Țevile pot fi împărțite în țevi metalice și țevi nemetalice. Țevile metalice sunt mai departe subdivizate în tipuri feroase și neferoase. Metalele feroase sunt compuse în principal din fier, în timp ce metalele neferoase nu sunt compuse din fier. Țevile din oțel carbon, țevile din oțel inoxidabil, țevile crom molibden și țevile din fontă fontă sunt principalele țevi din fier și nichel. , precum și țevile de cupru, sunt țevi neferoase. Țevile din plastic, țevile de beton, țevile căptușite cu plastic, țevile căptușite cu sticlă, țevile din beton și alte țevi speciale care pot fi utilizate în scopuri speciale se numesc țevi nemetalice. țevile din metal feroase sunt cele mai utilizate țevi în industria energetică;țevile din oțel carbon sunt utilizate pe scară largă.Standardele ASTM și ASME guvernează o varietate de țevi și materiale de conducte utilizate în industria de proces.
Oțelul carbon este cel mai folosit oțel în industrie, reprezentând mai mult de 90% din producția totală de oțel. Pe baza conținutului de carbon, oțelurile carbon sunt împărțite în continuare în trei categorii:
În oțelurile aliate, diferite proporții de elemente de aliere sunt utilizate pentru a obține proprietățile dorite (îmbunătățite), cum ar fi sudarea, ductilitatea, prelucrabilitatea, rezistența, călibilitatea și rezistența la coroziune, etc. Unele dintre cele mai frecvent utilizate elemente de aliere și rolurile lor sunt următoarele:
Oțelul inoxidabil este un oțel aliat cu un conținut de crom de 10,5% (minimum). Oțelul inoxidabil prezintă o rezistență extraordinară la coroziune datorită formării unui strat foarte subțire de Cr2O3 pe suprafață. Acest strat este cunoscut și sub denumirea de strat pasiv. Creșterea cantității de crom va îmbunătăți și mai mult rezistența la coroziune a materialului și adaugă de crom și de crom dorit. d) proprietăți. Oțelul inoxidabil conține, de asemenea, cantități variate de carbon, siliciu și mangan. Oțelul inoxidabil este clasificat în continuare ca:
Pe lângă clasele de mai sus, unele oțeluri inoxidabile de grad avansat (sau clase speciale) utilizate și în industrie sunt:
Oțelurile pentru scule au un conținut ridicat de carbon (0,5% până la 1,5%). Conținutul mai mare de carbon oferă duritate și rezistență mai mare. Acest oțel este utilizat în principal pentru fabricarea de scule și matrițe. Oțelurile pentru scule conțin cantități variate de wolfram, cobalt, molibden și vanadiu pentru a crește rezistența la căldură și la uzură a metalului, precum și durabilitatea.
Aceste țevi sunt utilizate pe scară largă în industria de proces. Denumirile ASTM și ASME pentru țevi arată diferit, dar gradele materialelor sunt aceleași. De exemplu:
Compoziția materialului și proprietățile de pe codurile ASME și ASTM sunt identice, cu excepția denumirii. Rezistența la rupere a ASTM A 106 Gr A este de 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B este de 415 Mpa și ASTM A 106 Gr C este de 485 Mpa. Cea mai frecvent utilizată țeavă din oțel carbon este o alternativă Gr A 106 Gr B la ASTM A 306 Gr. 0 Mpa, ASTM A 53 (Galvanizat la cald sau conductă de linie), care este, de asemenea, un grad utilizat pe scară largă în țevile din oțel carbon pentru țevi. Țeava ASTM A 53 este disponibilă în două grade:
Țeava ASTM A 53 este împărțită în trei tipuri - Tip E (ERW - Sudate cu rezistență), Tip F (Sudate în cuptor și cap la cap), Tip S (Fără sudură). În Tipul E, sunt disponibile atât ASTM A 53 Gr A, cât și ASTM A 53 Gr B. În Tipul F, numai ASTM A 53 Gr A este disponibil, în timp ce în Tipul A5 Gr A, ASTM și ASTM Gr 10 sunt disponibile, de asemenea, ASTM A 53 Gr. Rezistența la tracțiune a țevii ASTM A 53 Gr A este similară cu ASTM A 106 Gr A la 330 Mpa. Rezistența la tracțiune a țevii ASTM A 53 Gr B este similară cu ASTM A 106 Gr B la 415 Mpa. Aceasta acoperă țevile din oțel carbon care sunt utilizate pe scară largă în industria de proces.
Cele mai utilizate țevi din oțel inoxidabil în industria de prelucrare sunt numite oțeluri inoxidabile austenitice. Caracteristica esențială a oțelului inoxidabil austenitic este că este nemagnetic sau paramagnetic. Trei specificații importante pentru oțelurile inoxidabile austenitice sunt:
Există 18 grade în această specificație, dintre care 304 L este cel mai frecvent utilizat. O categorie populară este 316 L datorită rezistenței sale ridicate la coroziune.
Această specificație se aplică țevilor sudate cu diametru mare. Programele de țevi acoperite în această specificație sunt Schedule 5S și Schedule 10.
Sudarea oțelurilor inoxidabile austenitice – Oțelurile inoxidabile austenitice au o expansiune termică mai mare decât oțelurile inoxidabile feritice sau martensitice. Datorită coeficientului ridicat de dilatare termică și conductibilității termice scăzute a oțelului inoxidabil austenitic, în timpul sudării pot apărea deformații sau deformari. mai multe materiale și procese de sudare. Sudarea cu arc submers (SAW) nu este recomandată atunci când sunt necesare suduri din oțel inoxidabil complet austenitic sau cu conținut scăzut de ferită. Tabelul (Anexa-1) este un ghid pentru selectarea firului de umplutură sau electrodului potrivit pe baza materialului de bază (pentru oțeluri inoxidabile austenitice).
Tubul din crom molibden este potrivit pentru liniile de service la temperaturi înalte, deoarece rezistența la tracțiune a tuburilor din crom molibden rămâne neschimbată în timpul temperaturilor ridicate. Tubul își găsește aplicare în centrale electrice, schimbătoare de căldură și altele asemenea. Tubul este ASTM A 335 în mai multe grade:
Țevile din fontă sunt utilizate pentru stingerea incendiilor, drenaj, canalizare, sarcini grele (sub sarcină grea) – instalații sanitare subterane și alte servicii. Calitățile țevilor din fontă sunt:
Țevile din fontă ductilă sunt utilizate în conductele subterane pentru serviciile de pompieri. Țevile Dürr sunt dure din cauza prezenței siliciului. Aceste țevi sunt utilizate pentru serviciul comercial de acid, deoarece gradul prezintă rezistență la acidul comercial și pentru tratarea apei care evacuează deșeurile acide.
Nirmal Surendran Menon a primit o licență în inginerie mecanică de la Universitatea Anna, Tamil Nadu, India în 2005 și un master în management de proiect de la Universitatea Națională din Singapore în 2010. Lucrează în industria petrolului/gazelor/petrochimice. În prezent lucrează ca inginer de teren la un proiect de lichefiere a GNL în sud-vestul Louisiana. .
Ashish deține o diplomă de licență în inginerie și are peste 20 de ani de implicare extinsă în inginerie, asigurarea calității/controlul calității, calificarea/monitorizarea furnizorilor, achiziții, planificarea resurselor de inspecție, sudare, fabricare, construcție și subcontractare.
Operațiunile de petrol și gaze sunt adesea situate în locații îndepărtate, departe de sediul corporativ. Acum, este posibil să monitorizați funcționarea pompei, să organizați și să analizați datele seismice și să urmăriți angajații din întreaga lume, practic de oriunde. Indiferent dacă angajații sunt la birou sau departe, internetul și aplicațiile aferente permit un flux de informații și un control mai mare decât oricând.
Abonați-vă la OILMAN Today, un buletin informativ bi-săptămânal livrat în căsuța dvs. de e-mail cu tot ce trebuie să știți despre știrile din domeniul petrolului și gazelor, evenimentele actuale și informațiile din industrie.