Guru-ul îndoirii, Steve Benson, răspunde la întrebările cititorilor despre calculele de tivuri și îndoire. Getty Images
Primesc o mulțime de e-mailuri în fiecare lună și mi-aș dori să am timp să răspund la toate. Dar, din păcate, nu este suficient timp într-o zi pentru a le face pe toate. Pentru rubrica acestei luni, am adunat câteva e-mailuri pe care sunt sigur că cititorii mei obișnuiți le vor găsi utile. În acest moment, haideți să începem să vorbim despre problemele legate de aspect.
Î: Aș vrea să încep prin a spune că ați scris un articol excelent. L-am găsit foarte util. M-am confruntat cu o problemă în software-ul nostru CAD și nu par să găsesc o soluție. Creez o lungime brută pentru tiv, dar software-ul pare să necesite întotdeauna o adaos suplimentar de îndoire. Operatorul nostru de frânare mi-a spus să nu las o adaos de îndoire pentru tiv, așa că am setat software-ul CAD la minimul absolut permis (0,008″) - dar tot am rămas fără stoc.
De exemplu, am un oțel inoxidabil 16-ga.304, dimensiunile exterioare sunt de 2″ și 1,5″, 0,75″. Tiv spre exterior. Operatorii noștri de frâne au stabilit că adaosul de îndoire este de 0,117 inci. Când adunăm dimensiunea și tivul, apoi scădem adaosul de îndoire (2 + 1,5 + 0,75 – 0,117), obținem o lungime standard de 4,132 inci. Cu toate acestea, calculele mele mi-au dat o lungime mai scurtă a semifabricatului (4,018 inci). Având în vedere toate acestea, cum calculăm semifabricatul plat pentru tiv?
R: Mai întâi, să clarificăm câțiva termeni. Ați menționat toleranța de îndoire (BA), dar nu ați menționat deducerea de îndoire (BD). Am observat că nu ați inclus BD pentru îndoiri între 2,0″ și 1,5″ de aspect.
BA și BD sunt diferite și nu sunt interschimbabile, dar dacă le utilizați corect, ambele vă duc în același loc. BA este distanța în jurul razei măsurată la axa neutră. Apoi adăugați acest număr la dimensiunile exterioare pentru a obține lungimea piesei brute plate. BD se scade din dimensiunile totale ale piesei de prelucrat, o îndoire per îndoire.
Figura 1 arată diferența dintre cele două. Asigurați-vă doar că utilizați cotorul corect. Rețineți că valorile BA și BD pot varia de la o îndoire la alta, în funcție de unghiul de îndoire și de raza interioară finală.
Pentru a vedea problema ta, folosești oțel inoxidabil 304 cu grosimea de 0,060″, cu o îndoire și dimensiuni exterioare de 2,0 și 1,5″, și un tiv la margine de 0,75″. Din nou, nu ai inclus informații despre unghiul de îndoire și raza interioară de îndoire, dar pentru simplitate am calculat aerul presupunând că ai făcut un unghi de îndoire de 90 de grade pe o matriță de 0,472 inci. Aceasta îți oferă o rază de îndoire plutitoare de 0,099 inci, calculată folosind regula de 20%. (Pentru mai multe informații despre regula de 20%, poți consulta „Cum să prezici cu exactitate raza interioară de îndoire a formării aerului” tastând titlul în caseta de căutare a thefabricator.com.)
Dacă este de 0,062 inci. Raza perforatorului îndoaie materialul cu mai mult de 0,472 inci. Deschiderea matriței, se obține 0,099 inci. Plutind în raza de îndoire, BA ar trebui să fie de 0,141 inci, retragerea exterioară ar trebui să fie de 0,125 inci, iar deducerea la îndoire (BD) ar trebui să fie de 0,107 inci. Puteți aplica această BD pentru îndoiri între 1,5 și 2,0 inci. (Puteți găsi formulele BA și BD în rubrica mea anterioară, inclusiv „Noțiuni de bază despre aplicarea funcțiilor de îndoire”.)
Apoi, trebuie să calculați ce se deduce pentru tiv. În condiții perfecte, factorul de deducere pentru tivurile plate sau închise (materiale cu grosimea mai mică de 0,080 inci) este de 43% din grosimea materialului. În acest caz, valoarea ar trebui să fie de 0,0258 inci. Folosind aceste informații, ar trebui să puteți efectua un calcul pentru un semifabricat plan:
0,017 inci. Diferența dintre valoarea dvs. pentru blatul plat de 4,132 inci și a mea de 4,1145 inci poate fi ușor explicată prin faptul că tivirea depinde foarte mult de operator. Ce vreau să spun? Ei bine, dacă operatorul lovește mai tare partea aplatizată a procesului de îndoire, veți obține o flanșă mai lungă. Dacă operatorul nu lovește flanșa suficient de tare, flanșa se va scurta în cele din urmă.
Î: Avem o aplicație de îndoire în care formăm diverse foi metalice, de la oțel inoxidabil de calibru 20 până la material pre-acoperit de calibru 10. Avem o presă de îndoit cu reglare automată a sculei, o matriță în V reglabilă în partea de jos și un poanson segmentat cu auto-poziționare în partea de sus. Din păcate, am făcut o greșeală și am comandat un poanson cu o rază a vârfului de 0,063″.
În prima parte, lucrăm la obținerea unor lungimi consecvente ale flanșelor. S-a sugerat că software-ul nostru CAD folosea un calcul greșit, dar compania noastră de software a observat problema și a spus că suntem în regulă. Va fi software-ul mașinii de îndoit? Sau ne gândim prea mult? Este doar o ajustare BA normală sau putem obține un poanson nou cu o rază de 0,032″. Ajutor? Orice informație sau sfat ar fi foarte apreciat.
R: Voi răspunde mai întâi la comentariul dumneavoastră despre cumpărarea razei greșite de perforare. Având în vedere tipul de mașină pe care o aveți, presupun că folosiți formare cu aer. Acest lucru mă face să vă pun câteva întrebări. În primul rând, când trimiteți lucrarea la atelier, îi spuneți operatorului pe ce matriță este format designul deschiderii pentru piesă? Face o mare diferență.
Când aeromodelezi o piesă, raza interioară finală este formată ca procent din deschiderea matriței. Aceasta este regula de 20% (vezi prima întrebare pentru mai multe informații). Deschiderea matriței afectează raza de îndoire, care la rândul ei afectează BA și BD. Așadar, dacă calculul tău include o rază realizabilă diferită pentru deschiderea matriței față de cea utilizată de operator pe mașină, ai o problemă.
Să presupunem că mașina folosește o lățime a matriței diferită de cea planificată. În acest caz, mașina va obține o rază de îndoire interioară diferită de cea planificată, modificând BA și BD și, în final, dimensiunile piesei formate.
Asta mă aduce la comentariul tău despre raza greșită a perforatorului de 0,063″, cu excepția cazului în care încerci să obții o rază de îndoire interioară diferită sau mai mică. Raza ar trebui să funcționeze bine, de aceea.
Măsurați raza de îndoire interioară obținută și asigurați-vă că aceasta corespunde cu raza de îndoire interioară calculată. Este raza perforației într-adevăr greșită? Depinde de ceea ce doriți să obțineți. Raza perforației trebuie să fie egală sau mai mică decât raza de îndoire interioară flotantă. Dacă raza perforației este mai mare decât raza de îndoire flotantă naturală pe o anumită deschidere a matriței, piesa va prelua raza perforației. Aceasta va modifica din nou raza de îndoire interioară și valorile calculate pentru BA și BD.
Pe de altă parte, nu doriți să utilizați o rază de perforare prea mică, care poate ascuți îndoirea și poate cauza multe alte probleme. (Pentru mai multe informații despre acest subiect, consultați „Cum să evitați virajele ascuțite”.)
În afară de aceste două extreme, perforatorul în formă de aer nu este altceva decât o unitate de împingere și nu afectează BD și BA. Din nou, raza de îndoire este exprimată ca procent din deschiderea matriței, calculată folosind regula de 20%. De asemenea, asigurați-vă că aplicați corect termenii și valorile BA și BD, așa cum se arată în Figura 1.
Întrebare: Încerc să calculez forța laterală maximă pentru o unealtă de tivuit personalizată pentru a asigura siguranța operatorilor noștri în timpul procesului de tivuire. Aveți vreun sfat care să mă ajute să găsesc acest lucru?
Răspuns: Forța laterală sau împingerea laterală este dificil de măsurat și calculat pentru aplatizarea unui tiv la o presă de îndoit și, în majoritatea cazurilor, este inutilă. Pericolul real este supraîncărcarea presei de îndoit și distrugerea poansonului și a platformei mașinii. Berbecul și platforma se răstoarnă, provocând îndoirea permanentă a fiecăreia.
Figura 2. Plăcile de împingere de pe un set de matrițe de aplatizare asigură că sculele superioare și inferioare nu se mișcă în direcții opuse.
Îndoitorul de presă se deformează de obicei sub sarcină și revine la poziția inițială plată atunci când sarcina este îndepărtată. Însă depășirea limitei de sarcină a frânelor poate îndoi piesele mașinii până la punctul în care acestea nu mai revin la o poziție plată. Acest lucru poate deteriora permanent îndoitorul de presă. Prin urmare, asigurați-vă că luați în considerare operațiunile de tivit în calculele de tonaj. (Pentru mai multe informații despre acest subiect, puteți consulta „Cei 4 piloni ai tonajului unei prese de îndoit”.)
Dacă flanșa care trebuie aplatizată este suficient de lungă pentru a se aplatiza, împingerea laterală ar trebui să fie minimă. Cu toate acestea, dacă descoperiți că împingerea laterală pare excesivă și doriți să limitați mișcarea și răsucirea modului, puteți adăuga plăci de împingere la mod. Placa de împingere nu este altceva decât o bucată groasă de oțel adăugată la unealta inferioară, care se extinde dincolo de unealta superioară. Placa de împingere atenuează efectele împingerii laterale și asigură că uneltele superioare și inferioare nu se mișcă în direcții opuse una față de cealaltă (vezi Figura 2).
Așa cum am subliniat la începutul acestei rubrici, sunt prea multe întrebări și prea puțin timp pentru a le răspunde la toate. Vă mulțumesc pentru răbdare dacă mi-ați trimis recent întrebări.
În orice caz, lăsați întrebările să continue să apară. Voi răspunde la ele cât mai curând posibil. Până atunci, sper că răspunsurile de aici îi vor ajuta pe cei care au pus întrebarea și pe alții care se confruntă cu probleme similare.
Descoperiți secretele utilizării unei prese de îndoit în acest atelier intensiv de două zile, între 8 și 9 august, alături de instructorul Steve Benson, care vă va învăța teoria și fundamentele matematice din spatele mașinii dumneavoastră. Veți învăța principiile din spatele îndoirii tablei de înaltă calitate prin instrucțiuni interactive și exemple de probleme de lucru pe parcursul cursului. Prin exerciții ușor de înțeles, veți învăța abilitățile necesare pentru a calcula deducerile precise de îndoire, a alege cea mai bună unealtă pentru lucrare și a determina deschiderea corectă a matriței în V pentru a evita distorsiunea piesei. Vizitați pagina evenimentului pentru a afla mai multe.
FABRICATOR este revista lider în industria de formare și fabricare a metalelor din America de Nord. Revista oferă știri, articole tehnice și studii de caz care permit producătorilor să își facă treaba mai eficient. FABRICATOR deservește industria din 1970.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a revistei The FABRICATOR, acces facil la resurse valoroase din industrie.
Ediția digitală a revistei The Tube & Pipe Journal este acum complet accesibilă, oferind acces facil la resurse valoroase din industrie.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a revistei STAMPING Journal, care oferă cele mai recente progrese tehnologice, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a The Additive Report pentru a afla cum poate fi utilizată fabricația aditivă pentru a îmbunătăți eficiența operațională și a crește profiturile.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a revistei The Fabricator en Español, aveți acces facil la resurse valoroase din industrie.