“O sistema de soldagem PIPEFAB é o auge da Lincoln Electric, oferecendo desempenho ideal na soldagem de tubos específicos com controles intuitivos, diretos e simples e um design pronto para uso que minimiza o tempo de configuração do soldador”, disse Brian Senasi, vendas regionais em Alberta, Lincoln Electric disse.Gerente de empresa.Lincoln Elétrica
Mudanças graduais são comuns na fabricação, especialmente na soldagem de tubos.Por exemplo, se você tiver parâmetros para um processo de soldagem de tubos, alterar esses parâmetros para introduzir um novo processo de soldagem pode ser mais problemático do que compensador.É por isso que um método de soldagem testado e comprovado em algumas indústrias tem uma vida útil mais longa do que em outras.Se não estiver quebrado, não conserte.
Mas, à medida que surgem novos projetos, os fabricantes de equipamentos de soldagem estão desenvolvendo novas tecnologias para ajudar as oficinas a melhorar a produtividade e a precisão da soldagem.
A soldagem adequada da folga da raiz é a chave para um procedimento de soldagem de tubo bem-sucedido, seja na oficina ou no campo.
“Nosso sistema TPS/i é um sistema MIG/MAG ideal para soldas de raiz”, disse Mark Zablocki, técnico de soldagem da Fronius Canadá.O TPS/i é o sistema MIG/MAG escalonável da Fronius.Possui um design modular para que possa ser dimensionado para uso manual ou automatizado, conforme necessário.
“Para o TPS/i, desenvolvemos um sistema chamado LSC, que significa Controle de Baixo Respingo”, disse Zablocki.O LSC é um arco de curto-circuito portátil aprimorado com alta estabilidade de arco.O processo é baseado em curtos-circuitos que ocorrem em baixos níveis de corrente, resultando em uma re-ignição suave e um processo de soldagem estável.Isso é possível porque o TPS/i pode identificar e responder rapidamente às fases do processo que ocorrem durante um curto-circuito.“Conseguimos um arco curto com pressão suficiente para reforçar a raiz.O LSC criou um arco muito suave que era mais fácil de controlar.”
A segunda versão do LSC, LSC Advanced, ajuda a melhorar a estabilidade do processo ao operar longe de fontes de energia.Cabos longos levam a um aumento da indutância, o que, por sua vez, resulta em mais respingos e reduz a estabilidade do processo.O LSC Advanced resolve esse problema.
“Quando você começa a ter uma longa conexão entre os pinos e a fonte de alimentação – cerca de 50 pés.Alcance é quando você começa a usar o LSC Advanced”, disse Leon Hudson, gerente de suporte técnico de área para soldagem perfeita na Fronius Canadá.Como muitos soldadores modernos, o Fronius permite que você registre cada solda.
“Você pode padronizar os parâmetros de soldagem e corrigi-los na máquina”, disse Hudson.“Esta máquina é equipável e apenas o supervisor de soldagem pode acessar esses parâmetros com um cartão de acesso.Esses parâmetros podem rastrear os quilojoules por polegada que você está fazendo com cada solda para garantir que você atenda às especificações corretas.”
Embora o TPS/i seja muito eficaz para soldas de raiz rigidamente controladas, a empresa desenvolveu um processo de Controle Múltiplo Pulsado (PMC) para concluir soldas de enchimento mais rapidamente.Este processo de soldagem por arco pulsado usa processamento de dados de alta velocidade para acompanhar velocidades de soldagem mais altas, mantendo um arco estável.
“O soldador compensa parcialmente as mudanças no alcance do operador para garantir uma penetração consistente”, diz Hudson.
O controlador de soldagem orbital AMI M317 foi projetado para aplicações em semicondutores, farmacêuticos, nucleares e outras operações de fabricação de tubos de alta qualidade, apresentando controles avançados e uma interface de tela sensível ao toque para simplificar a soldagem automatizada.Issa
Na soldagem automática na oficina, quando o tubo gira, o canal quente é realizado na posição 1G e o estabilizador PMC pode ser ajustado automaticamente de acordo com os pontos altos ou baixos da superfície do tubo.
“O soldador TPS/i monitora as características do arco e se adapta em tempo real”, diz Zablocki.“À medida que a superfície de solda oscila ao redor do tubo, a tensão e a velocidade do fio são ajustadas em tempo real para fornecer uma corrente constante.”
Estabilidade e maior velocidade estão no centro de muitas das melhorias tecnológicas que ajudam os soldadores de tubos em seu trabalho diário.Embora todos os itens acima se apliquem à soldagem MIG/MAG, eficiência semelhante foi encontrada em outros processos, como TIG.
Por exemplo, o ArcTig da Fronius para processos mecanizados acelera o processamento de tubos de aço inoxidável.
“O aço inoxidável pode ser complicado porque dissipa mal o calor e deforma facilmente”, disse Zablocki.“Normalmente, ao soldar aço inoxidável, a melhor esperança para uma única penetração é de 3 mm.Mas com ArcTig, o tungstênio é resfriado pela água, resultando em um arco mais concentrado e maior densidade de arco na ponta do tungstênio.A densidade do arco é muito alta.Forte, pode soldar até 10mm com fervura total sem preparação.
Hudson e Zablocki são rápidos em apontar que toda proposta de aplicação que eles fazem nessa área começa com o programa do cliente e qual tecnologia atende a esses requisitos.Em muitos casos, as novas tecnologias oferecem oportunidades para maior estabilidade, eficiência e enriquecimento de dados para garantir que o trabalho seja feito corretamente.
Com o sistema de soldagem PIPEFAB, a Lincoln Electric procurou criar equipamentos que simplificassem a soldagem de tubos e a fabricação de vasos.
“Temos muitos métodos diferentes de soldagem de tubos usados ​​em várias máquinas;no sistema de soldagem PIPEFAB, adotamos uma abordagem focada para reunir todos os diferentes métodos que podem ser úteis para a soldagem de tubos e combiná-los em um único pacote”, disse David Jordan, diretor da Divisão Industrial Global da Lincoln Electric, Indústrias de Encanamento e Processos.
Jordan aponta o processo Surface Tension Transfer (STT) da empresa como uma das tecnologias incluídas no sistema de soldagem PIPEFAB.
“O processo STT é ideal para passes de raiz de tubos ranhurados”, disse ele.“Ele foi desenvolvido há 30 anos para soldagem de materiais finos, pois proporciona um arco muito controlado com baixo aporte de calor e poucos respingos.Nos últimos anos, descobrimos que é muito adequado para soldagem de cordões de raiz na soldagem de tubos.”acrescenta: “No sistema de soldagem PIPEFAB, usamos a tradicional tecnologia STT e melhoramos ainda mais o arco para otimizar o desempenho e a velocidade.”
Os sistemas de soldagem PIPEFAB também são equipados com a tecnologia Smart Pulse, que monitora as configurações da sua máquina e ajusta automaticamente a potência do pulso para fornecer o arco perfeito para o seu trabalho.
“Se eu tiver uma velocidade de alimentação de arame baixa, ele saberá que estou usando um processo de baixa potência, então ele me dá um arco muito nítido e focado que é perfeito para velocidades de alimentação de arame baixas”, disse Jordan.“Quando eu aumento a taxa de alimentação, ele chama automaticamente uma forma de onda diferente para mim.O operador não precisa saber disso, apenas acontece internamente.Essas configurações permitem que o operador se concentre na soldagem e não se preocupe com o trabalho.Configurações técnicas.”
O sistema foi projetado para criar uma máquina que permitisse aos soldadores fazer tudo, desde o rolo de raiz até o enchimento e fechamento em uma máquina.
“Mudar de uma tecnologia para outra é muito fácil”, disse Jordan.“Temos um alimentador duplo no sistema de soldagem PIPEFAB, para que você possa iniciar o processo STT em um lado do alimentador com a tocha e os consumíveis certos para um passe de raiz com folga – você precisa de uma ponta cônica para fazer essa solda de raiz e uma mais leve.gun para agilidade e, por outro lado, você estará preparado para preencher e fechar canais, sejam flux-core, hard-core ou metal-core.”
“Se você for instalar uma raiz STT de fio sólido de 0,35” (0,9 mm) com enchimento e tampa de 0,45”.(1,2 mm) com núcleo metálico ou fio fluxado, você só precisa instalar dois consumíveis duplos em cada lado do alimentador”, disse Brian Senacy, gerente de vendas da Lincoln Electric em Alberta.“O operador insere a raiz e pega outra pistola sem tocar na máquina.Quando ele puxa o gatilho daquela arma, o sistema muda automaticamente para outro processo de soldagem e configuração.”
Embora seja importante ter uma nova tecnologia disponível na máquina, também é importante para a Lincoln e seus clientes que o sistema de soldagem PIPEFAB também possa lidar com processos tradicionais de soldagem de tubos, como TIG, eletrodo e arame fluxado.
“Os clientes definitivamente querem aproveitar a tecnologia STT avançada para fios sólidos ou núcleos metálicos e Smart Pulse.Embora o novo processo seja o mais importante, os clientes ainda possuem procedimentos desatualizados ou desatualizados que utilizam de tempos em tempos”, disse Senasi.“Eles ainda precisam ser capazes de executar processos de barra ou TIG.Os sistemas de soldagem PIPEFAB não apenas oferecem todos esses processos, mas o design Ready-to-Run possui conectores especiais para que suas tochas TIG, tochas e maçaricos estejam sempre conectados e prontos para uso.ir."
Outra tecnologia lançada recentemente e disponível como uma atualização para o sistema de soldagem da PIPEFAB é o sistema MIG HyperFill de dois fios da empresa, que aumenta significativamente as taxas de deposição.
“No último ano e meio, descobrimos que a tecnologia HyperFill é muito eficaz para embalar cachimbos”, disse Jordan.“Se você adicionar um refrigerador de água e usar uma pistola refrigerada a água, agora poderá executar esse processo de enchimento e fechamento de duas linhas.Conseguimos atingir taxas de deposição de 15 a 16 libras por hora, usando nosso melhor processo de uma linha, podemos obter de 7 a 8 libras por hora.Então ele pode mais que dobrar a taxa de acomodação na posição 1G.”
“Nossa série de máquinas Power Wave é popular e poderosa, mas as ondas contidas nessas máquinas não são necessárias na oficina de tubulações”, diz Senasi.“Coisas como formas de onda de alumínio e bronze de silício foram removidas para focar em formas de onda que são realmente úteis para equipamentos de soldagem de tubos.O sistema de soldagem PIPEFAB tem opções para aço e aço inoxidável 3XX, arame sólido, núcleo metálico, arame fluxado, SMAW, GTAW e muito mais – todos os padrões que você deseja soldar tubos.”
Conclusões semânticas também não são necessárias.A tecnologia Cable View da empresa monitora continuamente a indutância do cabo e ajusta a forma de onda para manter o desempenho do arco estável em cabos longos ou enrolados de até 65 pés.Isso permite que o sistema faça rapidamente as alterações adaptativas apropriadas para garantir a operação estável do arco.
“O Check Point Cloud Production Monitoring pode ser configurado para enviar automaticamente uma mensagem aos supervisores quando o desempenho da máquina cair abaixo de um determinado limite.O monitoramento de produção da Check Point fecha o ciclo de melhoria do processo para que, uma vez feitas as alterações, você possa monitorar e validar as melhorias”, disse Senasi.“A coleta de dados está se tornando cada vez mais popular e os clientes estão definitivamente falando sobre as oportunidades que isso cria para eles gerenciarem melhor seus negócios.”
As empresas estão fazendo o possível para modernizar os já complexos processos automatizados de soldagem, usando a capacidade de coletar dados durante as operações para enriquecer os mecanismos de feedback do processo.Um exemplo é o controlador de soldagem orbital M317 da ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Projetado para uso em aplicações de semicondutores, farmacêuticos, nucleares e outras aplicações de dutos de ponta, possui controles avançados e uma interface de tela sensível ao toque para simplificar a soldagem automatizada.
“Os controladores TIG orbitais anteriores foram projetados por engenheiros para engenheiros”, disse Wolfram Donat, arquiteto de software líder da AMI.“Com o M317, os soldadores estão nos mostrando o que precisam.Queremos diminuir a barreira de entrada na soldagem de tubos.Pode levar uma semana para alguém aprender a usar um soldador orbital.Pode levar meses para que eles se acostumem completamente, e para obter o ROI do sistema, leva até dois anos.Queremos encurtar a curva de aprendizado.”
O controlador recebe dados de vários sensores, permitindo que os operadores controlem suas soldas de várias maneiras.Os recursos da tela sensível ao toque incluem um gerador de plano de tubulação automático.O editor de cronograma permite que o operador ajuste, configure, adicione, exclua e navegue pelos níveis atuais.No modo de soldagem, o mecanismo de análise de dados fornece dados em tempo real e a câmera fornece uma visão em tempo real da solda.
Combinado com o WeldCloud da ESAB e outras ferramentas de análise orbital, os usuários podem coletar, armazenar e gerenciar arquivos de dados localmente ou na nuvem.
“Queríamos criar um sistema que não estivesse desatualizado por uma geração, mas que pudesse atender às necessidades dos negócios no futuro”, disse Donat.“Se uma loja não estiver pronta para análise em nuvem, ela ainda poderá obter dados da máquina porque ela está no local.Quando a análise se torna importante, essa informação está disponível para eles.”
“O M317 combina a imagem de vídeo com os dados de soldagem, marca a hora e registra a soldagem”, disse Donath.“Se você estiver fazendo uma solda estendida e encontrar uma protuberância, não precisa descartar a solda porque pode voltar e ver todas as instâncias do problema destacadas pelo sistema.”
O M317 possui módulos para gravação de dados em diferentes taxas.Para aplicações como petróleo, gás e energia nuclear, a frequência do registro de dados pode depender da qualidade dos componentes específicos.Para qualificar uma solda, um terceiro pode precisar de dados precisos para mostrar que não houve desvios na corrente, tensão ou em qualquer outro lugar durante o processo de soldagem.
Todas essas empresas mostram que os soldadores têm cada vez mais dados e mecanismos de feedback para criar melhores soldas de tubos.Com essas tecnologias, o futuro parece brilhante.
Robert Colman é escritor e editor há 20 anos, cobrindo as necessidades de vários setores. Ele se dedica à indústria metalúrgica há sete anos, atuando como editor da Metalworking Production & Purchasing (MP&P) e, desde janeiro de 2016, editor da Canadian Fabricating & Welding. Ele se dedica à indústria metalúrgica há sete anos, atuando como editor da Metalworking Production & Purchasing (MP&P) e, desde janeiro de 2016, editor da Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором журнала Produção de metais & Purchasing (MP&P), ас января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Nos últimos sete anos, tem se dedicado à indústria metalúrgica, atuando como Editor da Metalworking Production & Purchasing (MP&P) e desde janeiro de 2016 como Editor da Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的编辑，并自2016 年1 月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里,他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора журнала Metalworking Production & Purchasing (MP& P), em 2016 года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. Nos últimos sete anos, ele trabalhou na indústria metalúrgica como editor da Metalworking Production & Purchasing (MP&P) e desde janeiro de 2016 como editor da Canadian Fabricating & Welding.Ele é formado pela McGill University com bacharelado e mestrado pela UBC.
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