O aço inoxidável duplex possui uma microestrutura bifásica na qual a fração volumétrica de ferrita e austenita é de cerca de 50%. Devido à sua microestrutura bifásica, esses aços combinam as melhores propriedades dos aços inoxidáveis ​​ferríticos e austeníticos.
A combinação dessas propriedades é o motivo pelo qual os aços inoxidáveis ​​duplex são amplamente utilizados nas indústrias petroquímica, de papel e celulose, naval e de geração de energia. Eles podem resistir a meios corrosivos, prolongar o tempo de serviço e operar em condições ambientais mais extremas.
Materiais de alta resistência permitem reduzir a espessura e o peso da peça. Por exemplo, o aço inoxidável super duplex pode fornecer resistência ao escoamento três a quatro vezes maior e maior resistência à corrosão por pite do que o aço inoxidável 316.
Os aços inoxidáveis ​​duplex são classificados em três classes com base no teor gravimétrico de cromo (Cr) e no número equivalente de resistência à corrosão por picadas (PREN):
Um dos principais aspectos da soldagem de aços inoxidáveis ​​DSS, SDSS, HDSS e ligas especiais é o controle dos parâmetros de soldagem.
Os requisitos do processo de soldagem da indústria petroquímica determinam o valor mínimo de PREN necessário para metais de adição. Por exemplo, DSS requer um PREN de 35 e SDSS requer um PREN de 40. A Figura 1 mostra DSS e seu metal de adição correspondente para GMAW e GTAW. Normalmente, o teor de Cr do metal de adição corresponderá ao do metal de base. Uma prática a ser considerada ao usar GTAW para raízes e canais quentes é o uso de metais de adição de superliga. Se o metal de adição não for uniforme devido à má técnica, o metal de adição sobreligado pode fornecer o PREN desejado e outros valores para a amostra soldada.
Como exemplo para demonstrar isso, alguns fabricantes recomendam usar fio de adição SDSS (25% Cr) para ligas à base de DSS (22% Cr) e fio de adição HDSS (27% Cr) em ligas à base de SDSS (25% Cr). Para ligas à base de HDSS, você também pode usar fio de adição HDSS. denum e é considerado com menos de 0,015% de baixo carbono.
Comparado ao SDSS, o engaxetamento HDSS tem maior resistência ao escoamento e melhor resistência à corrosão por pites e frestas. Ele também tem maior resistência a trincas por estresse induzidas por hidrogênio e maior resistência a ambientes fortemente ácidos do que o SDSS.
Dada a ampla variedade de materiais de base, requisitos mecânicos e condições de serviço, considere consultar um especialista em aplicação DSS e metal de adição antes de embarcar em seu próximo projeto.
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