Pequenas peças de precisão podem ser usinadas com alta precisão em grandes máquinas EDM, mas não vice-versa. O que já é possível na perfuração EDM, a bes Funkenerosion da Fluorn-Winzeln também quer alcançar no corte de fio.
O fabricante alemão bes Funkenerosion teve que rejeitar pedidos no passado porque suas máquinas de eletroerosão a fio não tinham essas distâncias de viagem.
No entanto, o parque de máquinas com máquinas Sodick EDM já é bastante impressionante, um ALC400G, um SLC400G, um AG400L e um AQ750LH. Os serviços Wire EDM na produção por contrato dificilmente frustraram qualquer um dos desejos do cliente, exceto que dentro da faixa XXL eles precisam recusar pedidos de tempos em tempos.
“Usamos eletroerosão a fio desde o início e logo adicionamos a penetração de matriz”, diz Jörg Romen, responsável pelo departamento de corrosão a fio.dois foram substituídos com o tempo. “Também desbastamos muito alumínio, o que colocava muita pressão na máquina.Hoje sabemos que se estivéssemos cortando alumínio na máquina o dia todo, de vez em quando teríamos que pegar um pano com a porta aberta e ficar cinco minutos tirando tudo que está tudo bem lavado, senão vai afetar a vida útil da máquina.”
Usinagem XXL: Originalmente comprada como uma máquina de reposição, agora é o complemento perfeito para continuar cortando peças grandes do processo de perfuração. (Fonte: Ralf M. Haaßengier)
Como fabricante terceirizado, a bes Funkenerosion domina todos os processos de corrosão, desde EDM até perfuração e corrosão de arame. enbacher.
Os materiais do eletrodo são testados quanto ao desempenho no departamento de teste para garantir aos clientes os melhores resultados possíveis durante o processo de perfuração EDM;esta abordagem significa que mesmo os requisitos especiais do cliente não causarão nenhum problema para a empresa. Recentemente, um cliente encomendou 20.000 eletrodos da empresa após um teste bem-sucedido.
Quando o fundador da empresa decidiu se aposentar no início de 2021, era necessário um novo diretor administrativo. Neste verão, Markus Langenbacher assumiu a gestão da bes Funkenerosion. Claro, isso é uma sorte, pois nem sempre é possível encontrar um sucessor adequado para uma empresa de manufatura. Não é incomum que investidores estrangeiros que não entendem nem a erosão nem o ambiente do cliente assumam o controle. er, um funcionário muito experiente assumiu a direção. Com 21 anos de empresa, ele conhece não só o negócio e os processos de entrada e saída, mas também os clientes.
Markus Langenbacher conhece bem as preocupações de seus clientes: “A reação do cliente é esperar os últimos dois a três anos antes de fazer um pedido.Afinal, eles não sabem o que acontecerá com a empresa quando o fundador se aposentar.Eles podem se confortar quando a demanda aumentar novamente.
Essa constelação é interessante porque o funcionário se conhece há 20 anos e agora o ex-colega de repente se torna o chefe.Jörg Roming, que está na empresa há 18 anos, vê isso como algo muito positivo: “Conversamos mais abertamente porque nos conhecemos há muito tempo.Essa é uma grande vantagem.Quando as coisas dão errado, podemos conversar e encontrar soluções juntos.”
Em última análise, fornecedores como a Sodick também se beneficiam do desenvolvimento positivo geral do EDM. Depois que o ALC400G menor foi entregue à empresa com sede em Fluorn-Winzeln como uma máquina de substituição no início de 2021, sua contraparte maior, o ALC800GH, seguiu no final do verão. “Demos os primeiros passos para expandir ainda mais nosso negócio de contratos WEDM para peças XXL com uma máquina WEDM maior.Isso nos permite atender exclusivamente a esse mercado e não é mais necessário rejeitar pedidos”, explica o diretor administrativo Markus Langenbacher.Novos pedidos serão gerados ao fornecer informações a uma ampla base de clientes.“Através de nosso parque de máquinas, também estamos tentando atingir especificamente alguns dos clientes que já temos na perfuração EDM.Os clientes querem usinagem completa de seus componentes XXL de uma única fonte, e agora podemos oferecer isso.”
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Ao longo dos anos, a bes Funkenerosion teve um ponto de venda único no campo da eletroerosão a fio: com um caminho lateral de 1460 x 600 x 1.020 mm, é possível perfurar peças com peso de até 6 toneladas. Essas aplicações também são muito desafiadoras. tubos longos que mal cabiam em nossas máquinas”, lembra o diretor administrativo da bes.Usando um trocador de eletrodos, o processamento era realizado dia e noite até que o tubo estivesse totalmente perfurado.”Esses são nossos pedidos típicos de fabricação por contrato.No entanto, nossa experiência em corte de arame é mais antiga.Foi aí que começamos em 1983 como uma empresa de manufatura.”
Para garantir um início perfeito para os primeiros pedidos após a instalação das novas máquinas Sodick: Markus Langenbacher, diretor administrativo da bes Funkenerosion, e BW Daniel Günzel, gerente regional de vendas da Sodick Germany.(Fonte: Ralf M. Haaßengier)
Inicialmente, o Sodick VL600QH foi comprado como uma máquina de substituição.Mas como o ALC800GH estava no mercado por um curto período de tempo, Markus Langenbacher e Jörg Roming deram uma olhada e finalmente decidiram apoiá-lo.”Além disso, em combinação com a máquina de perfuração EDM que usamos, já temos um caminho lateral, e o ALC800GH é ideal para fechar o círculo entre a perfuração inicial de 800 mm (até 1.000 mm possível) e 80 0 mm wire EDM EDM”, diz Jörg Roming As novas máquinas EDM também estão satisfeitas a este respeito.
Foi uma transição perfeita: a máquina antiga foi desmontada, um reboque de mesa com a máquina XXL chegou e a máquina antiga foi trocada pela nova máquina, com economia correspondente nos custos de envio.”Trabalhamos juntos da melhor maneira possível”, confirma Jörg Roming.Enquanto a máquina estava no corredor, ele a testou com um ângulo de granito calibrado para 2 metros e um comprimento de 800 mm.Embalado na máquina de todas as direções e testado, até as menores falhas de máquina e ângulo se tornam visíveis.Desde então todas as máquinas Sodick são testadas quanto à qualidade com calibração do gerador e medições geométricas antes da entrega, é claro que não há desvio do ângulo do granito.
A propósito, o trabalho que começou na máquina antiga agora continua perfeitamente na nova máquina: altura de corte de 358 mm.“Notamos imediatamente a diferença na qualidade.Outra grande vantagem para nós foi que o sistema de controle era quase idêntico, exceto por algumas melhorias.Passamos imediatamente para o ALC800GH,” relembra Jörg Roming.
Para roscas, o novo EDM representa um grande avanço, e o fato de que as instruções de operação são integradas digitalmente no sistema de controle é uma grande vantagem, disse ele.Chega de folhear e procurar manuais de usuário e programação.Desenhos, instruções de manutenção ilustradas, tudo detalhado.Números de peças podem até ser encontrados instantaneamente com a função de pesquisa.”A compensação de temperatura do ALC800GH naturalmente tem um efeito na precisão, de modo que até mesmo os componentes XXL são corroídos com alta precisão”, Jörg Roming está claramente satisfeito.
Nossa gama de máquinas EDM com fio pode produzir até 500 peças.”Para nós, como especialistas em EDM, isso é uma quantidade enorme”, explica Jörg Romen.A quantidade média para produção em massa é entre 2 e 20 peças, mas uma grande parte é composta de peças individuais.Este não é o caso da furação, onde a série semanal de 1.000 peças não é incomum.”Elas são principalmente de fabricantes de ferramentas de precisão, por exemplo, usamos canais de resfriamento de brocas EDM como bancadas de trabalho de extensão”, diz Markus Langen bacher.
As consultas dos clientes são recebidas de diferentes maneiras: um cliente envia um e-mail com uma consulta e espera um orçamento, outro envia o componente diretamente em um pacote com desenhos, dados 3D e data de entrega, e um terceiro cliente nos visita pessoalmente. correspondência especial com componentes e discussões com o cliente por telefone.Exemplos de clientes fornecem conjuntos de dados 100% confiáveis.Nos últimos 30 anos, apenas uma funcionária foi responsável pela programação CAM para wire EDMs, mas ela se aposentará no início de 2021.Portanto, a empresa substituiu o sistema wire EDM CAM pela nova máquina Sodick. o CAM com os dados 3D fornecidos pelo cliente e já possui parâmetros de simulação muito bons sobre quais faces devem ser usinadas e como.”Todo o processo de comissionamento, incluindo o pós-processador, é como um relógio para o novo CAM”, entusiasma-se o profissional de EDM.
Embora a linha direta gratuita esteja disponível para todas as máquinas recém-entregues durante a vida útil da máquina, Jörg Roming quase não a usou até agora.”Nossa linha direta é mais direta aqui”, ele sorri para Daniel Günzel.”Se você cuidar bem de suas máquinas, dificilmente precisará ligar para a linha direta.”
Graças ao design da pia sem peças pintadas, apenas aço inoxidável e totalmente em cerâmica, e um design inteligente de cabeça de água, a manutenção e a limpeza podem ser facilmente realizadas em apenas alguns minutos.Quando a máquina está funcionando o dia todo e tem uma carga de trabalho pesada, geralmente é suficiente usar a pistola de água incluída para borrifar a pia e a cabeça de pulverização.No entanto, a equipe da bes Funkenerosion leva a manutenção muito a sério.Markus Langenbacher explica: “Desenvolvemos recentemente uma lista de limpeza e manutenção específica para cada máquina.Jörg Roming acrescenta: “É muito importante para mim que minhas máquinas EDM funcionem de forma confiável. Ajudaria muito se fizéssemos uma manutenção completa uma vez por ano.
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