Utilizamos cookies para melhorar sua experiência.Ao continuar navegando neste site, você concorda com o uso de cookies.Mais informações.
Tubos, acopladores, tanques, válvulas, cilindros, etc., através dos quais fluídos, gases ou materiais fluem, são amplamente utilizados em muitos setores. Antes do Sub-One, várias técnicas tentavam proteger, aprimorar ou aprimorar as propriedades da superfície interna dessas peças, mas cada abordagem tinha limitações fundamentais...
Por exemplo, às vezes as peças são fabricadas com metais especiais de alta qualidade e depois usinadas para maior suavidade, mas essa é uma proposta cara. Os métodos tradicionais de revestimento — galvanoplastia, pulverização e outros — têm eficácia limitada porque são usados ​​principalmente em superfícies externas e não internas. Além disso, muitas vezes são tóxicos ou prejudiciais ao meio ambiente. A tecnologia InnerArmor elimina todos esses problemas e produz superfícies internas duras, lisas e resistentes à corrosão em uma variedade de substratos — tudo isso reduzindo significativamente os custos.
A pulverização térmica, como arco, plasma e oxigênio combustível de alta velocidade (HVOF), deposita material fundido nas superfícies. No entanto, esses são processos de linha de visão e não podem acessar cavidades pequenas, complexas ou muito longas, como tubos. As superfícies pulverizadas são ásperas, aumentam o atrito ou exigem retificação e polimento adicionais. A pulverização geralmente é feita à mão, o que é caro e difícil de aplicar uniformemente. Em contraste, o revestimento InnerArmor é totalmente automático, mais barato, suave e aplicado uniformemente, mesmo em cavidades muito longas.
A cromagem usa produtos químicos agressivos e perigosos que representam riscos à saúde e enfrentam regulamentações governamentais mais rigorosas. Além disso, para ambientes corrosivos, a cromagem geralmente requer pré-revestimentos adicionais especiais. A preparação inadequada ou inadequada da superfície pode levar a uma variedade de problemas de cromagem, como microfissuras, delaminação e corrosão do substrato. Em contraste, o InnerArmor tem excelente dureza, resistência ao desgaste e à corrosão e usa um processo ecologicamente correto.
Esses revestimentos são de plástico, como revestimentos de Teflon® que são pulverizados ou mergulhados no produto. Esses revestimentos oferecem resistência limitada à corrosão, não são ideais para peças de alto desgaste e não podem ser usados ​​em ambientes de alta temperatura. Os revestimentos InnerArmor previnem a corrosão, resistem ao desgaste e operam em temperaturas mais altas.
Os revestimentos InnerArmor oferecem vantagens importantes em relação a quase todas as técnicas tradicionais de processamento e revestimento, bem como processos mais novos, como o diamante CVD.
Superior: Seção transversal de tubo de aço inoxidável 304 – sem revestimento. Meio: Tubo de aço idêntico com revestimento de oxicarboneto de silício InnerArmor. Inferior: Mesmo tubo de aço com revestimento de carbono tipo diamante InnerArmor DLC.
Estas informações foram obtidas, revisadas e adaptadas do material fornecido pela Sub-One Technology – Pipe and Tube Coatings.
Tecnologia Sub-One – Revestimento de Tubos e Canos. (29 de abril de 2019). Vantagens dos revestimentos internos InnerArmor para tubos e canos em relação à técnica anterior. AZOM. Recuperado em 16 de julho de 2022 de https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Tecnologia Sub-One – Revestimento de Tubos e Canos. Vantagens dos Revestimentos Internos InnerArmor para Tubos e Canos em relação à Técnica Anterior. AZOM, 16 de julho de 2022.
Sub-One Technology – Revestimento de tubos e tubulações.”Vantagens dos revestimentos internos InnerArmor para tubos e tubulações em relação à técnica anterior”.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.(Acessado em 16 de julho de 2022).
Tecnologia Sub-One – Revestimento de Tubos e Canos. 2019. Vantagens dos Revestimentos Internos de Tubos e Canos InnerArmor em Relação à Técnica Anterior. AZoM, acessado em 16 de julho de 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Na Advanced Materials em junho de 2022, a AZoM conversou com Ben Melrose, da International Syalons, sobre o mercado de materiais avançados, a Indústria 4.0 e o impulso rumo ao zero líquido.
Na Advanced Materials, a AZoM conversou com Vig Sherrill, da General Graphene, sobre o futuro do grafeno e como sua nova tecnologia de produção reduzirá custos e abrirá um mundo totalmente novo de aplicações no futuro.
Nesta entrevista, a AZoM fala com o presidente da Levicron, Dr. Ralf Dupont, sobre o potencial do novo eixo do motor (U)ASD-H25 para a indústria de semicondutores.
Conheça o OTT Parsivel², um medidor de deslocamento a laser que pode ser usado para medir todos os tipos de precipitação. Ele permite que os usuários coletem dados sobre o tamanho e a velocidade das partículas em queda.
A Environics oferece sistemas de permeação independentes para tubos de permeação de uso único ou múltiplo.
O amostrador automático MiniFlash FPA Vision da Grabner Instruments é um amostrador automático de 12 posições. É um acessório de automação projetado para uso com o analisador de visão MINIFLASH FP.
Este artigo fornece uma avaliação do fim da vida útil das baterias de íons de lítio, com foco na reciclagem do número crescente de baterias de íons de lítio usadas para permitir abordagens sustentáveis ​​e circulares para o uso e a reutilização de baterias.
Corrosão é a degradação de uma liga devido à exposição ao ambiente. Várias técnicas são usadas para evitar a deterioração por corrosão de ligas metálicas expostas a condições atmosféricas ou outras condições adversas.
Devido à crescente demanda por energia, a demanda por combustível nuclear também aumenta, o que leva a um aumento significativo na demanda por tecnologia de inspeção pós-irradiação (PIE).