Viziunea lui Anish Kapoor pentru sculptura Cloud Gate din Parcul Millennium din Chicago este că seamănă cu mercurul lichid, reflectând lin orașul înconjurător.Atingerea acestei întregi este o muncă de iubire.
„Ceea ce am vrut să fac cu Millennium Park a fost să încorporez orizontul Chicago în el... astfel încât oamenii să poată vedea norii plutind în el și aceste clădiri foarte înalte reflectate în lucrare.Apoi, întrucât este sub forma unei uși, participantul, privitorul, va putea pătrunde în această încăpere foarte adâncă, care într-un fel acționează asupra propriei reflecție în același mod în care aspectul operei acționează asupra reflectării orașului înconjurător.” – celebrul artist britanic Anish .Kapoor, sculptorul Porții Norilor
Privind la suprafața calmă a acestei sculpturi monumentale din oțel inoxidabil, este greu de ghicit cât de mult metal și curaj se ascunde sub suprafața ei.Cloud Gate ascunde poveștile a peste 100 de producători de metale, tăietori, sudori, trimmeri, ingineri, tehnicieni, montatori, montatori și manageri – de peste 5 ani.
Mulți au muncit ore îndelungate, au lucrat în ateliere în miezul nopții, au montat corturi pe un șantier și s-au chinuit la temperaturi de 110 de grade în costume și semi-măști Tyvek®.Unii lucrează împotriva gravitației, atârnând de hamuri, ținând unelte și lucrând pe pante alunecoase.Totul merge puțin (și mult mai departe) pentru a face imposibilul posibil.
Îmbunătățirea conceptului sculptorului Anish Kapoor de nori plutitori eterici într-o sculptură din oțel inoxidabil de 110 tone, 66 de picioare lungime și 33 de picioare înălțime a fost sarcina Performance Structures Inc. (PSI), Oakland, California și MTH.Villa Park, Illinois.La cea de-a 120-a aniversare, MTH este unul dintre cei mai vechi antreprenori din oțel structural și sticlă din zona Chicago.
Cerințele pentru implementarea proiectului vor depinde de performanța artistică, ingeniozitate, abilități mecanice și know-how de fabricație ale ambelor companii.Sunt echipamente personalizate și chiar construite pentru proiect.
Unele dintre problemele proiectului provin din forma sa ciudat de curbă – un punct sau buricul răsturnat – și unele din dimensiunea sa absolută.Sculpturile au fost construite de două companii diferite în locații diferite, la mii de kilometri distanță, creând probleme cu transportul și stilul de lucru.Multe procese care trebuie efectuate pe teren sunt greu de realizat la atelier, darămite pe teren.Marea dificultate apare pur și simplu pentru că o astfel de structură nu a mai fost creată până acum.Deci, fără legătură, fără plan, fără foaie de parcurs.
Ethan Silva de la PSI are o experiență vastă în construcția de carene, mai întâi pe nave și mai târziu în alte proiecte de artă, și este calificat pentru a îndeplini sarcini unice de construcție a corpului.Anish Kapoor le-a cerut absolvenților de fizică și artă să ofere un model mic.
„Așa că am făcut un specimen de 2 x 3 metri, o piesă curbată lustruită cu adevărat netedă, iar el a spus: „Oh, ai făcut-o, ești singurul care a făcut-o”, pentru că el caută de doi ani.Găsiți pe cineva care să facă bine”, a spus Silva.
Planul inițial era ca PSI să fabrice și să construiască sculptura în întregime și apoi să trimită întreaga bucată la sud de Pacific, prin Canalul Panama, la nord de-a lungul Atlanticului și de-a lungul căii maritime St. Lawrence până la un port de pe Lacul Michigan.Edward Ulir, CEO al Millennium Park Inc. Potrivit declarației, un sistem de transport special conceput îl va duce la Millennium Park.Constrângerile de timp și caracterul practic au forțat aceste planuri să se schimbe.Astfel, panourile curbate au trebuit să fie asigurate pentru transport și transportate la Chicago, unde MTH a asamblat substructura și suprastructura și a conectat panourile la suprastructură.
Finisarea și lustruirea sudurilor Cloud Gate pentru a le oferi un aspect perfect a fost unul dintre cele mai dificile aspecte ale instalării și asamblarii la fața locului.Procesul în 12 pași este finalizat prin aplicarea unui fard de obraz strălucitor, asemănător cu lacul pentru bijuterii.
„Practic, am lucrat la acest proiect timp de aproximativ trei ani făcând aceste piese”, a spus Silva.„Aceasta este o muncă grea.Este nevoie de mult timp să-ți dai seama cum să o faci și să rezolvi detaliile;știi, doar pentru a aduce la perfecțiune.Modul în care folosim tehnologia computerizată și prelucrarea metalelor vechi este o combinație de forjare și tehnologie aerospațială..”
Potrivit lui, este dificil să faci ceva atât de mare și greu cu mare precizie.Cele mai mari plăci aveau în medie 7 picioare lățime și 11 picioare lungime și cântăreau 1.500 de lire sterline.
„Efectuarea tuturor lucrărilor CAD și crearea desenelor de atelier pentru lucrare este un proiect mare în sine”, spune Silva.„Folosim tehnologia computerizată pentru a măsura plăcile și pentru a evalua cu precizie forma și curbura acestora, astfel încât să se potrivească corect.
„Am făcut o simulare pe computer și apoi am împărțit-o”, a spus Silva.„Mi-am folosit experiența în construirea carcasei și am avut câteva idei despre cum să segmentez formele, astfel încât liniile de cusătură să funcționeze, astfel încât să putem obține rezultate de cea mai bună calitate.”
Unele farfurii sunt pătrate, altele sunt în formă de plăcintă.Cu cât sunt mai aproape de tranziția ascuțită, cu atât sunt mai în formă de plăcintă și cu atât raza tranziției radiale este mai mare.În partea de sus sunt mai plate și mai mari.
Plasma taie oțel inoxidabil 316L cu o grosime de 1/4 până la 3/8 inchi, spune Silva, care este suficient de puternic singur.„Adevărata provocare este de a oferi plăcilor uriașe o curbură destul de precisă.Acest lucru se realizează prin modelarea și fabricarea foarte precisă a cadrului sistemului de nervuri pentru fiecare placă.În acest fel, putem determina cu precizie forma fiecărei plăci.”
Plăcile sunt rulate pe role 3D pe care PSI le-a proiectat și fabricat special pentru rularea acestor plăci (vezi fig. 1).„Este un fel ca un văr al rolelor britanici.Le rulăm folosind aceeași tehnologie ca și aripile”, a spus Silva.Îndoiți fiecare panou mișcându-l înainte și înapoi pe role, ajustând presiunea asupra rolelor până când panourile sunt la 0,01 inchi de dimensiunea dorită.Potrivit acestuia, precizia ridicată necesară îngreunează formarea lină a foilor.
Sudorul sudează apoi firul cu miez de flux pe structura sistemului intern cu nervuri.„După părerea mea, sârma cu miez flux este o modalitate foarte bună de a crea suduri structurale din oțel inoxidabil”, explică Silva.„Acest lucru vă oferă suduri de înaltă calitate, cu accent pe producție și un aspect grozav.”
Toate suprafețele plăcilor sunt șlefuite manual și frezate pe o mașină pentru a le tăia la o miime de inch pentru a se potrivi una cu cealaltă (vezi fig. 2).Verificați dimensiunile cu echipamente precise de măsurare și scanare cu laser.În cele din urmă, placa este lustruită până la un finisaj în oglindă și acoperită cu o folie de protecție.
Aproximativ o treime dintre panouri, împreună cu baza și structura internă, au fost asamblate într-un ansamblu de testare înainte ca panourile să fie expediate din Auckland (vezi figurile 3 și 4).A planificat procedura de scândurare și cusătura au sudat mai multe scânduri mici pentru a le uni.„Așa că, când l-am pus împreună la Chicago, am știut că se va potrivi”, a spus Silva.
Temperatura, timpul și vibrațiile căruciorului pot cauza slăbirea foii rulate.Grătarul cu nervuri este conceput nu numai pentru a crește rigiditatea plăcii, ci și pentru a menține forma plăcii în timpul transportului.
Prin urmare, atunci când plasa de armare este în interior, placa este tratată termic și răcită pentru a reduce stresul materialului.Pentru a preveni și mai mult deteriorarea în tranzit, leagănele sunt făcute pentru fiecare fel de mâncare și apoi încărcate în containere, aproximativ patru la un moment dat.
Containerele au fost apoi încărcate cu semifabricate, cam câte patru, și trimise la Chicago cu echipajele PSI pentru instalare cu echipajele MTH.Unul dintre ei este un logistician care coordonează transportul, iar celălalt este supervizor în zona tehnică.Lucrează zilnic cu personalul MTH și ajută la dezvoltarea de noi tehnologii după cum este necesar.„Desigur, el a fost o parte foarte importantă a procesului”, a spus Silva.
Lyle Hill, președintele MTH, a declarat că MTH Industries a fost inițial însărcinată cu ancorarea sculpturii eterice la sol și instalarea suprastructurii, apoi sudarea foilor pe aceasta și efectuarea șlefuirii și lustruirii finale, prin amabilitatea managementului tehnic PSI.sculptura presupune un echilibru între artă și practic, teorie și realitate, timpul necesar și timpul planificat.
Lou Czerny, vicepreședintele MTH de inginerie și manager de proiect, a spus că este interesat de unicitatea proiectului.„Din câte știm, există lucruri care se întâmplă în acest proiect, care nu au fost niciodată făcute înainte sau nu au fost niciodată luate în considerare înainte”, a spus Czerny.
Dar lucrul la o lucrare primară de acest fel necesită ingeniozitate flexibilă la fața locului pentru a face față problemelor neprevăzute și a răspunde la întrebările care apar pe parcurs:
Cum atașați 128 de panouri din oțel inoxidabil de dimensiunea unei mașini la o suprastructură permanentă în timp ce purtați mănuși pentru copii?Cum să lipiți un bob uriaș în formă de arc fără să vă bazați pe el?Cum pot pătrunde într-o sudură fără a putea suda din interior?Cum să obțineți finisarea perfectă în oglindă a sudurilor din oțel inoxidabil pe teren?Ce se întâmplă dacă fulgerul îl lovește?
Czerny a spus că primul indiciu că acesta ar fi un proiect excepțional de complex a fost atunci când a început construcția și instalarea echipamentului de 30.000 de lire sterline.Structură de oțel care susține sculptura.
În timp ce oțelul structural cu conținut ridicat de zinc furnizat de PSI pentru asamblarea bazei substructurii era relativ ușor de fabricat, platforma substructurii se afla pe jumătate deasupra restaurantului și jumătate deasupra parcării, fiecare la o înălțime diferită.
„Așadar, baza este oarecum în consolă și clătinată”, a spus Czerny.„Acolo unde am pus mult din acest oțel, inclusiv la începutul plăcii în sine, a trebuit de fapt să forțăm macaraua într-o gaură de 5 picioare.”
Czerny a spus că au folosit un sistem de ancorare foarte sofisticat, inclusiv un sistem mecanic de pretensionare similar cu cel folosit în mineritul cărbunelui și unele ancore chimice.Odata ce baza structurii de otel este ancorata in beton, trebuie construita o suprastructura de care va fi atasata carcasa.
„Am început să instalăm sistemul de fermă folosind două inele O mari din oțel inoxidabil 304 – unul la capătul de nord al structurii și unul la capătul de sud”, spune Czerny (vezi Figura 3).Inelele sunt fixate cu ferme tubulare care se intersectează.Subcadru cu miez inel este secționat și înșurubat pe loc folosind GMAW, sudare cu tije și rigidizări sudate.
„Deci, există o suprastructură atât de mare pe care nimeni nu a văzut-o vreodată;este exclusiv pentru cadrul structural”, a spus Czerny.
În ciuda eforturilor de a proiecta, proiecta, produce și instala toate componentele necesare pentru proiectul Auckland, această sculptură este fără precedent și căile noi sunt întotdeauna însoțite de bavuri și zgârieturi.În mod similar, potrivirea conceptului de producție al unei companii cu alta nu este la fel de ușoară ca să dai ștafeta.În plus, distanța fizică dintre site-uri a cauzat întârzieri de livrare, făcând logic să se producă la fața locului.
„În timp ce procedurile de asamblare și sudare au fost planificate din timp în Auckland, condițiile actuale ale șantierului au cerut tuturor să fie creativi”, a spus Silva.„Și personalul sindical este cu adevărat grozav.”
În primele luni, rutina zilnică a MTH a fost să determine ce presupune munca zilei și cum să se fabrice cel mai bine unele dintre componentele ansamblului cadrului auxiliar, precum și unele dintre luptele, „socuri”, brațe, știfturi și știfturi.Potrivit lui Ayr, bastoanele de pogo sunt necesare pentru a crea un sistem temporar de siding.
„Este un proces continuu de proiectare și producție din mers pentru a menține lucrurile în mișcare și a ajunge rapid pe teren.Petrecem mult timp sortând ceea ce avem, în unele cazuri reproiectând și reproiectând, apoi producând piesele de care avem nevoie.
„Literal, marți, vom avea 10 lucruri pe care trebuie să le livrăm miercuri”, a spus Hill.„Avem multe ore suplimentare și multă muncă în magazin făcută în miezul nopții.”
„Aproximativ 75% din componentele suspensiei bufetului sunt fabricate sau modificate pe teren”, a spus Czerny.„De câteva ori am recuperat literalmente o zi de 24 de ore.Am fost in magazin pana la 2,3 dimineata si am plecat acasa sa fac un dus, am luat-o la 5:30 si tot m-am udat..”
Sistemul de suspensie temporară MTN pentru asamblarea carenei este format din arcuri, bare și cabluri.Toate îmbinările dintre plăci sunt fixate temporar cu șuruburi.„Deci, întreaga structură este conectată mecanic, suspendată din interior pe 304 ferme”, a spus Czerny.
Ele pornesc de la cupola de la baza sculpturii omgala – „buricul buricului”.Domul a fost suspendat de ferme folosind un sistem temporar de susținere cu arc de suspensie în patru puncte, constând din umerașe, cabluri și arcuri.Czerny a spus că arcul oferă „săritură” pe măsură ce sunt adăugate mai multe plăci.Arcurile sunt apoi ajustate în funcție de greutatea adăugată de fiecare placă pentru a echilibra întreaga sculptură.
Fiecare dintre cele 168 de plăci are propriul sistem de susținere a suspensiei cu arc în patru puncte, astfel încât este susținută individual pe loc.„Ideea este să nu supraevaluăm nicio articulație, deoarece acele articulații sunt puse împreună pentru a obține un decalaj de 0/0”, a spus Cerny.„Dacă placa lovește placa de dedesubt, poate duce la deformare și alte probleme.”
Ca o dovadă a acurateței PSI, asamblarea este foarte bună, cu puțin joc.„PSI a făcut o treabă fantastică în realizarea panourilor”, spune Czerny.„Le dau credit pentru că, până la urmă, chiar se potrivește.Potrivirea este atât de bună încât mi se potrivește.Vorbim literalmente despre miimi de inch.Placa asamblată are o margine închisă.”
„Când termină asamblarea, mulți oameni cred că au terminat”, a spus Silva, nu numai pentru că cusăturile sunt strânse, ci și pentru că piesele complet asamblate, cu plăcile lor foarte lustruite cu finisaj în oglindă, au intrat în joc, reflectând împrejurimile lui..Dar cusăturile de la cap sunt vizibile, mercurul lichid nu are cusături.În plus, sculptura a trebuit să fie complet sudată pentru a-și păstra integritatea structurală pentru generațiile viitoare, a spus Silva.
Finalizarea porții Cloud a trebuit să fie amânată în timpul marii deschideri a parcului din toamna anului 2004, așa că omhalus a devenit un GTAW viu, iar acest lucru a durat câteva luni.
„Puteți vedea mici pete maro în jurul structurii, care sunt îmbinări de lipit TIG”, a spus Czerny.„Am început să refacem corturile în ianuarie.”
„Următoarea provocare majoră de producție pentru acest proiect a fost sudarea unei cusături fără a pierde precizia formei din cauza contracției de sudare”, a spus Silva.
Potrivit lui Czerny, sudarea cu plasmă oferă rezistența și rigiditatea necesare cu risc minim pentru tablă.Un amestec de 98% argon și 2% heliu este cel mai bun pentru reducerea poluării și îmbunătățirea fuziunii.
Sudorii folosesc tehnici de sudare cu plasmă prin gaura cheii folosind surse de energie Thermal Arc® și ansambluri speciale de tractor și lanternă proiectate și utilizate de PSI.