Por que as soldas de aço inoxidável de passagem única usando FCAW falham consistentemente nas inspeções?David Meyer e Rob Koltz examinam mais de perto as razões dessas falhas.Getty Images
P: Estamos consertando raspadores de aço soldados em um sistema de secador em um ambiente úmido. Nossas soldas falharam nas inspeções devido a porosidade, rebaixos e soldas rachadas. Soldamos A514 a A36 usando 0,045" de diâmetro, todas as posições, núcleo 309L, 75% argônio/25% gás dióxido de carbono para melhor resistência ao desgaste.
Tentamos eletrodos de aço carbono, mas as soldas se desgastaram muito rapidamente e descobrimos que o aço inoxidável tem um desempenho melhor. Todas as soldas são feitas em uma posição plana e têm 3/8″ de comprimento. Devido a restrições de tempo, todas as soldas foram feitas de uma só vez. O que poderia causar falha em nossas soldas?
Rebaixo geralmente ocorre devido a parâmetros de soldagem fora da especificação, técnica de soldagem imprópria ou ambos.
Já que o soldador está tentando depositar 3/8".
A porosidade é causada por impurezas na solda, perda ou excesso de gás de proteção ou absorção excessiva de umidade do arame tubular.
O metal de adição que você está usando é todo fio fluxado de posição, esses tipos de fio têm um sistema de escória de congelamento rápido. Isso é necessário para apoiar a poça de solda ao soldar verticalmente para cima ou acima. A desvantagem da escória de congelamento rápido é que ela solidifica antes da poça de fusão abaixo dela. , como em seu aplicativo.
A trinca de solda no início e no fim da solda pode ser causada por vários motivos. Como você está colocando um cordão grande com um arame de pequeno diâmetro, é provável que haja fusão insuficiente (LOF) na raiz da solda. A trinca na solda é um fenômeno comum devido à alta tensão residual da solda e LOF na raiz.
Para este tamanho de fio, você deve usar dois ou três passes para completar 3/8 de polegada. Soldas de filete, ninguém. Você pode achar mais rápido fazer três soldas sem defeitos do que fazer uma única solda defeituosa e depois corrigi-la.
No entanto, outro problema que pode desempenhar um papel maior na trinca de solda é o nível incorreto de ferrita na solda, que geralmente é a principal causa de trincas. O fio 309L foi desenvolvido para soldar aço inoxidável com aço carbono em vez de aço carbono com aço carbono. A química de solda específica deste produto também leva em consideração alguma diluição do metal original para ambos os metais originais. 50% de ferrita, como 312 ou 2209, eliminará a possibilidade de rachaduras devido ao baixo teor de ferrita.
A melhor maneira de fornecer excelente resistência ao desgaste é soldar a junta com um eletrodo padrão de carbono ou aço inoxidável e, em seguida, adicionar uma camada de eletrodo de superfície.
Tente converter para um fio de diâmetro maior, como 1/16 de polegada ou maior. Usar um fio fluxado com proteção a gás é ideal porque fornece melhor limpeza de solda e melhor proteção do fluxo de ar do que um fio não fluxado. No entanto, em vez de um fio de todas as posições, apenas um fio de posição plana e horizontal pode minimizar a porosidade ou o rastreamento do sem-fim. Você também deve alterar o metal de adição de 309L para 312 ou 2209.
A WELDER, anteriormente Practical Welding Today, mostra as pessoas reais que fabricam os produtos que usamos e com os quais trabalhamos todos os dias. Esta revista atende à comunidade de soldagem na América do Norte há mais de 20 anos.
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