Os sistemas de transporte a vácuo para pós e materiais difíceis de transportar envolvem um ponto inicial e um ponto final, e os perigos precisam ser evitados ao longo do caminho. Aqui estão 10 dicas para projetar seu sistema para maximizar o movimento e minimizar a exposição à poeira.
A tecnologia de transporte a vácuo é uma maneira limpa, eficiente, segura e amigável para mover materiais em uma fábrica. Combinado com transporte a vácuo para manusear pós e materiais difíceis de transportar, levantamento manual, subir escadas com sacos pesados ​​e despejo bagunçado são eliminados, evitando muitos perigos ao longo do caminho.
O transporte a vácuo controla a poeira eliminando a coleta e o despejo manual, transportando o pó em um processo fechado sem poeira fugitiva. Se ocorrer um vazamento, o vazamento é interno, ao contrário de um sistema de pressão positiva que vaza para fora. No transporte a vácuo de fase diluída, o material é arrastado no fluxo de ar com proporções complementares de ar e produto.
O controle do sistema permite que o material seja transportado e descarregado sob demanda, ideal para grandes aplicações que requerem a movimentação de materiais a granel de grandes contêineres, como sacolas, vagões e silos. Isso é feito com pouca intervenção humana, reduzindo as frequentes trocas de contêineres.
As taxas de entrega típicas na fase diluída podem chegar a 25.000 libras/h. As distâncias de entrega típicas são inferiores a 300 pés e os tamanhos de linha de até 6″ de diâmetro.
Para projetar adequadamente um sistema de transporte pneumático, é importante definir os seguintes critérios em seu processo.
Como primeiro passo, é importante aprender mais sobre o pó que está sendo transportado, especialmente sua densidade aparente. Isso geralmente é descrito em libras por pé cúbico (PCF) ou gramas por centímetro cúbico (g/cc). Esse é um fator chave no cálculo do tamanho do receptor de vácuo.
Por exemplo, pós mais leves requerem receptores maiores para manter o material fora do fluxo de ar. A densidade aparente do material também é um fator no cálculo do tamanho da linha transportadora, que por sua vez determina o gerador de vácuo e a velocidade do transportador.
A distância de transporte inclui fatores horizontais e verticais. Um sistema típico “Up-and-In” fornece elevação vertical a partir do nível do solo, entregue a um receptor por meio de uma extrusora ou alimentador de perda de peso.
É importante saber o número de cotovelos de varredura de 45° ou 90° necessários. "Varredura" geralmente se refere a um grande raio da linha central, geralmente 8 a 10 vezes o diâmetro do próprio tubo.
Ao calcular as taxas de transporte, é importante considerar quantas libras ou quilos são transportadas por hora. Além disso, defina se o processo é em lote ou contínuo.
Por exemplo, se um processo precisa entregar 2.000 libras/hora de produto, mas o lote precisa entregar 2.000 libras a cada 5 minutos.1 hora, o que na verdade equivale a 24.000 libras/hora. Essa é a diferença de 2.000 libras em 5 minutos.Com 2.000 libras em 60 minutos.período.É importante entender as necessidades do processo para dimensionar adequadamente o sistema para determinar a taxa de entrega.
Na indústria de plásticos, existem muitas propriedades diferentes de materiais a granel, formas e tamanhos de partículas.
Ao dimensionar conjuntos de filtro e receptor, seja fluxo de massa ou distribuição de fluxo de funil, é importante entender o tamanho e a distribuição das partículas.
Outras considerações incluem determinar se o material é de fluxo livre, abrasivo ou inflamável;se é higroscópico;e se pode haver problemas de compatibilidade química com mangueiras de transferência, juntas, filtros ou equipamentos de processo. Outras propriedades incluem materiais "enfumaçados", como talco, que têm um alto teor de "finos" e requerem uma área de filtro maior. Para materiais sem fluxo livre com grandes ângulos de repouso, são necessárias considerações especiais para o projeto do receptor e a válvula de descarga.
Ao projetar um sistema de entrega a vácuo, é importante definir claramente como o material será recebido e introduzido no processo.
Para controle máximo de poeira, o descarregador de sacos a granel usa uma linha transportadora a vácuo fechada e a estação de despejo de sacos integra um coletor de pó. O material é transportado dessas fontes através de filtros receptores e depois para o processo.
Para projetar adequadamente um sistema de transporte a vácuo, você deve definir o processo a montante para o fornecimento de materiais. Descubra se o material vem de um alimentador de perda de peso, alimentador volumétrico, misturador, reator, funil de extrusão ou qualquer outro equipamento usado para mover o material. Todos eles afetam o processo de transporte.
Além disso, a frequência do material que sai desses contêineres - seja em lote ou contínuo - afeta o processo de transporte e como o material se comporta quando sai do processo. Simplificando, o equipamento a montante afeta o equipamento a jusante. É importante saber tudo sobre a fonte.
Esta é uma consideração especialmente importante ao instalar equipamentos em plantas existentes. Algo que pode ser projetado para operação manual pode não fornecer espaço suficiente para um processo automatizado. Mesmo o menor sistema de transporte para manuseio de pó requer pelo menos 30 polegadas de altura livre, dados os requisitos de manutenção para acesso ao filtro, inspeção da válvula de drenagem e acesso do equipamento abaixo do transportador.
Aplicações que requerem alto rendimento e grande altura livre podem usar receptores de vácuo sem filtro.
É importante definir o tipo de operação que você está alimentando/recarregando - em lote ou contínuo. Por exemplo, um pequeno transportador que descarrega em um depósito intermediário é um processo em lote. Descubra se um lote de material será recebido no processo por meio de um alimentador ou funil intermediário e se o seu processo de transporte pode lidar com um aumento de material.
Como alternativa, um receptor a vácuo pode usar um alimentador ou válvula rotativa para medir o material diretamente no processo, ou seja, entrega contínua. Alternativamente, o material pode ser transportado para um receptor e medido no final do ciclo de transporte. As aplicações de extrusão normalmente utilizam operações em lote e contínuas, alimentando o material diretamente na boca da extrusora.
Fatores geográficos e atmosféricos são considerações de projeto importantes, especialmente onde a altitude desempenha um papel importante no dimensionamento do sistema. Quanto maior a altitude, mais ar é necessário para transportar o material. Além disso, considere as condições ambientais da planta e o controle de temperatura/umidade. Certos pós higroscópicos podem ter problemas de expulsão em dias úmidos.
Os materiais de construção são críticos para o projeto e a função de um sistema de transporte a vácuo. O foco está nas superfícies de contato do produto, que geralmente são metálicas - nenhum plástico é usado para controle estático e motivos de contaminação. Seu material de processo entrará em contato com aço carbono revestido, aço inoxidável ou alumínio?
O aço carbono está disponível em vários revestimentos, mas esses revestimentos se deterioram ou se degradam com o uso. Para o processamento de plástico de grau alimentício e médico, o aço inoxidável 304 ou 316L é a primeira escolha - sem necessidade de revestimento - com um nível de acabamento especificado para facilitar a limpeza e evitar contaminação. O pessoal de manutenção e controle de qualidade está muito preocupado com os materiais de construção de seus equipamentos.
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O VAC-U-MAX apresenta uma série de inovações, incluindo o desenvolvimento do primeiro venturi pneumático, o primeiro a desenvolver a tecnologia de carga direta para equipamentos de processo resistentes a vácuo e o primeiro a desenvolver um receptor de material de parede vertical “tubo funil”.
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