Pe măsură ce presiunile pieței îi obligă pe producătorii de tuburi să găsească modalități de a crește productivitatea, respectând în același timp standarde stricte de calitate, alegerea celei mai bune metode de inspecție și a sistemului de suport este mai importantă ca niciodată. În timp ce mulți producători de tuburi se bazează pe inspecția finală, în multe cazuri producătorii folosesc testarea mai departe în amonte în procesul de fabricație pentru a detecta din timp materialele defecte sau procesele. Din aceste motive, adăugarea unui sistem de testare nedistructivă (NDT) într-o fabrică are sens economic.
Mulți factori - tipul materialului, diametrul, grosimea peretelui, viteza procesului și metoda de sudare sau formare a tubului - determină cel mai bun test. Acești factori influențează și alegerea caracteristicilor în metoda de inspecție utilizată.
Testarea cu curenți turbionari (ET) este utilizată în multe aplicații pentru țevi. Acesta este un test cu costuri relativ scăzute și poate fi utilizat în aplicații pentru țevi cu pereți subțiri, de obicei până la 0,250 inci grosimea peretelui. Este potrivit pentru materiale magnetice și nemagnetice.
Senzorii sau bobinele de testare se împart în două categorii de bază: înfăşurătoare şi tangenţiale. Bobinele de înconjurare inspectează întreaga secţiune transversală a tubului, în timp ce bobinele tangenţiale inspectează numai zona sudată.
Bobinele înfăşurate detectează defecte în întreaga bandă de intrare, nu doar în zona de sudură, şi tind să fie mai eficiente atunci când se testează dimensiuni mai mici de 2 inci în diametru. Sunt, de asemenea, tolerante la deplasarea plăcuţei. Un dezavantaj major este că trecerea benzii de intrare prin moară necesită paşi suplimentari şi grijă suplimentară pentru a o trece prin rotire. Ld poate provoca deschiderea tubului, deteriorand bobina de testare.
Bobinele tangente examinează o mică parte a circumferinței tubului. În aplicațiile cu diametru mare, utilizarea bobinelor tangențiale mai degrabă decât a bobinelor înfăşurate produce, în general, un raport semnal-zgomot mai bun (o măsură a puterii semnalului de testare în raport cu un semnal static din fundal). pentru dimensiuni mici dacă poziția de sudare este bine controlată.
Oricare tip de bobină poate testa discontinuități intermitente. Testarea defectelor, cunoscută și sub denumirea de testare a golurilor sau a discrepanțelor, compară continuu sudura cu o porțiune adiacentă a metalului de bază și este sensibilă la mici modificări cauzate de discontinuități. Ideală pentru detectarea defectelor scurte, cum ar fi găuri sau suduri de sărituri, metoda principală utilizată în majoritatea aplicațiilor laminoare.
Al doilea test, metoda absolută, a găsit defecte detaliate. Această formă simplă de ET necesită ca operatorul să echilibreze electronic sistemul pe materiale bune. Pe lângă găsirea unor modificări generale, continue, detectează și modificări ale grosimii peretelui.
Utilizarea acestor două metode ET nu trebuie să fie deosebit de supărătoare. Dacă instrumentul este echipat, acestea pot fi utilizate simultan cu o singură bobină de testare.
În cele din urmă, locația fizică a testerului este critică. Caracteristici precum temperatura ambiantă și vibrația morii (transmise în tub) pot afecta plasarea. Plasarea bobinei de testare aproape de cutia de lipit oferă operatorului informații imediate despre procesul de lipit. Cu toate acestea, pot fi necesari senzori rezistenți la temperatură sau răcire suplimentară.totuși, există o șansă mai mare de fals pozitive, deoarece această locație aduce senzorul mai aproape de sistemul de tăiere, unde este mai probabil să detecteze vibrații în timpul tăierii sau al forfei.
Testarea cu ultrasunete (UT) folosește impulsuri de energie electrică și o convertește în energie sonoră de înaltă frecvență. Aceste unde sonore sunt transmise materialului supus testării prin medii precum apa sau lichidul de răcire al morii. Sunetul este direcțional;orientarea senzorului determină dacă sistemul caută defecte sau măsoară grosimea peretelui. Un set de traductoare poate crea conturul zonei de sudură. Metoda UT nu este limitată de grosimea peretelui tubului.
Pentru a utiliza procesul UT ca instrument de măsurare, operatorul trebuie să orienteze traductorul astfel încât să fie perpendicular pe tub. Undele sonore intră în OD la tub, revin în ID și revin la traductor. Sistemul măsoară timpul de zbor - timpul necesar unei unde sonore pentru a călători de la OD la ID - și convertește timpul într-o setare de măsurare a grosimii, cu precizie de măsurare a grosimii peretelui. .001 inci.
Pentru a identifica defectele de material, operatorul poziționează traductorul într-un unghi oblic. Undele sonore intră din OD, se deplasează către ID, se reflectă înapoi la OD și se deplasează de-a lungul peretelui în acest fel. Discontinuitatea sudării determină reflectarea undei sonore;ia aceeași cale înapoi către senzor, care o transformă înapoi în energie electrică și creează un afișaj vizual care indică locația defectului. Semnalul trece și prin poarta defectului, care fie declanșează o alarmă pentru a anunța operatorul, fie declanșează un sistem de vopsea care marchează locația defectului.
Sistemele UT pot folosi un singur traductor (sau mai multe traductoare cu un singur cristal) sau traductoare cu matrice de fază.
UT-urile tradiționale folosesc unul sau mai multe traductoare cu un singur cristal. Numărul de senzori depinde de lungimea defectului așteptat, viteza liniei și alte cerințe de testare.
UT-urile cu matrice în fază utilizează mai multe elemente traductoare într-un corp. Sistemul de control controlează electronic undele sonore fără a repoziționa elementele traductorului pentru a scana zona de sudură. Sistemul poate efectua o varietate de activități, cum ar fi detectarea defectelor, măsurarea grosimii peretelui și monitorizarea modificărilor în curățarea zonei de sudură. Aceste moduri de inspecție și măsurare pot fi efectuate simultan. deoarece matricea poate acoperi o suprafață mai mare decât senzorii tradiționali cu poziție fixă.
O a treia metodă NDT, Scurgeri magnetice (MFL), este utilizată pentru a inspecta țevile cu diametru mare, cu pereți groși, de calitate magnetică. Este ideală pentru aplicații de petrol și gaze.
MFL-urile folosesc un câmp magnetic DC puternic care trece printr-un tub sau peretele tubului. Intensitatea câmpului magnetic se apropie de saturația completă sau de punctul în care orice creștere a forței de magnetizare nu are ca rezultat o creștere semnificativă a densității fluxului magnetic. Când liniile de câmp magnetic întâlnesc un defect al materialului, distorsiunea rezultată a fluxului magnetic poate face ca acesta să emane de pe suprafață sau de fluxul magnetic.
O simplă sondă înfăşurată printr-un câmp magnetic poate detecta astfel de bule. Ca şi în cazul altor aplicaţii de inducţie magnetică, sistemul necesită mişcare relativă între materialul testat şi sondă. Această mişcare se realizează prin rotirea ansamblului magnetului şi sondei în jurul circumferinţei tubului sau conductei. Pentru a creşte viteza de procesare, această configuraţie foloseşte sonde suplimentare (din nou o matrice).
Unitatea rotativă MFL poate detecta defecte longitudinale sau transversale. Diferențele constă în orientarea structurilor de magnetizare și a designului sondei. În ambele cazuri, filtrul de semnal se ocupă de procesul de detectare a defectelor și de a distinge locațiile ID și OD.
MFL este similar cu ET și cele două se completează reciproc.ET este potrivit pentru produse cu grosimi de perete mai mici de 0,250 inci, în timp ce MFL este utilizat pentru produse cu grosimi de perete mai mari decât aceasta.
Un avantaj al MFL față de UT este capacitatea sa de a detecta defecte mai puțin decât ideale. De exemplu, MFL poate detecta cu ușurință defecte elicoidale. Defectele în astfel de direcții oblice pot fi detectate de UT, dar necesită setări specifice pentru unghiul așteptat.
Sunteți interesat de mai multe informații despre acest subiect? Asociația Producătorilor și Producătorilor (FMA) are mai multe.Autorii Phil Meinczinger și William Hoffmann vor oferi o zi întreagă de informații și îndrumări cu privire la principiile, opțiunile de echipamente, configurarea și utilizarea acestor procese. Întâlnirea a avut loc pe 10 noiembrie la sediul FMA din Elgin, Illinois (lângă Chicago).
Tube & Pipe Journal a devenit prima revistă dedicată deservirii industriei țevilor metalice în 1990. Astăzi, rămâne singura publicație din America de Nord dedicată industriei și a devenit cea mai de încredere sursă de informații pentru profesioniștii în țevi.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a The FABRICATOR, acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Ediția digitală a The Tube & Pipe Journal este acum complet accesibilă, oferind acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a Jurnalului STAMPING, care oferă cele mai recente progrese tehnologice, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a The Fabricator en Español, acces ușor la resurse valoroase din industrie.