O eletrodo é essencialmente um fio de metal revestido e geralmente deve ser feito de um material semelhante em propriedades e composição ao metal que está sendo soldado. Há vários fatores que influenciam na escolha do eletrodo certo para seu projeto específico.
Enquanto os eletrodos de soldagem a arco metálico blindado (SMAW) ou eletrodos "stick" são consumíveis e se tornam parte da solda, outros eletrodos (como os usados ​​para soldagem TIG) não são consumíveis, o que significa que não derretem e se tornam parte da costura de solda. Separação da costura, nesses casos, o uso de um eletrodo é necessário.
Nós da Eng-weld sabemos que escolher o eletrodo certo é essencial para a resistência da solda, qualidade da solda, minimização de respingos e limpeza.
Eletrodos de celulose são eletrodos de soldagem revestidos com uma bainha contendo materiais orgânicos. Normalmente, cerca de 30% do peso do revestimento é celulose, mas em algumas partes do mundo, celulose e farinha de madeira podem ser adicionadas ao revestimento para reduzir o teor de celulose pura.
Os diversos compostos orgânicos presentes nos eletrodos se decompõem no arco, formando dióxido de carbono, monóxido de carbono e hidrogênio, que aumentam a voltagem dentro do arco, resultando em um arco mais forte e resistente. Assim, os eletrodos de celulose podem penetrar até 70% mais profundamente do que eletrodos compatíveis com a mesma corrente nominal.
Geralmente fabricado com um revestimento fino ou médio, embora produza escória que pode ser removida após a conclusão do processo de soldagem, isso pode resultar em perdas significativas por respingos. No entanto, a capacidade de soldagem vertical descendente e a capacidade de penetração deste eletrodo são muito boas devido ao preenchimento de lacunas no revestimento.
O eletrodo de baixo hidrogênio é essencialmente um consumível de soldagem a arco com proteção gasosa (SMAW) com um teor de água inferior a 0,6%, em comparação ao teor de água mais tradicional de 4-6% dos eletrodos celulósicos.
Normalmente, eletrodos com baixo teor de hidrogênio, como o eletrodo de haste E7018, proporcionam aos usuários baixo nível de respingos e um arco suave, estável e silencioso. Essas propriedades tornam esses eletrodos uma excelente escolha tanto para soldadores experientes quanto para iniciantes. As propriedades desses eletrodos de metal de adição proporcionam ao soldador um bom controle do arco e minimizam a necessidade de limpeza pós-soldagem.
Ao contrário de outros eletrodos, como E6010 ou E6011, os eletrodos com baixo teor de hidrogênio proporcionam taxas superiores de deposição e penetração, permitindo que o soldador adicione mais metal à junta a qualquer momento, melhorando a resistência da solda e evitando defeitos de soldagem, como falta de penetração.
Em geral, eletrodos de aço macio proporcionam um arco silencioso e estável com baixa penetração, tornando-os ideais para aplicações de pontes de vãos largos e chapas finas. No entanto, existem diferentes tipos de eletrodos de aço macio, cada um com propriedades ligeiramente diferentes e, portanto, mais adequados para diferentes aplicações.
Por exemplo, o grau 6013 é um eletrodo de aço macio de uso geral que proporciona penetração profunda, mantendo um arco suave e estável. O arco é fácil de regenerar, a costura de soldagem é bonita, os respingos são menores e a escória é fácil de controlar, sendo adequado para soldagem vertical descendente.
O eletrodo de arco 7018, por outro lado, é um eletrodo de aço macio projetado para soldar materiais de aço carbono de alta resistência. Este eletrodo é frequentemente usado para soldagem estrutural devido à sua resistência à trinca. No entanto, isso gera muita escória, o que não é adequado para soldagem vertical descendente.
O último eletrodo de aço carbono que veremos é o 6011. Este versátil eletrodo de penetração profunda proporciona um arco suave e estável na soldagem de aço carbono galvanizado e alguns outros aços de baixa liga. Seu revestimento cria um arco potente de penetração profunda, e a camada de escória é fina e fácil de remover.
Assim como os outros eletrodos que vimos acima, os eletrodos de aço inoxidável vêm em diversas variedades, cada uma ligeiramente diferente da anterior.
Aqui, analisamos três tipos diferentes de eletrodos de aço inoxidável, 308, 309 e 316, e quando usá-los.
Se você estiver usando os graus 301, 302, 304, 305 e as ligas de fundição CF-3 e CF8, recomendamos o uso de eletrodos 308L, incluindo os eletrodos ER308LSi. Esses eletrodos de aço inoxidável são ideais para aços inoxidáveis ​​austeníticos, mas para aplicações como geração de energia, recomendamos o eletrodo 308H, pois este eletrodo com alto teor de carbono oferece melhor resistência à fluência em altas temperaturas.
Ao unir aço carbono ou ligas de aço carbono ao aço inoxidável, utilize 309L, incluindo ER309LSi. O mesmo se aplica à união de diferentes aços inoxidáveis, como o aço inoxidável 409 ou 304L. Além disso, eles também devem ser usados ​​para unir metais base 309.
Ao utilizar metais básicos 316L e 316 e seus equivalentes fundidos CF-8m e CF-3M, somente 316L deve ser usado como metal de adição, incluindo ER317LSi.
Algumas aplicações 308L podem substituir 309L como metal de adição, pois não requerem molibdênio, diferentemente das aplicações 316 ou 316L, que requerem molibdênio, portanto, não é possível substituir 309 por 316.
Como vimos acima, existe uma grande variedade de eletrodos disponíveis. Cada um deles possui propriedades ligeiramente diferentes e, portanto, características únicas e distintas. Ao realizar qualquer trabalho de reparo e manutenção, deve-se tomar cuidado para garantir que os eletrodos utilizados tenham as características necessárias.
Primeiro, determine o tipo de metal que você irá consertar ou fazer a manutenção. Em seguida, você deve decidir se precisa de um eletrodo de uso geral ou de um eletrodo com propriedades especiais. Depois de ter todas essas informações, você pode começar a soldar. Se não tiver e usar os eletrodos errados, a solda provavelmente falhará ou você poderá simplesmente queimar o metal com o qual está trabalhando.
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