O aço inoxidável tem muitas propriedades que o tornam atraente para uma variedade de aplicações, mas essas mesmas propriedades podem dificultar o trabalho.Durante o uso, é facilmente arranhado e sujo, tornando-o propenso à corrosão.Por último, mas não menos importante, é mais caro que o aço carbono, portanto, a questão do custo do material é exacerbada quando as peças de aço inoxidável são produzidas.
Os clientes também têm grandes expectativas quanto à qualidade do acabamento, exigindo um acabamento quase espelhado para um material que, por sua própria natureza, se apresentará como um produto acabado.Há muito pouca chance de esconder o erro com revestimento ou tinta.
Ao trabalhar com tubos de aço inoxidável, esses problemas são exacerbados até certo ponto, uma vez que a escolha de ferramentas ideais e eficazes para facilitar o processamento do material até o acabamento é limitada.
Devido à sua resistência à corrosão, o aço inoxidável é ideal para aplicações que exigem o brilho natural do metal, como volantes e apoios de braço.Isso também significa que o diâmetro externo do tubo pode variar de fosco a uma aparência lisa e impecável.
Isso requer a ferramenta certa combinada com o abrasivo certo.Muitas vezes, a primeira pergunta que fazemos aos nossos clientes é qual investimento eles estão dispostos a fazer para garantir que obtenham o acabamento de tubo desejado de forma rápida e consistente.Para quem deseja manter um fluxo constante de pedidos de acabamento de tubos, automatizar o processo com uma retificadora centerless, retificadora cilíndrica ou outro tipo de máquina de correia pode certamente facilitar a classificação das peças para obter o resultado desejado.A estabilidade do produto acabado também pode ser alcançada de peça para peça.
No entanto, também existem opções para ferramentas manuais.Dependendo do tamanho do tubo, uma retificadora de cinta pode ser uma forma eficaz de garantir que a geometria da peça não mude durante o processo de acabamento.A utilização da folga da correia permite que o perfil tubular trabalhe sem achatá-lo.Algumas correias possuem três polias de contato, permitindo maior flexibilidade ao redor do tubo.Os cintos estão disponíveis em vários tamanhos.As bandas de arquivo variam de 18″ a 24″, enquanto King-Boa requer bandas de 60″ a 90″.Correias sem centro e cilíndricas podem ter 132 polegadas de comprimento ou mais e até 6 polegadas de largura.
O problema com as ferramentas manuais é que obter o acabamento certo repetidamente é mais uma arte do que uma ciência.Operadores experientes podem conseguir excelentes acabamentos com esta técnica, mas requer prática.Em geral, velocidades mais altas resultam em arranhões mais finos, enquanto velocidades mais baixas resultam em arranhões mais profundos.Encontrar um equilíbrio para um determinado trabalho depende do operador.A velocidade de início da fita recomendada depende do ponto final desejado.
No entanto, é importante evitar o uso de discos ou esmerilhadeiras manuais de qualquer tipo para o processamento de tubos.É difícil obter o padrão desejado com essas ferramentas e, se você pressionar o dial com muita força, isso pode afetar a geometria e criar um ponto plano no tubo.Na mão direita, se o objetivo é polir uma superfície espelhada em vez de um padrão de arranhão, muitas etapas de lixamento serão usadas e a última etapa será um composto de polimento ou bastão de polimento.
A escolha do abrasivo requer uma compreensão clara do acabamento final.Claro, isso é mais fácil dizer do que fazer.A inspeção visual é normalmente usada para combinar peças com produtos existentes.No entanto, o fornecedor de abrasivos da loja pode ajudar a determinar a melhor forma de reduzir gradualmente a quantidade de abrasivo para obter o resultado desejado.
Ao retificar aço inoxidável até a superfície final, é importante usar um processo abrasivo passo a passo.Inicialmente, você quer ter certeza de que todas as manchas e amassados ​​foram removidos.Queremos começar com o melhor produto para resolver essas deficiências;quanto mais profundo o arranhão, mais trabalho é necessário para consertá-lo.Em cada etapa subseqüente, deve-se tomar cuidado para remover arranhões do abrasivo anterior.Assim, um padrão uniforme de arranhão é obtido no produto acabado.
Com abrasivos revestidos tradicionais, pode ser difícil pular graus de abrasivo para obter o acabamento fosco correto em aço inoxidável devido à forma como o abrasivo se decompõe.No entanto, algumas tecnologias permitem que você pule etapas, como os abrasivos Trizact da 3M, que se desgastam de tal forma que o abrasivo é “refrescado” com novos grãos expostos à medida que é usado.3M
Obviamente, determinar o grau de rugosidade de um abrasivo depende do material.Se você precisar remover defeitos como escamas, amassados ​​ou arranhões profundos, precisará usar um abrasivo grosso.Por exemplo, geralmente começamos com uma correia transportadora 3M 984F ou 947A.Depois que mudamos para correias de 80 grãos, mudamos para correias mais especializadas.
Ao usar abrasivos revestidos tradicionais, certifique-se de reduzir a gradação de cada abrasivo sem perdê-la devido à forma como o abrasivo se decompõe para obter o acabamento fosco correto no aço inoxidável.Depois que o abrasivo se decompõe, mais pressão é necessária para obter o mesmo resultado, pois os minerais escurecem ou são removidos do abrasivo.Minerais foscos ou forças superiores geram calor.Como o calor é um problema no acabamento do aço inoxidável, ele pode afetar o acabamento e “azulizar” a superfície.
Outro problema que pode surgir com alguns abrasivos baratos é a consistência de seus minerais de acabamento.Será difícil para um operador inexperiente garantir que o abrasivo obtenha a superfície desejada em cada etapa.Se houver inconsistências, podem aparecer arranhões selvagens que podem não ser percebidos até o estágio de polimento.
No entanto, alguns métodos permitem pular etapas.Por exemplo, o Abrasivo Trizact da 3M usa uma mistura de resina e abrasivo para criar uma estrutura piramidal que renova a superfície abrasiva com partículas recém-expostas mesmo quando o abrasivo se desgasta.Essa tecnologia garante um acabamento consistente durante toda a vida útil da correia.Como cada grau de fita Trizact fornece um acabamento previsível, pudemos pular os graus abrasivos no acabamento final.Isso economiza tempo reduzindo as etapas de lixamento e reduzindo o retrabalho devido ao lixamento incompleto.
A chave para escolher um abrasivo é determinar como obter o acabamento certo da maneira mais eficiente em termos de tempo e custo.
Como o aço inoxidável é um material duro, a escolha do abrasivo e dos minerais é muito importante.Ao usar o abrasivo errado, quanto mais tempo o material é processado, mais calor é gerado.É importante usar o tipo correto de mineral e usar um abrasivo com revestimento dissipador de calor para remover o calor da zona de contato ao lixar.
Se estiver usando uma máquina, você também pode usar refrigerante de peça, que também ajuda a remover detritos, garantindo que os arranhões de detritos não danifiquem a superfície.Certifique-se de usar o filtro correto para que os detritos não voltem a entrar quando o refrigerante for recirculado na máquina.
A maioria das pessoas pensa que todo aço inoxidável tem a mesma aparência, mas quando se trata da superfície acabada de uma peça, dois tipos diferentes de minerais podem afetar a aparência dessa peça.Essa visualização depende do usuário.
Por exemplo, o carboneto de silício tradicional tende a deixar arranhões mais profundos que refletem a luz de maneira diferente e a tornam azul.
Ao mesmo tempo, o óxido de alumínio tradicional deixa uma forma mais arredondada que reflete a luz de forma diferente e torna o material amarelo.
Dependendo do tamanho do tubo, uma retificadora de cinta pode ser uma forma eficaz de garantir que a geometria da peça não mude durante o processo de acabamento.A utilização da folga da correia permite que o perfil tubular trabalhe sem achatá-lo.3M
Saber o acabamento necessário de uma peça é importante porque as aplicações geralmente exigem novas peças para corresponder às existentes.
O aço inoxidável é um material caro, por isso é importante selecionar cuidadosamente as ferramentas de acabamento.O suporte adequado dos fornecedores pode ajudar as lojas a encontrar maneiras de economizar tempo e dinheiro.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
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