O guru da dobra, Steve Benson, atualiza os e-mails dos leitores para responder a perguntas sobre bainhas e cálculos de dobra.Getty Images
Recebo muitos e-mails todos os meses e gostaria de ter tempo para responder a todos eles. Mas, infelizmente, não há tempo suficiente durante o dia para fazer tudo.
P: Quero começar dizendo que você escreve um ótimo artigo. Achei-os muito úteis. Tenho lutado com um problema em nosso software CAD e não consigo encontrar uma solução. Estou criando um comprimento em branco para a bainha, mas o software sempre parece exigir tolerância de dobra extra. Nosso operador de freio me disse para não deixar uma tolerância de dobra para a bainha, então defini o software CAD para o mínimo absoluto permitido (0,008″) - mas ainda fiquei sem estoque.
Por exemplo, eu tenho um aço inoxidável 16-ga.304, as dimensões externas são 2″ e 1,5″, 0,75″. Bainha para fora. Nossos operadores de freio determinaram que a margem de dobra é de 0,117 polegadas. os cálculos me deram um comprimento em branco mais curto (4,018 polegadas). Com tudo isso dito, como calculamos o espaço em branco plano para a bainha?
R: Primeiro, vamos esclarecer alguns termos. Você mencionou tolerância de dobra (BA), mas não mencionou dedução de dobra (BD), notei que você não incorporou BD para dobras entre 2,0″ e 1,5″.aspect.
BA e BD são diferentes e não intercambiáveis, mas se você usá-los corretamente, ambos levarão você ao mesmo lugar.BA é a distância em torno do raio medido no eixo neutro.Em seguida, adicione esse número às suas dimensões externas para obter o comprimento plano do blank.BD é subtraído das dimensões gerais da peça de trabalho, uma dobra por dobra.
A Figura 1 mostra a diferença entre os dois. Apenas certifique-se de estar usando o correto. Observe que os valores de BA e BD podem variar de dobra para dobra, dependendo do ângulo da dobra e do raio interno final.
Para ver seu problema, você está usando aço inoxidável 304 de 0,060" de espessura com uma dobra e dimensões externas de 2,0 e 1,5" e 0,75". raio, calculado usando a regra de 20%. (Para saber mais sobre a regra de 20%, você pode verificar "Como prever com precisão o raio de curvatura interna da formação de ar" digitando o título na caixa de pesquisa do thefabricator.com.)
Se for 0,062 polegadas. O raio do punção dobra o material em mais de 0,472 polegadas. Abertura da matriz, você atinge 0,099 polegadas. Flutuando dentro do raio da dobra, seu BA deve ser de 0,141 polegadas, o recuo externo deve ser de 0,125 polegadas e a dedução de dobra (BD) deve ser de 0,107 polegadas. Você pode aplicar este BD para dobras entre 1,5 e 2,0 polegadas. (Você pode encontrar BA e Fórmulas BD na minha coluna anterior, incluindo “Fundamentos da aplicação de funções de dobra”.)
Em seguida, você precisa calcular o que deduzir para a bainha. Em condições perfeitas, o fator de dedução para bainhas planas ou fechadas (materiais com menos de 0,080 polegadas de espessura) é de 43% da espessura do material. Nesse caso, o valor deve ser de 0,0258 polegadas. Usando essas informações, você deve ser capaz de realizar um cálculo plano em branco:
0,017 polegadas. A diferença entre o seu valor em branco plano de 4,132 polegadas e o meu de 4,1145 polegadas pode ser facilmente explicada pelo fato de que a bainha depende muito do operador. O que quero dizer? Bem, se o operador atingir a parte achatada do processo de dobra com mais força, você obterá um flange mais longo.
P: Temos uma aplicação de dobra onde formamos várias chapas de metal, de 20-ga. Inoxidável a 10-ga. Material pré-revestido. Temos uma prensa dobradeira com ajuste automático da ferramenta, uma matriz em V ajustável na parte inferior e uma punção segmentada de autoposicionamento na parte superior. Infelizmente, cometemos um erro e pedimos uma punção com um raio de ponta de 0,063″.
Estamos trabalhando para obter comprimentos de flange consistentes na primeira parte. Foi sugerido que nosso software CAD estava usando o cálculo errado, mas nossa empresa de software viu o problema e disse que estávamos bem. Será o software da máquina de dobra? Ou estamos pensando demais? É apenas um ajuste BA normal ou podemos obter um novo punção com 0,032″.
R: Abordarei primeiro seu comentário sobre a compra do raio de punção errado. Dado o tipo de máquina que você possui, presumo que você esteja moldando a ar. Isso me leva a fazer várias perguntas. Primeiro, quando você envia o trabalho para a oficina, você diz ao operador em qual molde o projeto de abertura da peça é formado? Isso faz uma grande diferença.
Quando você modela uma peça, o raio interno final é formado como uma porcentagem da abertura do molde. Essa é a regra dos 20% (consulte a primeira pergunta para obter mais informações).
Suponha que a máquina use uma largura de matriz diferente da planejada. Nesse caso, a máquina atingirá um raio de dobra interno diferente do planejado, alterando BA e BD e, por fim, as dimensões formadas da peça.
Isso me leva ao seu comentário sobre o raio de perfuração errado. 0,063″, a menos que você esteja tentando obter um raio de curvatura interno diferente ou menor. O raio deve funcionar bem, é por isso.
Meça o raio de curvatura interno obtido e certifique-se de que ele corresponda ao raio de curvatura interno calculado.Seu raio de punção está realmente errado?Depende do que você deseja alcançar.O raio de punção deve ser igual ou menor que o raio de dobra interna flutuante.Se o raio de dobragem for maior que o raio de dobra flutuante natural em uma determinada abertura de matriz, a peça terá o raio de punção.Isso mudará novamente o raio de dobra interna e os valores calculados para BA e BD.
Por outro lado, você não deseja usar um raio de punção muito pequeno, o que pode aguçar a dobra e causar muitos outros problemas. (Para saber mais sobre isso, consulte “Como evitar curvas fechadas”.)
Além desses dois extremos, o punção na forma de ar nada mais é do que uma unidade de empurrão e não afeta BD e BA. Novamente, o raio de curvatura é expresso como uma porcentagem da abertura da matriz, calculada usando a regra dos 20%. Além disso, certifique-se de aplicar os termos e valores de BA e BD corretamente, conforme mostrado na Figura 1.
Pergunta: Estou tentando calcular a força lateral máxima para uma ferramenta de bainha personalizada para garantir que nossos operadores estejam seguros durante o processo de bainha. Você tem alguma dica para me ajudar a encontrar isso?
Resposta: A força lateral ou impulso lateral é difícil de medir e calcular para achatar uma bainha em uma prensa dobradeira e na maioria dos casos é desnecessário. O perigo real é sobrecarregar a prensa dobradeira e destruir o punção e a base da máquina.
Figura 2. Placas de pressão em um conjunto de matrizes de achatamento garantem que as ferramentas superior e inferior não se movam em direções opostas.
A prensa dobradeira normalmente desvia sob carga e retorna à sua posição plana original quando a carga é removida. Porém, exceder o limite de carga dos freios pode dobrar as peças da máquina a ponto de não mais retornarem a uma posição plana. Isso pode danificar permanentemente a prensa dobradeira. Portanto, certifique-se de considerar suas operações de bainha nos cálculos de tonelagem.
Se o flange a ser achatado for longo o suficiente para achatar, o empuxo lateral deve ser mínimo. No entanto, se você achar que o empuxo lateral parece excessivo e quiser limitar o movimento e a torção do mod, você pode adicionar placas de empuxo ao mod.
Como indiquei no início desta coluna, há muitas perguntas e muito pouco tempo para respondê-las todas. Agradeço sua paciência caso você tenha me enviado perguntas recentemente.
De qualquer forma, deixe as perguntas continuarem surgindo. Responderei a elas assim que possível. Até lá, espero que as respostas aqui ajudem aqueles que fizeram a pergunta e outras pessoas que enfrentam problemas semelhantes.
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