Ao formar em uma matriz progressiva, a pressão do suporte do blank, as condições de pressão e as matérias-primas afetam a capacidade de obter resultados de alongamento consistentes sem enrugamento.
P: Estamos desenhando copos de aço inoxidável grau 304. Na primeira parada de nossa matriz progressiva, desenhamos cerca de 0,75 polegadas de profundidade. Quando verifico a espessura do perímetro do flange da peça bruta, a diferença de um lado para o outro pode chegar a 0,003 polegadas. Cada golpe é diferente e não aparece no mesmo local. Disseram-me que tem algo a ver com o processamento da matéria-prima, provavelmente a borda mais externa da bobina principal.
R: Vejo que sua pergunta levanta duas questões: primeiro, as mudanças que você obtém no processo de loteria e, segundo, as matérias-primas e suas especificações.
A primeira pergunta trata das falhas fundamentais do projeto da ferramenta, então vamos revisar o básico. O enrugamento intermitente e as alterações de espessura pós-extração nos flanges do copo indicam espaços em branco insuficientes em sua estação de trefilação progressiva. Sem ver o projeto da matriz, eu teria que presumir que o punção de extração e os raios da matriz e suas respectivas lacunas atendem a todos os parâmetros de projeto padrão.
Na estampagem profunda, a peça bruta é mantida entre a matriz de estampagem e o porta-chapas, enquanto o punção de desenho atrai o material para dentro da matriz de estampagem, desenhando-o em torno do raio de extração para formar a casca. Há muito atrito entre a matriz e o porta-chapas. Durante esse processo, o material é comprimido lateralmente, o que causa o enrugamento e o alongamento radial do porta-chapas contra o fluxo do material. ocorrer.
Há um limite entre o diâmetro do invólucro e o diâmetro do bloco que não pode ser excedido para uma operação de trefilação bem-sucedida. Esse limite varia de acordo com a porcentagem de alongamento do material. A regra geral é de 55% a 60% para o primeiro estiramento e 20% para cada estiramento subsequente. A Figura 1 é uma fórmula padrão para calcular a pressão do retentor do blank necessária para o alongamento (eu sempre adiciono pelo menos 30% de força adicional como fator de segurança, pode ser reduzida se necessário, mas é difícil aumentar após a conclusão do projeto).
A pressão do retentor do blank p é de 2,5 N/mm2 para aço, 2,0 a 2,4 N/mm2 para ligas de cobre e 1,2 a 1,5 N/mm2 para ligas de alumínio.
Variações na espessura do flange também indicam que o projeto da sua ferramenta não é forte o suficiente. Suas botas de molde devem ser grossas o suficiente para suportar a tração sem entortar.
Confira também as novidades.Se as guias de impressão estiverem gastas e desleixadas, não importa se sua ferramenta é forte - você não terá sucesso.Verifique a corrediça de impressão para garantir que o comprimento total do curso da impressora seja verdadeiro e quadrado.Verifique se o lubrificante de desenho está bem filtrado e mantido e se a quantidade de aplicação da ferramenta e a posição do bocal estão fixas.Inspecione cuidadosamente todas as ferramentas de impressão para garantir o acabamento superficial, o revestimento e a simetria corretos.E preste atenção especial aos raios de desenho;sua geometria e acabamento superficial devem ser perfeitos.
Além disso, enquanto os clientes tendem a ver o 304L e o padrão 304 como intercambiáveis, o 304L é a melhor escolha para desenho.L significa baixo teor de carbono, o que dá ao 304L um limite de escoamento de 0,2% de 35 KSI e 304 de 0,2% de 42 KSI. Com uma redução de 16% no limite de escoamento, o 304L requer menos força para ceder ao moldar e definir a forma formada. É simplesmente mais fácil de usar.
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