Oțelul inoxidabil duplex are o microstructură în două faze în care fracțiunea de volum a ferită și austenită este de aproximativ 50%. Datorită microstructurii lor în două faze, aceste oțeluri combină cele mai bune proprietăți ale oțelurilor inoxidabile feritice și austenitice. În general, faza de ferită (zăbrele cubică centrată pe corp) oferă rezistență mecanică ridicată, rezistență la coroziune bună, rezistență la coroziune bună și bună rezistență la coroziune. ductilitate.
Combinația acestor proprietăți este motivul pentru care oțelurile inoxidabile duplex sunt utilizate pe scară largă în industria petrochimică, celulozei și hârtiei, maritime și de generare a energiei electrice. Ele pot rezista la medii corozive, pot prelungi timpul de utilizare și pot funcționa în condiții de mediu mai extreme.
Materialele de înaltă rezistență vă permit să reduceți grosimea și greutatea pieselor. De exemplu, oțelul inoxidabil super duplex poate oferi o limită de curgere de trei până la patru ori mai mare și o rezistență mai mare la coroziune prin pitting decât oțelul inoxidabil 316.
Oțelurile inoxidabile duplex sunt clasificate în trei grade pe baza conținutului gravimetric de crom (Cr) și a numărului echivalent al rezistenței la pitting (PREN):
Unul dintre aspectele cheie ale sudării DSS, SDSS, HDSS și oțelurilor inoxidabile aliaje speciale este controlul parametrilor de sudare.
Cerințele procesului de sudare din industria petrochimică determină valoarea PREN minimă necesară pentru metalele de umplutură. De exemplu, DSS necesită un PREN de 35 și SDSS necesită un PREN de 40. Figura 1 arată DSS și metalul de umplutură potrivit pentru GMAW și GTAW. metale.Dacă metalul de sudură nu este uniform din cauza tehnicii slabe, metalul de umplutură supraaliat poate oferi PREN-ul dorit și alte valori pentru proba sudată.
Ca exemplu pentru a demonstra acest lucru, unii producători recomandă utilizarea sârmei de umplutură SDSS (25% Cr) pentru aliajele pe bază de DSS (22% Cr) și sârmei de umplutură HDSS (27% Cr) în aliajele pe bază de SDSS (25% Cr). Pentru aliajele pe bază de HDSS, puteți utiliza și sârmă de umplutură HDSS. .5% nichel, 5% molibden și este considerat a fi mai puțin de 0,015% cu conținut scăzut de carbon.
În comparație cu SDSS, ambalajul HDSS are o limită de curgere mai mare și o rezistență mai bună la coroziune cu sâmburi și fisuri. De asemenea, are o rezistență mai mare la fisurarea prin stres indusă de hidrogen și o rezistență mai mare la medii puternic acide decât SDSS. Rezistența sa ridicată înseamnă rate mai scăzute de întreținere în timpul producției de țevi, deoarece analiza cu elemente finite nu este necesară pentru metalul de sudură cu rezistență corespunzătoare, iar criteriile de acceptare pot fi mai puțin conservatoare.
Având în vedere gama largă de materiale de bază, cerințele mecanice și condițiile de service, vă rugăm să luați în considerare consultarea cu un specialist în aplicații DSS și metal de umplutură înainte de a vă lansa în următorul proiect.
WELDER, anterior Practical Welding Today, prezintă oamenii adevărați care fabrică produsele pe care le folosim și cu care lucrăm în fiecare zi. Această revistă a servit comunității de sudare din America de Nord de peste 20 de ani.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a The FABRICATOR, acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Ediția digitală a The Tube & Pipe Journal este acum complet accesibilă, oferind acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a Jurnalului STAMPING, care oferă cele mai recente progrese tehnologice, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a The Fabricator en Español, acces ușor la resurse valoroase din industrie.