Pequenas peças de precisão podem ser usinadas com alta precisão em grandes máquinas de eletroerosão, mas não o contrário. O que já é possível na perfuração por eletroerosão, a Funkenerosion da Fluorn-Winzeln também quer alcançar no corte de fios.
O fabricante alemão Funkenerosion teve que rejeitar pedidos no passado porque suas máquinas de eletroerosão a fio não tinham essas distâncias de deslocamento. "Temos mais de 500 clientes ativos e, se você não consegue atender pedidos simplesmente porque o tamanho da máquina não permite, é naturalmente difícil", explica o diretor administrativo Markus Langenbacher.
No entanto, o parque de máquinas com máquinas de eletroerosão Sodick já é bastante impressionante, uma ALC400G, uma SLC400G, uma AG400L e uma AQ750LH. Os serviços de eletroerosão a fio na produção contratada dificilmente frustraram qualquer desejo do cliente, exceto que, dentro da faixa XXL, eles têm que recusar pedidos de tempos em tempos.
“Utilizamos a eletroerosão a fio desde o início e, em breve, também adicionamos a técnica de penetração”, afirma Jörg Romen, responsável pelo departamento de corrosão a fio. Quando os pedidos de contrato começam a aumentar, novas eletroerosões precisam ser adquiridas. A escolha recaiu sobre a Sodick. “A Sodick nos apresentou uma oferta completa e atraente para as três máquinas, o que também nos convenceu de sua qualidade e precisão”, afirma Jörg Roming. Das três primeiras máquinas, apenas uma ainda está em operação; duas foram substituídas ao longo do tempo. “Também desbastamos muito alumínio, o que colocava muita pressão sobre a máquina. Hoje sabemos que, se cortássemos alumínio na máquina o dia todo, de vez em quando teríamos que pegar um pano com a porta aberta e passar cinco minutos removendo tudo. Tudo é lavado e limpo, caso contrário, isso afetaria a vida útil da máquina.”
Usinagem XXL: Originalmente adquirida como uma máquina de substituição, agora é o complemento perfeito para continuar cortando com fio grandes peças do processo de perfuração. (Fonte: Ralf M. Haaßengier)
Como fabricante terceirizada, a bes Funkenerosion domina todos os processos de corrosão, desde eletroerosão até perfuração e corrosão por fios. Os clientes também podem comprar acessórios e consumíveis diretamente da empresa em Fluorn-Winzeln, como eletrodos para perfuração e rosqueamento em praticamente todos os comprimentos e diâmetros. Os principais clientes incluem fabricantes de ferramentas, fabricantes de moldes, empresas de tecnologia médica e a indústria aeroespacial. "Os consumíveis são um dos nossos principais pilares e temos uma ampla variedade de estoques, o que nos permite garantir sempre prazos de entrega curtos", garante Markus Langenbacher.
Os materiais dos eletrodos são testados em termos de desempenho no departamento de testes para garantir aos clientes os melhores resultados possíveis durante o processo de perfuração por eletroerosão; essa abordagem significa que mesmo requisitos especiais do cliente não causarão problemas para a empresa. Recentemente, um cliente encomendou 20.000 eletrodos da empresa após um teste bem-sucedido.
Quando o fundador da empresa decidiu se aposentar no início de 2021, um novo diretor administrativo foi necessário. Neste verão, Markus Langenbacher assumiu a gestão da bes Funkenerosion. Claro, isso é uma sorte, pois nem sempre é possível encontrar um sucessor adequado para uma empresa de manufatura. Não é incomum que investidores estrangeiros que não entendem nem de erosão nem do ambiente do cliente assumam o controle. Depois de alguns anos, essas empresas às vezes são vendidas novamente como "partes individuais" e então vão à falência. No entanto, sob a liderança de Markus Langenbacher, um funcionário muito experiente assumiu o comando. Estando na empresa há 21 anos, ele conhece não apenas o negócio e os processos de entrada e saída, mas também os clientes.
Markus Langenbacher conhece bem as preocupações de seus clientes: "A reação do cliente é esperar os últimos dois ou três anos antes de fazer um pedido. Afinal, eles não sabem o que acontecerá com a empresa quando o fundador se aposentar. Eles podem se consolar quando a demanda voltar a crescer."
Essa constelação é interessante porque os funcionários se conhecem há 20 anos e, de repente, o ex-colega se torna o chefe. Jörg Roming, que está na empresa há 18 anos, vê isso como algo muito positivo: "Conversamos mais abertamente uns com os outros porque nos conhecemos há muito tempo. Isso é uma grande vantagem. Quando as coisas dão errado, podemos conversar e encontrar soluções juntos."
Em última análise, fornecedores como a Sodick também se beneficiam do desenvolvimento geral positivo da EDM. Após a entrega da ALC400G menor à empresa sediada em Fluorn-Winzeln como máquina de substituição no início de 2021, sua contraparte maior, a ALC800GH, foi entregue no final do verão. "Demos os primeiros passos para expandir ainda mais nossos negócios de contrato WEDM para peças XXL com uma máquina WEDM maior. Isso nos permite atender esse mercado exclusivamente e não é mais necessário rejeitar pedidos", explica o diretor-gerente Markus Langenbacher. Novos pedidos serão gerados pelo fornecimento de informações a uma ampla base de clientes. "Por meio de nosso parque de máquinas, também estamos tentando atingir especificamente alguns dos clientes que já temos na perfuração por EDM. Os clientes desejam usinagem completa de seus componentes XXL de uma única fonte, e agora podemos oferecer isso."
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Ao longo dos anos, a bes Funkenerosion conquistou um diferencial no campo da eletroerosão a fio: com um caminho lateral de 1460 x 600 x 1.020 mm, é possível perfurar peças com peso de até 6 toneladas. Essas aplicações também são bastante desafiadoras. Em um caso recente de usinagem, aproximadamente 3.000 furos foram perfurados em uma peça em 145 horas de gravação. "Também lidamos com peças com 14.000 furos – um tubo de 1,5 metro de comprimento que mal cabia em nossas máquinas", lembra o diretor-gerente da bes. Utilizando um trocador de eletrodos, o processamento foi realizado dia e noite até que o tubo estivesse totalmente perfurado. "Esses são nossos pedidos típicos de fabricação sob contrato. No entanto, nossa expertise em corte de fio é mais antiga. Foi aí que começamos, em 1983, como uma empresa de manufatura."
Para garantir um início perfeito para os primeiros pedidos após a instalação das novas máquinas Sodick: Markus Langenbacher, Diretor Geral da bes Funkenerosion, e BW Daniel Günzel, Gerente Regional de Vendas da Sodick Alemanha. (Fonte: Ralf M. Haaßengier)
Inicialmente, a Sodick VL600QH foi comprada como uma máquina de substituição. Mas como a ALC800GH ficou no mercado por um curto período de tempo, Markus Langenbacher e Jörg Roming deram uma olhada e finalmente decidiram oferecer suporte a ela. "Além disso, em combinação com a máquina de perfuração EDM que usamos, já temos um caminho lateral, e a ALC800GH é ideal para fechar o círculo entre a perfuração inicial de 800 mm (até 1.000 mm possível) e a EDM de fio de 800 mm", diz Jörg Roming. As novas máquinas EDM também estão satisfeitas nesse aspecto.
Foi uma transição perfeita: a máquina antiga foi desmontada, um reboque de plataforma com a máquina XXL chegou e a máquina antiga foi trocada pela nova, com a economia correspondente nos custos de envio. "Nós dois trabalhamos juntos da melhor maneira possível", confirma Jörg Roming. Enquanto a máquina estava no salão, ele a testou com um ângulo de granito calibrado para 2 metros e um comprimento de 800 mm. Embalada na máquina de todas as direções e testada, até mesmo as menores falhas da máquina e do ângulo se tornam visíveis. Como cada máquina Sodick é testada quanto à qualidade com calibração do gerador e medições geométricas antes da entrega, é claro que não há desvio do ângulo de granito.
Aliás, o trabalho iniciado na máquina antiga agora continua perfeitamente na nova: altura de corte de 358 mm. "Notamos imediatamente a diferença na qualidade. Outra grande vantagem para nós foi que o sistema de controle era quase idêntico, exceto por algumas melhorias. Passamos imediatamente para a ALC800GH", lembra Jörg Roming. Ele também conseguiu transferir o programa para a nova máquina imediatamente. "Precisamos apenas de pequenas alterações no pós-processador; de resto, a transição foi totalmente tranquila."
Para roscas, o novo EDM representa um grande salto à frente, e o fato de as instruções de operação serem integradas digitalmente no sistema de controle é uma grande vantagem, disse ele. Chega de folhear e procurar manuais de usuário e programação. Desenhos, instruções de manutenção ilustradas, tudo itemizado. Números de peças podem ser encontrados instantaneamente com a função de pesquisa. "A compensação de temperatura do ALC800GH naturalmente tem um efeito na precisão, então até mesmo os componentes XXL são corroídos com alta precisão", Jörg Roming está claramente satisfeito.
Nossa linha de máquinas de eletroerosão a fio pode produzir até 500 peças. "Para nós, especialistas em eletroerosão, essa é uma quantidade enorme", explica Jörg Romen. A quantidade média para produção em massa é entre 2 e 20 peças, mas uma grande parte é composta de peças individuais. Esse não é o caso da perfuração, onde a série semanal de 1.000 peças não é incomum. "Elas são principalmente de fabricantes de ferramentas de precisão; por exemplo, usamos canais de resfriamento de brocas de eletroerosão como bancadas de trabalho de extensão", diz Markus Langenbacher.
As consultas dos clientes são recebidas de diferentes maneiras: um cliente envia uma solicitação por e-mail e espera um orçamento, outro envia o componente diretamente em um pacote com desenhos, dados 3D e data de entrega, e um terceiro cliente nos visita pessoalmente. "Muitos trabalhos também incluem o reparo de ferramentas, como punções de matriz, que, se possível, teriam sido necessárias ontem", sorri Markus Langenbacher. Ele tem bons motivos para rir, pois sua máquina é tão flexível que pode lidar com a maioria dos pedidos. Especialmente no caso de corte online, as consultas geralmente chegam por e-mail ou correio especial com os componentes, e as discussões são mantidas com o cliente por telefone. Clientes de exemplo fornecem conjuntos de dados 100% confiáveis. Nos últimos 30 anos, uma funcionária foi responsável apenas pela programação CAM para eletroerosão a fio, mas ela se aposentará no início de 2021. Assim, a empresa substituiu o sistema CAM de eletroerosão a fio pela nova máquina Sodick. Como o antigo CAM não é atualizado e só pode exibir imagens 2D, ele será gradualmente substituído por o novo CAM. Jörg Roming agora está executando o CAM com os dados 3D fornecidos pelo cliente e já obteve parâmetros de simulação muito bons sobre quais faces devem ser usinadas e como. "Todo o processo de comissionamento, incluindo o pós-processador, é como um relógio para o novo CAM", entusiasma-se o profissional de EDM.
Embora a linha direta gratuita esteja disponível para cada máquina recém-entregue durante toda a sua vida útil, Jörg Roming quase não a utilizou até agora. "Nossa linha direta é mais direta aqui", ele sorri para Daniel Günzel. "Se você cuidar bem de suas máquinas, dificilmente precisará ligar para a linha direta."
Graças ao design da pia sem peças pintadas, apenas aço inoxidável e cerâmica pura, e ao design inteligente do cabeçote hidráulico, a manutenção e a limpeza podem ser facilmente realizadas em apenas alguns minutos. Quando a máquina está funcionando o dia todo e tem uma carga de trabalho pesada, geralmente é suficiente usar a pistola de água incluída para pulverizar a pia e o cabeçote de pulverização. No entanto, a equipe da bes Funkenerosion leva a manutenção muito a sério. Markus Langenbacher explica: "Recentemente, desenvolvemos uma lista de limpeza e manutenção específica para cada máquina. Jörg Roming acrescenta: "É muito importante para mim que minhas máquinas de eletroerosão funcionem de forma confiável. Ajudaria muito se fizéssemos uma manutenção completa uma vez por ano. Tenho certeza de que, quando quero começar a trabalhar em uma máquina, posso começar imediatamente, sem complicações."
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