Tenho trabalhado em um acúmulo de problemas com leitores – ainda tenho algumas colunas para escrever antes de recuperar o atraso.Se você me enviou uma pergunta e eu não respondi, aguarde, sua pergunta pode ser a próxima.Com isso em mente, vamos responder à pergunta.
P: Estamos tentando escolher uma ferramenta que forneça 0,09 polegadas.raio.Joguei fora um monte de peças para teste;meu objetivo é usar o mesmo selo em todos os nossos materiais.Você pode me ensinar como usar 0,09″ para prever o raio de curvatura?raio de viagem?
R: Se você estiver moldando a ar, poderá prever o raio da dobra multiplicando a abertura da matriz por uma porcentagem com base no tipo de material.Cada tipo de material tem um intervalo percentual.
Para encontrar porcentagens para outros materiais, você pode comparar sua resistência à tração com a resistência à tração de 60.000 psi de nosso material de referência (aço laminado a frio com baixo teor de carbono).Por exemplo, se seu novo material tiver uma resistência à tração de 120.000 psi, você pode estimar que a porcentagem será o dobro da linha de base, ou cerca de 32%.
Vamos começar com nosso material de referência, aço laminado a frio com baixo teor de carbono e resistência à tração de 60.000 psi.O raio de formação de ar interno deste material está entre 15% e 17% da abertura da matriz, então normalmente começamos com um valor de trabalho de 16%.Essa faixa se deve às variações inerentes de material, espessura, dureza, resistência à tração e resistência ao escoamento.Todas essas propriedades de material têm uma gama de tolerâncias, por isso é impossível encontrar uma porcentagem exata.Não há dois pedaços de material iguais.
Com tudo isso em mente, você começa com uma média de 16% ou 0,16 e multiplica pela espessura do material.Portanto, se você estiver formando um material A36 maior que 0,551 polegadas.Com a matriz aberta, o raio de curvatura interno deve ser de aproximadamente 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088).Em seguida, você usará 0,088 como o valor esperado para o raio interno da dobra usado nos cálculos de tolerância de dobra e subtração de dobra.
Se você está sempre obtendo material do mesmo fornecedor, poderá encontrar uma porcentagem que pode aproximá-lo do raio de curvatura interno que está obtendo.Se o seu material vier de vários fornecedores diferentes, é melhor deixar o valor médio calculado, pois as propriedades do material podem variar muito.
Se você deseja encontrar um orifício de matriz que forneça um raio de curvatura interno específico, você pode inverter a fórmula:
A partir daqui, você pode selecionar o orifício de matriz disponível mais próximo.Observe que isso pressupõe que o raio interno da dobra que você deseja obter corresponda à espessura do material que você está modelando.Para obter melhores resultados, tente selecionar uma abertura de matriz que tenha um raio de dobra interno próximo ou igual à espessura do material.
Quando você leva em consideração todos esses fatores, o orifício da matriz escolhido fornecerá o raio interno.Certifique-se também de que o raio do punção não exceda o raio de curvatura do ar no material.
Lembre-se de que não há uma maneira perfeita de prever os raios de curvatura internos dadas todas as variáveis ​​de material.Usar essas porcentagens de largura de chip é uma regra prática mais precisa.No entanto, pode ser necessário trocar mensagens com um valor percentual.
P: Recentemente, recebi várias perguntas sobre a possibilidade de magnetizar a ferramenta de dobra.Embora não tenhamos percebido isso acontecendo com nossa ferramenta, estou curioso sobre a extensão do problema.Vejo que, se o molde estiver altamente magnetizado, o blank pode “grudar” no molde e não se formar consistentemente de uma peça para a outra.Além disso, existem outras preocupações?
Resposta: Os suportes ou suportes que suportam a matriz ou interagem com a base da dobradeira normalmente não são magnetizados.Isso não significa que uma almofada decorativa não possa ser magnetizada.É improvável que isso aconteça.
Porém, existem milhares de pequenos pedaços de aço que podem ficar magnetizados, seja um pedaço de madeira no processo de estampagem ou um medidor de raio.Quão sério é este problema?bastante a sério.Por que?Se este pequeno pedaço de material não for pego a tempo, ele pode cavar na superfície de trabalho da cama, criando um ponto fraco.Se a peça magnetizada for espessa ou grande o suficiente, pode fazer com que o material do leito suba nas bordas da pastilha, fazendo com que a placa de base se assente de maneira desigual ou uniforme, o que, por sua vez, afetará a qualidade da peça que está sendo produzida.
P: Em seu artigo Como as curvas de ar ficam nítidas, você mencionou a fórmula: Tonelagem do punção = Área da gaxeta x Espessura do material x 25 x Fator do material.De onde vem 25 nesta equação?
R: Esta fórmula foi retirada da Wilson Tool e é usada para calcular a tonelagem do punção e não tem nada a ver com moldagem;Eu o adaptei para determinar empiricamente onde a curva fica mais íngreme.O valor de 25 na fórmula refere-se ao limite de elasticidade do material usado no desenvolvimento da fórmula.A propósito, esse material não é mais produzido, mas está próximo do aço A36.
Obviamente, é necessário muito mais para calcular com precisão o ponto de dobra e a linha de dobra da ponta do punção.O comprimento da dobra, a área de interface entre a ponta do punção e o material e até mesmo a largura da matriz desempenham um papel importante.Dependendo da situação, o mesmo raio de punção para o mesmo material pode produzir dobras acentuadas e dobras perfeitas (ou seja, dobras com um raio interno previsível e sem vincos na linha de dobra).Você encontrará uma excelente calculadora de curvas acentuadas em meu site que leva em consideração todas essas variáveis.
Pergunta: Existe uma fórmula para subtrair a dobra do contra-back?Às vezes, nossos técnicos de dobradeiras usam orifícios em V menores que não consideramos na planta baixa.Usamos deduções de dobra padrão.
Resposta: sim e não.Deixe-me explicar.Se estiver dobrando ou estampando o fundo, se a largura do molde corresponder à espessura do material de moldagem, a fivela não deve mudar muito.
Se você estiver moldando a ar, o raio interno da dobra é determinado pelo furo da matriz e, a partir daí, você pega o raio obtido na matriz e calcula a dedução da dobra.Você pode encontrar muitos dos meus artigos sobre esse assunto em TheFabricator.com;procure por “Benson” e você os encontrará.
Para que a conformação funcione, sua equipe de engenharia precisará projetar uma laje usando subtração de dobra com base no raio flutuante criado pela matriz (conforme descrito em “Previsão do raio interno da dobra” no início deste artigo).Se o seu operador estiver usando o mesmo molde da peça para a qual foi projetado, a peça final deve valer o dinheiro.
Aqui está algo menos comum - uma pequena mágica de workshop de um leitor ávido comentando sobre uma coluna que escrevi em setembro de 2021 “Estratégias de frenagem para alumínio T6”.
Resposta do leitor: Em primeiro lugar, você escreveu excelentes artigos sobre trabalho com chapas metálicas.Eu agradeço por eles.Em relação ao recozimento que você descreveu em sua coluna de setembro de 2021, pensei em compartilhar alguns pensamentos de minha experiência.
Quando vi o truque do recozimento pela primeira vez, muitos anos atrás, disseram-me para usar uma tocha de oxi-acetileno, acender apenas o gás acetileno e pintar as linhas do molde com fuligem preta do gás acetileno queimado.Tudo o que você precisa é de uma linha marrom bem escura ou levemente preta.
Em seguida, ligue o oxigênio e aqueça o fio do outro lado da peça e de uma distância razoável até que o fio colorido que você acabou de prender comece a desbotar e depois desapareça completamente.Esta parece ser a temperatura certa para recozer o alumínio o suficiente para fornecer uma forma de 90 graus sem problemas de rachaduras.Você não precisa moldar a peça enquanto ela ainda estiver quente.Você pode deixar esfriar e ainda será recozido.Lembro-me de fazer isso em uma folha 6061-T6 de 1/8 ″ de espessura.
Estou profundamente envolvido na fabricação de chapas metálicas de precisão há mais de 47 anos e sempre tive um talento especial para camuflagem.Mas depois de tantos anos, não instalo mais.Eu sei o que estou fazendo!Ou talvez eu seja apenas melhor em disfarces.De qualquer forma, consegui fazer o trabalho da maneira mais econômica possível, com o mínimo de frescuras.
Sei uma ou duas coisas sobre a produção de chapas metálicas, mas confesso que não sou nada ignorante.É uma grande honra para mim compartilhar com vocês o conhecimento que acumulei ao longo da minha vida.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Não há garantia de que usarei seu endereço de e-mail na próxima coluna, mas você nunca saberá.Eu só poderia.Lembre-se, quanto mais compartilhamos conhecimento e experiência, melhor nos tornamos.
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