Când se formează într-o matriță progresivă, presiunea suportului semifabricat, condițiile de presiune și materiile prime afectează toate capacitatea de a obține rezultate consistente de întindere fără șifonare.
Î: Desenăm cupe din oțel inoxidabil de grad 304. La prima oprire a matriței noastre progresive, tragem la aproximativ 0,75 inci adâncime. Când verific grosimea perimetrului flanșei semifabricatului, diferența de la o parte la alta poate fi de până la 0,003 inci. Fiecare lovitură este diferită și nu mi se spune că, probabil, am făcut ceva în același loc cu materialul brut. cea mai mare margine a bobinei principale. Cum putem obține o ceașcă cu formă constantă fără șifonare?
R: Văd că întrebarea ta ridică două întrebări: în primul rând, modificările pe care le primești în procesul de loterie și, în al doilea rând, materiile prime și specificațiile acestora.
Prima întrebare se referă la defectele fundamentale de proiectare a sculei, așa că haideți să trecem în revistă elementele de bază. Încrețirea intermitentă și modificările grosimii post-tragere pe flanșele cupei indică semifabricate insuficiente în stația de desenare a matriței progresive. Fără a vă vedea designul matriței, ar trebui să presupun că razele poansonului și matriței dvs. de tragere îndeplinesc toate golurile standard ale parametrilor de proiectare.
La ambutisarea adâncă, semifabricatul este plasat între matriță și suportul semifabricatului, în timp ce perforatorul de tragere atrage materialul în matrița de desenare, trăgându-l în jurul razei de tragere pentru a forma carcasa. Există multă frecare între matriță și suportul semifabricatului. În timpul acestui proces, materialul este comprimat lateral, ceea ce este motivul pentru încrețirea materialului semifabricat și a presiunii radiale care menține presiunea radială. , materialul se va rupe sub tragerea poansonului extensibil. Dacă este prea jos, se vor încreți.
Există o limită între diametrul carcasei și diametrul semifabricatului care nu poate fi depășită pentru o operațiune de tragere reușită. Această limită variază în funcție de procentul de alungire a materialului. Regula generală este de 55% până la 60% pentru prima tragere și 20% pentru fiecare tragere ulterioară. Figura 1 este o formulă standard pentru calcularea suportului de semifabricat. necesar, dar este dificil de crescut după ce proiectarea este finalizată).
Presiunea suportului semifabricatului p este de 2,5 N/mm2 pentru oțel, 2,0 până la 2,4 N/mm2 pentru aliajele de cupru și 1,2 până la 1,5 N/mm2 pentru aliajele de aluminiu.
Variațiile în grosimea flanșei indică, de asemenea, că designul sculei dvs. nu este suficient de puternic. Cizmele dvs. de matriță trebuie să fie suficient de groase pentru a rezista la tracțiune fără flambaj. Suportul de sub baza matriței trebuie să fie din oțel solid, iar știfturile de ghidare a sculei trebuie să fie suficient de mari pentru a preveni orice mișcare laterală a sculelor de sus și de jos în timpul întinderii.
Verificați și știrile dvs. Dacă ghidajele de presă sunt uzate și neglijente, nu contează dacă unealta dvs. este puternică - nu veți avea succes. Verificați diapozitivul de presă pentru a vă asigura că lungimea completă a cursei presei este adevărată și pătrată. Verificați că lubrifiantul dvs. de desen este bine filtrat și întreținut și că cantitatea de sculă aplicată și poziția duzei sunt fixate și corectate pentru a asigura suprafața de imprimare corectă. atenție la razele de desen;geometria și finisarea suprafeței acestora trebuie să fie perfecte.
De asemenea, în timp ce clienții tind să vadă 304L și standardul 304 ca fiind interschimbabile, 304L este alegerea mai bună pentru desen. și stabilirea formei formate. Este doar mai ușor de utilizat.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal este singurul jurnal din industrie dedicat să servească nevoile pieței de ștanțare a metalelor. Din 1989, publicația acoperă tehnologii de ultimă oră, tendințe din industrie, bune practici și știri pentru a ajuta profesioniștii în ștanțare să-și conducă afacerea mai eficient.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a The FABRICATOR, acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Ediția digitală a The Tube & Pipe Journal este acum complet accesibilă, oferind acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a Jurnalului STAMPING, care oferă cele mai recente progrese tehnologice, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a The Fabricator en Español, acces ușor la resurse valoroase din industrie.