Ao formar em uma matriz progressiva, a pressão do suporte do blank, as condições de pressão e as matérias-primas afetam a capacidade de obter resultados de alongamento consistentes sem enrugamento.
Q: We are drawing cups from grade 304 stainless steel.On the first stop of our progressive die, we draw to about 0.75 inches deep.When I check the thickness of the flange perimeter of the blank, the difference from side to side can be as high as 0.003 inches.Every hit is different and doesn't appear in the same spot.I've been told it has something to do with the raw material processing, probably the outermost edge of the main coil.How can we get a consistently shaped cup without wrinkling?
R: Vejo que sua pergunta levanta duas questões: primeiro, as mudanças que você obtém no processo de loteria e, segundo, as matérias-primas e suas especificações.
A primeira pergunta trata das falhas fundamentais do projeto da ferramenta, então vamos revisar o básico. O enrugamento intermitente e as alterações de espessura pós-extração nos flanges do copo indicam espaços em branco insuficientes em sua estação de trefilação progressiva. Sem ver o projeto da matriz, eu teria que presumir que o punção de extração e os raios da matriz e suas respectivas lacunas atendem a todos os parâmetros de projeto padrão.
Na estampagem profunda, a peça bruta é mantida entre a matriz de estampagem e o porta-chapas, enquanto o punção de desenho atrai o material para dentro da matriz de estampagem, desenhando-o em torno do raio de extração para formar a casca. Há muito atrito entre a matriz e o porta-chapas. Durante esse processo, o material é comprimido lateralmente, o que causa o enrugamento e o alongamento radial do porta-chapas contra o fluxo do material. ocorrer.
Existe um limite entre o diâmetro do invólucro e o diâmetro do bloco que não pode ser excedido para uma operação de trefilação bem-sucedida. Esse limite varia de acordo com a porcentagem de alongamento do material. A regra geral é de 55% a 60% para o primeiro estiramento e 20% para cada estiramento subsequente. A Figura 1 é uma fórmula padrão para calcular a pressão do suporte do blank necessária para o alongamento (eu sempre adiciono pelo menos 30% da força adicional como fator de segurança, pode ser reduzida se necessário, mas é difícil aumentar após a conclusão do projeto).
A pressão do retentor do blank p é de 2,5 N/mm2 para aço, 2,0 a 2,4 N/mm2 para ligas de cobre e 1,2 a 1,5 N/mm2 para ligas de alumínio.
Variações na espessura do flange também indicam que o projeto da sua ferramenta não é forte o suficiente. Suas botas de molde devem ser grossas o suficiente para suportar a tração sem entortar.
Confira suas novidades também.Se as guias de impressão estiverem gastas e desleixadas, não importa se sua ferramenta é forte - você não terá sucesso.Verifique a corrediça de impressão para garantir que o comprimento total do curso da impressora seja verdadeiro e quadrado.Verifique se o lubrificante de desenho está bem filtrado e mantido e se o volume de aplicação da ferramenta e a posição do bocal estão fixos.Inspecione cuidadosamente todas as ferramentas de impressão para garantir o acabamento superficial, o revestimento e a simetria corretos.E preste atenção especial aos raios de desenho;sua geometria e acabamento superficial devem ser perfeitos.
Além disso, enquanto os clientes tendem a ver o 304L e o padrão 304 como intercambiáveis, o 304L é a melhor escolha para desenho.L significa baixo teor de carbono, o que dá ao 304L um limite de escoamento de 0,2% de 35 KSI e 304 de 0,2% de 42 KSI. Com uma redução de 16% no limite de escoamento, o 304L requer menos força para ceder ao moldar e definir a forma formada. É simplesmente mais fácil de usar.
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