O arsenal de arsenais de soldagem disponíveis para combater o trabalho de reparo de metal cresceu exponencialmente ao longo dos anos, incluindo a lista alfabética do soldador.
Se você tem mais de 50 anos, provavelmente aprendeu a soldar com uma máquina de solda SMAW (Shielded Metal Arc ou Electrode).
A década de 1990 nos trouxe a conveniência da soldagem MIG (gás inerte metálico) ou FCAW (soldagem a arco fluxado), o que fez com que muitos buzzers se aposentassem.Mais recentemente, a tecnologia TIG (gás inerte de tungstênio) chegou às lojas agrícolas como uma maneira ideal de fundir chapas metálicas, alumínio e aço inoxidável.
A crescente popularidade dos soldadores multiuso agora significa que todos os quatro processos podem ser usados ​​em um único pacote.
Abaixo estão os cursos de soldagem curtos que irão melhorar suas habilidades para resultados confiáveis, independentemente do processo de soldagem que você usa.
Jody Collier dedicou sua carreira à soldagem e treinamento de soldadores.Seus sites Weldingtipsandtricks.com e Welding-TV.com estão repletos de dicas e truques práticos para todos os tipos de soldagem.
O gás preferido para soldagem MIG é o dióxido de carbono (CO2).Embora o CO2 seja econômico e ideal para criar soldas de penetração profunda em aços mais espessos, esse gás de proteção pode ser muito quente ao soldar metais finos.É por isso que Jody Collier recomenda mudar para uma mistura de 75% de argônio e 25% de dióxido de carbono.
“Ah, você pode usar argônio puro para soldar alumínio ou aço com MIG, mas apenas materiais muito finos”, disse ele.“Todo o resto é terrivelmente soldado com argônio puro.”
Collier observa que existem muitas misturas de gases no mercado, como hélio-argônio-CO2, mas às vezes são difíceis de encontrar e caras.
Se você estiver consertando aço inoxidável em uma fazenda, precisará adicionar duas misturas de 100% de argônio ou argônio e hélio para soldagem de alumínio e uma mistura de 90% de argônio, 7,5% de hélio e 2,5% de dióxido de carbono.
A permeabilidade da solda MIG depende do gás de proteção.Dióxido de carbono (canto superior direito) fornece soldagem de penetração profunda em comparação com argônio-CO2 (canto superior esquerdo).
Antes de criar arco ao consertar alumínio, certifique-se de limpar completamente a solda para evitar destruí-la.
A limpeza da solda é crítica porque a alumina funde a 3700°F e os metais básicos derretem a 1200°F.Portanto, qualquer óxido (oxidação ou corrosão branca) ou óleo na superfície reparada impedirá a penetração do metal de adição.
A remoção de gordura vem em primeiro lugar.Então, e somente então, a contaminação oxidativa deve ser removida.Não altere a ordem, avisa Joel Otter, da Miller Electric.
Com o aumento da popularidade das máquinas de solda a fio na década de 1990, os soldadores de colmeia testados e comprovados foram forçados a coletar poeira nos cantos das lojas.
Ao contrário das antigas campainhas que eram usadas apenas para operações em corrente alternada (CA), os soldadores modernos operam tanto em corrente alternada quanto em corrente contínua (CC), mudando a polaridade da soldagem 120 vezes por segundo.
Os benefícios oferecidos por essa mudança rápida de polaridade são enormes, incluindo partida mais fácil, menos aderência, menos respingos, soldas mais atraentes e soldagem vertical e aérea mais fácil.
Combinado com o fato de que a soldagem com bastão produz soldas mais profundas, é ótimo para trabalhos externos (o gás de proteção MIG é levado pelo vento), funciona de forma eficaz com materiais espessos e queima através de ferrugem, sujeira e tinta.As máquinas de solda também são portáteis e fáceis de operar, então você pode ver por que vale a pena investir em uma nova máquina de solda de eletrodo ou multiprocessador.
Joel Orth da Miller Electric oferece os seguintes ponteiros de eletrodo.Para obter mais informações, visite: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
O gás hidrogênio é um sério risco de soldagem, causando atrasos na soldagem, trincas HAZ que ocorrem horas ou dias após a conclusão da soldagem, ou ambos.
No entanto, a ameaça do hidrogênio geralmente é facilmente eliminada com a limpeza completa do metal.Remove óleo, ferrugem, tinta e qualquer umidade, pois são uma fonte de hidrogênio.
No entanto, o hidrogênio continua sendo uma ameaça ao soldar aço de alta resistência (cada vez mais usado em equipamentos agrícolas modernos), perfis metálicos espessos e em áreas de soldagem altamente restritas.Ao reparar esses materiais, certifique-se de usar um eletrodo com baixo teor de hidrogênio e pré-aquecer a área de solda.
Jody Collier aponta que buracos esponjosos ou pequenas bolhas de ar que aparecem na superfície de uma solda são um sinal claro de que sua solda tem porosidade, que ele considera o problema número um na soldagem.
A porosidade da solda pode assumir várias formas, incluindo poros superficiais, buracos de minhoca, crateras e cavidades, visíveis (na superfície) e invisíveis (no fundo da solda).
Collier também aconselha: “Deixe a poça ficar derretida por mais tempo, permitindo que o gás ferva da solda antes de congelar”.
Embora os diâmetros de fio mais comuns sejam 0,035 e 0,045 polegadas, um fio de diâmetro menor facilita a formação de uma boa solda.Carl Huss da Lincoln Electric recomenda o uso de arame de 0,025″, especialmente ao soldar materiais finos de 1/8″ ou menos.
Ele explicou que a maioria dos soldadores tende a fazer soldas muito grandes, o que pode causar queimaduras.O fio de diâmetro menor fornece uma solda mais estável em correntes mais baixas, tornando-o menos propenso a queimar.
Tenha cuidado ao usar este método em materiais mais espessos (3⁄16″ e mais grossos), pois o fio de 0,025″ de diâmetro pode causar derretimento insuficiente.
Outrora apenas um sonho tornado realidade para os agricultores que procuram uma maneira melhor de soldar metais finos, alumínio e aço inoxidável, os soldadores TIG estão se tornando mais comuns em oficinas agrícolas, graças à crescente popularidade dos soldadores multiprocessadores.
No entanto, com base na experiência pessoal, aprender soldagem TIG não é tão fácil quanto aprender soldagem MIG.
O TIG requer ambas as mãos (uma para segurar a fonte de calor no eletrodo de tungstênio quente ao sol, a outra para alimentar a haste de enchimento no arco) e um pé (para operar o pedal ou o regulador de corrente montado na tocha) A coordenação de três vias é usada para iniciar, ajustar e parar o fluxo de corrente).
Para evitar resultados como o meu, iniciantes e aqueles que procuram aprimorar suas habilidades podem aproveitar essas dicas de soldagem TIG, nas palavras do consultor da Miller Electric, Ron Covell, Welding Tips: The Secret to TIG Welding Success.
Futuros: Atrase pelo menos 10 minutos.As informações são fornecidas “como estão” apenas para fins informativos e não para fins comerciais ou recomendações.Para ver todos os atrasos de câmbio e termos de uso, consulte https://www.barchart.com/solutions/terms.