″ او 3″ دی. د کاربن فولاد (A53 درجې B بېسیم) تار به وکارول شي. د ASME B31.1 د اړتیاو پوره کولو لپاره مشخص کولو لپاره مناسب پایپ پلان مشخص کړئ، د ډیزاین شرایط 9F تشریح شوي دي.
بیا، د پورته ډیزاین تودوخې د A-1 جدول څخه د A53 درجې B لپاره د اعظمي منلو وړ فشار ارزښتونه وټاکئ. په یاد ولرئ چې د بې سیمه پایپ لپاره ارزښت کارول کیږي ځکه چې بې سیمه پایپ مشخص شوی:
د ضخامت تخصیص هم باید اضافه شي. د دې غوښتنلیک لپاره، یو 1/16 انچه. د زنګون تخصیص فرض شوی دی. یو جلا ملنګ برداشت به وروسته اضافه شي.
3 انچه. پایپ به لومړی مشخص شي. د مهال ویش 40 پایپ او د 12.5٪ ملنګ زغم په نظر کې نیولو سره، اعظمي فشار محاسبه کړئ:
د مهال ویش 40 پایپ د 3 انچو ټیوب لپاره د ډیزاین شرایطو کې چې پورته مشخص شوي د قناعت وړ دی. بیا، 2 انچ وګورئ. پایپ لاین ورته انګیرنې کاروي:
2 انچه. د پورته مشخص شوي ډیزاین شرایطو لاندې، پایپ کول به د شیډول 40 په پرتله د دیوال ضخامت ته اړتیا ولري. د 2 انچو هڅه وکړئ. د 80 پایپونو مهال ویش:
پداسې حال کې چې د پایپ دیوال ضخامت اکثرا د فشار ډیزاین کې محدود فاکتور دی ، دا لاهم مهمه ده چې دا تایید کړئ چې فټینګونه ، اجزاوې او اړیکې کارول شوي د ډیزاین شرایطو لپاره مناسب دي.
د عمومي قاعدې په توګه، د 104.2، 104.7.1، 106 او 107 پراګرافونو سره سم، ټول والوز، فټینګونه او نور فشار لرونکي برخې چې په جدول 126.1 کې لیست شوي معیارونو ته چمتو شوي باید د عادي عملیاتي شرایطو الندې د کارونې لپاره مناسب وګڼل شي یا د ځانګړو معیارونو یا معیارونو څخه کم وي که چیرې د ځانګړو معیارونو فشار واردونکي وي. rs ممکن د عادي عملیاتو څخه په انحراف باندې سخت محدودیتونه وضع کړي د هغه په ​​پرتله چې په ASME B31.1 کې مشخص شوي ، سخت محدودیتونه باید پلي شي.
د پایپ په تقاطع کې، ټی، ټرانسورس، کراس، د شاخ ویلډ شوي جوټونه، او داسې نور چې په جدول 126.1 کې لیست شوي معیارونو سره سم تولید شوي وړاندیز کیږي. په ځینو حالتونو کې، د پایپ لاین تقاطع ممکن د ځانګړي شاخ اتصال ته اړتیا ولري. پراګراف 104.3.1 د شاخ اتصال لپاره اضافي اړتیاوې چمتو کوي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پایپ کولو موادو لپاره کافي فشار شتون لري.
د ډیزاین ساده کولو لپاره، ډیزاینر کولی شي د ډیزاین شرایط لوړ کړي ترڅو د یو ځانګړي فشار ټولګي (د بیلګې په توګه ASME کلاس 150، 300، او نور) د فلج درجه درجه پوره کړي لکه څنګه چې په ASME B16 کې مشخص شوي ځانګړي موادو لپاره د فشار د تودوخې طبقې لخوا تعریف شوي. د دیوال ضخامت یا نورو برخو ډیزاین کې اړین زیاتوالی.
د پایپ ډیزاین یوه مهمه برخه دا یقیني کول دي چې د پایپ سیسټم ساختماني بشپړتیا ساتل کیږي کله چې د فشار، تودوخې او خارجي ځواکونو اغیزې پلي کیږي. د سیسټم جوړښت بشپړتیا ډیری وختونه د ډیزاین په پروسه کې له پامه غورځول کیږي او که په ښه توګه ترسره نشي، کیدای شي د ډیزاین یو له خورا ګران برخو څخه وي. ساختماني بشپړتیا په دوو ځایونو کې د پیراګراف 1 او پاراګرافي 1، پاراګرافي 1 پرائمری 1 پاراګرافي کې بحث شوی. ګراف 119: پراخول او انعطاف پذیري.
104.8 پراګراف د اساسي کوډ فورمولونه لیست کوي چې دا معلومه کړي چې آیا د پایپ سیسټم د کوډ د منلو وړ فشارونو څخه ډیر دی. دا کوډ معادل معمولا د دوامداره بارونو، کله ناکله بارونو، او بې ځایه کیدو بارونو په نوم یادیږي. دوامداره بار د پایپ سیسټم باندې د فشار او وزن اغیزې دي. ناڅاپي بارونه، د لنډ بار بار او د احتمالي بارونو په اوږدو کې د احتمالي بارونو او نورو احتمالي بارونو سره. -Term loads.داسې انګیرل کیږي چې هر پیښه شوي بار به په ورته وخت کې د نورو پیښو بارونو باندې عمل ونکړي، نو هر پیښهي بار به د تحلیل په وخت کې یو جلا بار وي. د بې ځایه کیدو بار د حرارتي ودې اغیزې دي، د عملیاتو په جریان کې د تجهیزاتو بې ځایه کیدل، یا کوم بل بې ځایه شوي بار.
119 پراګراف د پایپ سیسټمونو کې د پایپ توسیع او انعطاف د اداره کولو څرنګوالي او د عکس العمل بارونو ټاکلو څرنګوالي په اړه بحث کوي. د پایپ سیسټمونو انعطاف د تجهیزاتو په ارتباط کې خورا مهم دی ، ځکه چې ډیری تجهیزات یوازې د اتصال په نقطه کې پلي شوي لږترلږه ځواک او شیبې مقاومت کولی شي.
د پایپ سیسټم د انعطاف د ځای په ځای کولو او ډاډ ترلاسه کولو لپاره چې سیسټم په سمه توګه مالتړ شوی دی، دا ښه تمرین دی چې د 121.5 جدول سره سم د فولادو پایپونو ملاتړ وکړي. که چیرې یو ډیزاینر هڅه وکړي چې د دې میز لپاره د ملاتړ معیاري فاصله پوره کړي، دا درې شیان سرته رسوي: د ځان وزن کمول، د وزن کمول او د فشار د کمولو لپاره د فشار کمول، او د فشار کمول. ډیزاینر د 121.5 جدول سره سم ملاتړ ځای په ځای کوي، دا به په عموم ډول د 1/8 انچ څخه کم د ځان وزن بې ځایه کیدو یا د ټیوب د ملاتړ په مینځ کې د سیګ په پایله کې وي. د ځان وزن کمول په پایپونو کې چې بخار یا ګاز لیږدوي د کنډیشن کمولو کې مرسته کوي. په پایپ کې فشار د کوډ د دوامداره منلو وړ ارزښت نږدې 50٪ ته رسیږي. د 1B مساواتو له مخې، د بې ځایه کیدو بارونو لپاره د منلو وړ فشار د دوامدار بار سره په معکوس ډول تړاو لري. له همدې امله، د دوامدار بار په کمولو سره، د بې ځایه کیدو فشار برداشت د پایپ 3 لپاره د سپیګمیک کولو لپاره د وړاندیز کولو لپاره ښودل کیدی شي.
د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د پایپ سیسټم عکس العمل بارونه په سمه توګه په پام کې نیول شوي او د کوډ فشارونه پوره کیږي، یوه عامه طریقه د کمپیوټر په مرسته د سیسټم فشار تحلیل ترسره کول دي. دلته د پایپ لاین فشار تحلیل ډیری بیلابیل سافټویر کڅوړې شتون لري، لکه Bentley AutoPIPE، Intergraph Caesar II، Piping Solutions Tri-Flex، یا یو له بل څخه د دې لپاره چې د کمپیوټر په توګه د فشار ډیزاین کولو څخه ګټه پورته کړي. د اسانه تایید او په ترتیب کې د اړینو بدلونونو د وړتیا لپاره د پایپ کولو سیسټم محدود عنصر ماډل رامینځته کول. 4 شکل د پایپ لاین د یوې برخې ماډل کولو او تحلیل کولو مثال ښیې.
کله چې د نوي سیسټم ډیزاین کول، د سیسټم ډیزاینران معمولا مشخص کوي چې ټول پایپونه او اجزا باید د اړتیا سره سم جوړ شوي، ویلډډ، راټول شوي، او داسې نور وي لکه څنګه چې هر کوډ کارول کیږي. په هرصورت، په ځینو ریٹروفیټ یا نورو غوښتنلیکونو کې، دا ممکن د ټاکل شوي انجینر لپاره ګټور وي چې د ځینو تولیدي تخنیکونو په اړه لارښوونې چمتو کړي، لکه څنګه چې په V کې تشریح شوي.
د ریټروفیټ غوښتنلیکونو کې یوه عامه ستونزه د ویلډ دمخه تودوخه (پاراګراف 131) او د ویلډ وروسته تودوخې درملنه (132 پراګراف) ده. د نورو ګټو په مینځ کې ، دا تودوخې درملنې د فشار کمولو ، درزیدو مخنیوي او د ویلډ ځواک زیاتولو لپاره کارول کیږي. هغه توکي چې د ویلډ دمخه او وروسته ویلډ تودوخې درملنې اړتیاو باندې اغیزه کوي شامل دي ، مګر د موادو شمیر محدود نه وي ، د موادو شمیره ، په لاندې ډول د کیمیاوي موادو محدودیت ، د کیمیاوي موادو شمیره. ویلډیډ. په لازمي ضمیمه A کې لیست شوي هر مواد یو ټاکل شوی P شمیره لري. د مخکینۍ تودوخې لپاره، 131 پاراګراف لږترلږه د حرارت درجه چمتو کوي چې اساس فلز باید د ویلډینګ کولو دمخه تودوخه شي. د PWHT لپاره، جدول 132 د ویلډ زون د ساتلو لپاره د تودوخې درجه او د وخت اوږدوالی وړاندې کوي. د تودوخې درجه، د تودوخې طریقې او د تودوخې نور طریقه، د تودوخې درجه او د تودوخې طریقې باید په کلکه تعقیب شي. لینونه په کوډ کې ټاکل شوي. په ویلډډ شوي ساحه کې غیر متوقع منفي اغیزې د تودوخې په سمه توګه د درملنې د ناکامۍ له امله رامینځته کیدی شي.
د فشار لرونکي پایپ سیسټمونو کې د اندیښنې بله احتمالي ساحه د پایپ کنډکونه دي. د پایپونو خړوب کول کولی شي د دیوال ضخامت لامل شي، چې په پایله کې د دیوال ضخامت ناکافي وي. د 102.4.5 پراګراف پراساس، کوډ د 102.4.5 پراګراف سره سم، کوډ ته اجازه ورکوي چې د دیوال لږ تر لږه ضخامت ورته ورته فورمول پوره کړي. ness. جدول 102.4.5 د مختلف موړ وړ وړ وړانګو لپاره وړاندیز شوي کمښت تخصیصونه وړاندې کوي. بینډونه ممکن مخکې له مینځه وړلو او/یا وروسته د تودوخې درملنې ته هم اړتیا ولري. 129 پراګراف د کونډو جوړولو په اړه لارښود چمتو کوي.
د ډیری فشار پایپ سیسټمونو لپاره، دا اړینه ده چې په سیسټم کې د ډیر فشار څخه مخنیوي لپاره د خوندیتوب والو یا ریلیف والو نصب کړئ. د دې غوښتنلیکونو لپاره، اختیاري ضمیمه II: د خوندیتوب والو نصبولو ډیزاین قواعد خورا ارزښتناکه مګر ځینې وختونه لږ پیژندل شوي سرچینې دي.
د پراګراف II-1.2 سره سم، د خوندیتوب والوز د ګاز یا بھاپ خدمت لپاره د بشپړ خلاص پاپ اپ عمل لخوا مشخص شوي، پداسې حال کې چې د خوندیتوب والوز د پورته سټیټ فشار سره تړاو لري او په ابتدايي توګه د مایع خدمت لپاره کارول کیږي.
د خوندیتوب والو واحدونه د دې له مخې مشخص شوي چې ایا دوی خلاص یا تړل شوي خارج شوي سیسټمونه دي. په خلاص اخراج کې د خوندیتوب والو په شاتنۍ برخه کې کونه معمولا فضا ته د اخراج پایپ ته ننوځي. معمولا دا به د شا کم فشار لامل شي. که د وتلو پایپ کې کافي شاته فشار رامینځته شي ، ممکن د پایپ پایپ څخه د اخراج شوي ګاز یوه برخه د اخراج یا اخراج په اندازې کې خارج شي. د اخراج پایپ باید دومره لوی وي چې د بلو بیک مخه ونیسي. د تړل شوي وینټ غوښتنلیکونو کې ، د وینټ لاین کې د هوا فشار له امله د ریلیف والو په ځای کې فشار رامینځته کیږي ، په احتمالي توګه د فشار څپې د خپریدو لامل کیږي. په پراګراف II-2.2.2 کې ، سپارښتنه کیږي چې د تړل شوي خارج شوي لاین ډیزاین فشار لږترلږه دوه چنده لوړ وي او د محافظت حالت ښیي. .
د خوندیتوب والو نصب کول ممکن د مختلف ځواکونو تابع وي لکه څنګه چې په پراګراف II-2 کې لنډیز شوي. پدې ځواکونو کې د تودوخې توسعې اغیزې شاملې دي، د ډیری ریلیف والوز تعامل په ورته وخت کې، زلزلې او/یا کمپن اغیزې، او د فشار د راحت پیښو په جریان کې د فشار اغیزې. که څه هم د ډیزاین فشار د خوندیتوب والو د وتلو سیسټم پورې اړه لري، د ډیزاین فشار فشار د پایپ د ډیزاین فشار سره سمون لري. د ډیسچارج سیسټم او د خوندیتوب والو ځانګړتیاوې. مساوات په پراګراف II-2.2 کې چمتو شوي ترڅو د خلاص او تړل شوي خارج شوي سیسټمونو لپاره د خارج کیدو خم ، د خارج کیدو پایپ انلیټ ، او د ډیسچارج پایپ آوټ لیټ کې فشار او سرعت مشخص کړي. د دې معلوماتو په کارولو سره ، د اخراج سیسټم کې په بیلابیلو ټکو کې د عکس العمل ځواک محاسبه کیدی شي او حساب شي.
د خلاصې اخراج غوښتنلیک لپاره یوه بیلګه ستونزه په پراګراف II-7 کې وړاندې شوې. د ریلیف والو ډیسچارج سیسټمونو کې د جریان ځانګړتیاو محاسبه کولو لپاره نورې میتودونه شتون لري ، او لوستونکي ته خبرداری ورکول کیږي ترڅو تصدیق کړي چې کارول شوې میتود په کافي اندازه محافظه کار دی. یو داسې میتود د GS لیاو لخوا په "برښنا پلانټ خوندیتوب او فشار راحتي ګروپ" کې تشریح شوی. ، اکتوبر ۱۹۷۵.
د ریلیف والو باید لږ تر لږه د مستقیم پایپ په فاصله کې د هر ډول کنډک څخه لیرې وي. دا لږترلږه فاصله د سیسټم په خدمت او جیومیټري پورې اړه لري لکه څنګه چې په پراګراف II-5.2.1 کې تعریف شوي. د څو ریلیف والوز نصبولو لپاره، د والو شاخونو نښلولو لپاره وړاندیز شوی فاصله د برانچ په ریډیا پورې اړه لري، د Tc-1 د خدماتو د پایپ په توګه نه ښودل شوي (د AC-1) په توګه ښودل شوي. د پراګراف II-5.7.1 سره، دا اړینه ده چې د پایپ کولو مالتړ چې د ریلیف والو خارجولو کې موقعیت لري عملیاتي پایپ سره د نږدې جوړښتونو په پرتله وصل کړئ ترڅو د تودوخې پراختیا او زلزلې تعاملاتو اغیزې کمې کړي. د دې او نورو ډیزاینونو لنډیز د خوندیتوب والو اسمبلو ډیزاین کې موندل کیدی شي II-5 پراګراف کې.
په ښکاره ډول، دا ممکنه نده چې د دې مقالې په چوکاټ کې د ASME B31 ډیزاین ټولې اړتیاوې پوره کړي. مګر هر ټاکل شوی انجینر چې د فشار پایپ سیسټم ډیزاین کې ښکیل وي باید لږترلږه د دې ډیزاین کوډ سره آشنا وي. په امید سره، د پورته معلوماتو سره، لوستونکي به د ASME B31 ډیر ارزښتناکه او د لاسرسي وړ سرچینه ومومي.
Monte K. Engelkemier د Stanley Consultants کې د پروژې مشر دی. Engelkemier د Iowa د انجینرۍ ټولنې، NSPE، او ASME غړی دی، او د B31.1 بریښنایی پایپ کوډ کمیټې او فرعي کمیټې کې دنده ترسره کوي. هغه د پایپ سیسټم ترتیب کولو، د 12 کلونو څخه ډیر تجربه لري. tanley Consultants. هغه د 6 کلونو څخه ډیر مسلکي تجربه لري چې د مختلفو اسانتیاوو، ښاروالۍ، اداراتي او صنعتي پیرودونکو لپاره د پایپ سیسټم ډیزاین کوي ​​او د ASME او Iowa انجینري ټولنې غړی دی.
ایا تاسو په دې مینځپانګه کې پوښل شوي موضوعاتو کې تجربه او تخصص لرئ؟ تاسو باید زموږ د CFE میډیا اداری ټیم کې برخه اخیستو ته پام وکړئ او هغه پیژندنه ترلاسه کړئ چې تاسو او ستاسو شرکت یې مستحق یاست. د پروسې پیل کولو لپاره دلته کلیک وکړئ.